Ghid de achiziție a mașinilor de reciclare a sticlelor
O mașină de reciclare a sticlei de plastic ar trebui selectată din fluxul de sticle, din producția necesară de vânzare și condițiile de sit, nu dintr-o tablă de capacitate generică. Sticlele de băuturi PET, sticlele de lapte HDPE naturale și containerele de deșeuri casnice mixte necesită sortare, spălare, separare și control de calitate diferite. Acest ghid oferă un cadru pentru cererea de ofertă și acceptare pentru o linie completă de sticle.
Definiți fluxul de sticle înainte de lista de mașini
Documentați sistemul de colectare, densitatea baloților, mărimile sticlelor, compoziția polimerului și a culorii, reziduurile lichide, etichetele, capetele de închidere, metalele, sticla și obiectele ne-sticle.
Asociația Reciclătorilor de Plastice publică ghiduri de design specifice materialelor pentru ambalaje rigide PET şi ambalaje HDPE naturale. Aceste ghiduri arată de ce codul principal al rezinei nu prevede comportamentul de reciclare.
Alegeți produsul înainte de proces
Solicitați cumpărătorilor potențiali o specificație scrisă. Resturile spălate, alimentarea termoformantă, PET de grad de fibră, regrind HDPE natural și bilele filtrate pot avea cerințe diferite pentru polimer, culoare, umiditate, cenușă, metale, PVC, etichete, dimensiunea particulelor, fluxul de topire și trasabilitate.
Nu specificați “de grad alimentar” ca o caracteristică a mașinii. În UE, plasticul reciclat destinat contactului cu alimentele este supus cerințelor pentru controlul intrării, procesul de reciclare, decontaminare și asigurarea calității. Revizuiți ghidul Comisiei Europene pentru indicativul de plastic reciclat destinat contactului cu alimentele pentru piața țintă.
Linia de spălare tipică a sticlelor PET
- Deschiderea și măsurarea baloților: deschideți sticlele comprimate și stabilizați alimentarea.
- Sortarea și sortarea culorilor sticlelor: eliminați polimerii, culorile și obiectele periculoase care rămân identificabile.
- Eliminarea etichetelor și filtrarea: desprindeți și eliminați etichetele și prafurile libere unde este adecvat.
- Controlul metalelor: protejați mașinile de tăiere și echipamentele de mai jos.
- Granulare: creați o distribuție controlată a dimensiunilor fragmentelor.
- Spălare prealabilă, spălare caldă sau spălare prin frecare: eliminați reziduurile și adezivii specificați sub condiții validate.
- Separarea prin densitate: flotați multe capete de închidere PE/PP în timp ce PET se scufundă.
- Spălare și tratarea apei: eliminați contaminarea eliberată și controlați apa de proces.
- Uscare mecanică și termică: satisfaceți specificația convenită a umidității fragmentelor.
- Sortarea finală și depozitarea: detecta defecțiunile rămase și protejează producția calificată.
complet sistem de reciclare a sticlelor din PET ar trebui testat ca un proces, nu ca mașini de catalog independente.
Cum se diferențiază o linie de HDPE
Într-o linie naturală de HDPE, HDPE dorit se scufundă adesea în apă, în timp ce mulți contaminanți grei se scufundă. Capacele PP pot pluti cu HDPE și pot necesita controlul surselor sau o metodă de sortare validată atunci când cumpărătorul limitează PP. Reziduurile, culoarea și mirosul pot domina cerințele de spălare.
Păstrați detergentele, produsele chimice de uz casnic, produsele de îngrijire personală și containerele alimentare sub reguli de intrare definite. Containerele cu conținut anterior periculos sau necunoscut necesită o rută de manipulare adecvată; spălarea obișnuită nu face fiecare intrare sigură.
Capacitatea trebuie să însemne o producție uscată vândabilă
Nu alegeți din benzi fixe “mică, medie și mare” fără echilibru de masă. Intrarea de butelii a liniei include umiditate, reziduuri, etichete, capace și material respins. Intrarea necesară este:
Intrarea de design necesară = producția vândabilă uscată țintă ÷ randament vândabil ÷ disponibilitatea operațională planificată
Estimați randamentul din probe reprezentative. Apoi verificați capacitatea sustinută de sortare, granulare, spălare, tratarea apei, uscare și depozitare pe același aliment. Banda de blocate determină producția liniei.
Evaluează fiecare mașină de bază
| Echipamente | Verificarea cumpărătorului |
|---|---|
| Deschizător de bale și transportoare | Dimensiunile balei, intervalul de dozare, încurcarea, accesul sigur și controlul de val |
| Sorter | Materialele țintă, prezentarea, puritatea, recuperarea, respingerea falsă și alimentul de test |
| Dispozitiv de îndepărtare a etichetelor | Deteriorarea butoaielor, rezultatul eliminării etichetelor, praf, uzură și PET respins |
| Granulator | Rotoare, foarfece, spațiu liber, filtru, sarcină umedă sau uscată, praf și accesul la întreținere |
| Șaibe | Ținta contaminanților, temperatura, chimia, rezidența, eșantionarea și deșeurile de apă uzată |
| Tanc de scurgere | Perechea de aliment, umezirea, fluxul, puritatea/sau recuperarea de flotare și de scufundare, deversarea de jos |
| Dezvataminare și uscare | Incoming moisture, final specification, sampling method, airflow and energy |
| Depozitare | Contamination prevention, lot traceability, cooling and stable discharge |
Do not use one purity number
O revendicare ca 99% sau 99.9% puritate este incompletă dacă nu se definește contaminantul țintă, metoda de eșantionare și recuperare. O linie de PET poate atinge un procent de polimer în timp ce nu reușește să atingă limitele de culoare, PVC, umiditate, cenușă sau metale.
