Etapa final de secagem em varais de roupa
Secador térmico para reciclagem de plástico
Obtenha níveis de umidade baixos e estáveis com um sistema de secagem térmica de alta eficiência. Projetado como o estágio final de secagem em sua linha de lavagem de plástico, ele fornece flocos consistentes prontos para a granulação, além de ajudar a reduzir partículas finas e a transferência de umidade.
Projetado para a qualidade
Desempenho de secagem
Projetado como o controle de qualidade final em sua linha de lavagem de plástico — estabiliza a umidade, reduz defeitos durante a extrusão e melhora a consistência nas etapas subsequentes.
Teor de umidade baixo e estável
Após a desidratação centrífuga ou prensagem, o ar quente controlado normalmente reduz a umidade para abaixo de 3% (frequentemente em torno de 1–2%, dependendo do tipo de material e das condições da linha).
Estabilidade de granulação aprimorada
Flocos secos de forma consistente ajudam a reduzir a formação de espuma, bolhas e vazios durante a extrusão, proporcionando uma produção mais suave e uma qualidade de grânulos mais estável.
Separação de partículas finas e ar úmido
O separador ciclônico ajuda a remover partículas finas e ar úmido em suspensão, fornecendo flocos mais limpos para a próxima etapa do processo.
Construção em aço inoxidável SUS304
Todas as tubulações são fabricadas em aço inoxidável tipo 304 para resistência à corrosão e longa vida útil. Certificação CE disponível para conformidade internacional.
Sistema de tubulação de ar quente
Processo de secagem térmica
Sistema pneumático de ar quente com separação ciclônica — secagem final simples, eficiente e confiável.
Transporte pneumático
Os flocos parcialmente secos são transportados pelo soprador para o circuito de secagem térmica.
Injeção de ar quente
O ar aquecido se mistura com os flocos através de um tubo de aço inoxidável para promover a rápida remoção da umidade.
Evaporação de umidade
A umidade residual evapora durante o transporte, impulsionada pelo fluxo de ar, temperatura e tempo de permanência.
Separação por ciclone
Os flocos secos são separados do ar úmido e descarregados para armazenamento, ensacamento ou linha de granulação.
Integração versátil
Principais aplicações em linhas de lavagem de plástico
O secador térmico serve como etapa final de secagem em diversos fluxos de trabalho de reciclagem de plástico.
Secagem de flocos de PET
Comum em linhas de lavagem de garrafas PET para atingir um nível estável de umidade baixa antes de produzir grânulos de rPET de alta qualidade.
Secagem de filme PE/PP
Secagem final após a etapa de prensagem ou desidratação, antes de alimentar as extrusoras de grânulos.
Secagem de flocos rígidos (PP/HDPE)
Auxilia na preparação de flocos rígidos para extrusão ou mistura, reduzindo a variabilidade da umidade e melhorando a estabilidade do processo.
Especificações técnicas
As especificações são apenas para referência. A configuração final pode ser personalizada de acordo com suas necessidades — sopradores maiores e aquecimento em múltiplos estágios estão disponíveis para linhas de produção de maior capacidade.
| Modelo | ERM-TDR-800 |
|---|---|
| Tipo de processo | Tubulação pneumática de ar quente com separação ciclônica |
| Potência do soprador | 5,5 kW |
| Potência de aquecimento | 36 kW |
| Umidade Alvo | <1–3% (depende do material, da umidade de entrada e da vazão) |
| Diâmetro do tubo | 159 milímetros |
| Material do tubo | Aço inoxidável tipo 304 |
| Capacidade | Configurado para se adequar ao seu varal (consulte-nos). |
| Certificação | Certificação CE disponível |
Detalhes e galeria da máquina
Uma análise mais detalhada dos componentes do sistema de secagem térmica, da rede de dutos e do módulo de aquecimento.
Dimensionamento e instruções de uso
A desidratação centrífuga remove a maior parte da água superficial, mas as linhas de granulação geralmente necessitam de um nível de umidade mais baixo. A secagem térmica evapora a umidade restante e ajuda a estabilizar a matéria-prima para extrusão.
Com a configuração adequada, a umidade final normalmente fica abaixo de 3% e, em muitos casos, em torno de 1–2%. O desempenho depende do tipo de material, da umidade de entrada, da vazão e das condições ambientais.
Por favor, informe o tipo de material (ex.: PET, filme PP/PE, PP/HDPE rígido), a umidade desejada na saída, a vazão e o equipamento de desidratação a montante. Assim, poderemos recomendar uma configuração adequada de aquecimento e ventilação.
Sim. Estão disponíveis configurações de ventiladores e aquecimento maiores (incluindo aquecimento em vários estágios) para atender linhas de lavagem com maior capacidade de produção.
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