Utilizați o specificație de produs și înregistrați rezultatele pe lot. Măsoarați puritatea și recuperarea la ambele ieșiri. Păstrați eșantioanele de intrare și ieșire din testele de acceptare și legați-le de setările de funcționare.
Water and chemistry design
Definește compoziția apei curate, recircularea, filtrarea, sedimentarea, dezvatamarea rezimei, curățarea și evacuarea. Spălarea la temperatură fixă nu se potrivește tuturor materiilor prime sau chimiei.
Solicitați punctele de eșantionare după etapele majore de spălare. În timpul testelor, determinați unde se îmbunătățește calitatea și unde adăugarea suplimentară de apă sau căldură încetează să aducă valoare. Permisul de mediu și condițiile locale de evacuare guvernează sistemul de tratare.
Mechanical and thermal drying
Un uscător centrifug întâi elimină apa liberă și cea de pe suprafața flăcărilor rigide. Dacă cumpărătorul sau extruderul de mai jos necesită o umiditate mai mică, poate urma aerul termic. PET poate avea nevoie și de uscare controlată înainte de procesarea topită; un uscător de linie de spălare nu este automat un uscător de rezină desicant.
Agreează locația de eșantionare, metoda de umiditate și condiționarea. Vedeți PET centrifugal dryer guide for commissioning criteria.
Safety, conformity and site responsibility
Revizuirea gardurilor de protecție, opririlor de urgență, izolării energiei periculoase, accesului, controlului prafului sau fumului, suprafețelor fierbinți, manipulării chimice și protecției împotriva incendiilor. Obțineți o listă completă a sarcinilor electrice și un program de utilități.
For EU machinery, CE marking is a manufacturer’s declaration of conformity, not a capacity certification. The European Commission’s machinery legislation page trebuie verificate pentru cerințele curente și datele de tranziție. Dacă mai multe mașini devin o linie, trebuie să fie definită responsabilitatea asamblării.
Factory acceptance test
Put the following in the contract:
- representative feed description and sample approval;
- stable run duration and permitted stoppages;
- dry input, rejects and accepted output mass;
- particle size, fines and full quality specification;
- incoming and final moisture test method;
- complete-line electricity, water makeup and chemistry;
- operator interventions and downtime causes;
- safety-function demonstration and documentation review;
- procedura de remediere și retestare dacă nu sunt îndeplinite criteriile.
Site acceptance and handover
Repetați testele de performanță relevante după instalare cu utilitățile de la fața locului și operatori instruiți. Verificați rotația, interblocajele, opririle de urgență, alarmele, echilibrul apei, drenajul, ventilația și accesul la întreținere în siguranță înainte de predarea la producție.
Aveți nevoie de un manual de operare, desene de circuit, listă de piese, program de lubrifiere, limite de uzură, piese de schimb critice și jurnalul de formare în limba convenită.
Câmpuri RFQ gata de copiat
| Secțiune | Informații necesare |
|---|---|
| Hrană | Tip de sticlă, polimer, culoare, date de baliere, umiditate, contaminare și utilizare anterioară |
| Produs | Flișcă sau granulă, aplicație prevăzută și limite de acceptare complete |
| Capacitate | Output uscat acceptat ca țintă, schimburi și zile de operare anuale |
| Site | Țară, amplasament, tensiune, fază, frecvență, apă, combustibil și limite de evacuare |
| Domeniu de aplicare | Măcini, utilități, instalare, comisionare, formare și excluderi |
| Testare | Alimentare FAT/SAT, durată, eșantionare, metrici, remediere și retestare |
| Sprijin | Serviciu la distanță și pe loc, timp de livrare piese de schimb și limite de garanție |
Întrebări frecvente
Se poate procesa împreună o linie de reciclare a sticlelor atât PET, cât și HDPE?
Uneori poate rula campanii separate, dar o alimentare mixtă PET/HDPE necesită sortare și o logică de separare diferită. Output-ul trebuie să îndeplinească specificațiile cumpărătorului prevăzute.
Ce capacitate de linie de reciclare a sticlelor de plastic ar trebui să cumpăr?
Măsoară-l din punctul de vedere al producției vândabile uscate, randamentul derivat din testare, disponibilitatea planificată și capacitatea de bouchon sustinută a întregului proces.
Produce o linie de spălare rPET de calitate alimentară?
Nu de unul singur. rPET destinat contactului cu alimentele necesită un input aplicabil, o cale de procesare autorizată sau conformă, dovada de decontaminare, trasabilitate și controlul calității pentru piața țintă.
Utilizați RFQ pentru a obține oferte comparabile
Trimiteți eșantioane de alimentare Energycle, specificațiile cumpărătorului, utilitățile de pe loc și câmpurile RFQ completate. Pentru categoriile de echipamente mai largi și secvențierea proiectelor, consultați ghidul echipamentelor de reciclare a plasticului.
