Perforator de sticle PET | Mașină de perforat sticle din plastic

Perforarea sticlelor & drenajul lichidelor

Perforator de sticle PET pentru sticle pline

Perforatorul de sticle PET perforează pereții sticlelor pentru a elibera lichidul și aerul reținute. Pregătiți sticlele pline sau parțial umplute pentru drenaj și reciclare ulterioară, cu un sistem de alimentare, colectare și evacuare adaptat materialului dumneavoastră.

Utilaj de perforare sticle PET cu pâlnie de alimentare, motor și cadru de susținere

Pregătirea sticlelor pentru etapa următoare

Perforarea sticlelor din plastic pentru recuperarea sticlelor pline

O mașină de perforat sticle creează orificii care permit evacuarea conținutului. Pentru deșeurile din PET umplute cu lichid, etapa de perforare trebuie să funcționeze corelat cu colectarea lichidului și evacuarea sticlelor.

Sticle pline & parțial umplute

Analizați mașina pentru produse îmbuteliate respinse sau returnate și recipiente PET cu lichid rezidual. Specificați forma sticlei, sistemul de închidere, nivelul de umplere și conținutul atunci când solicitați o configurație.

Eliberarea conținutului reținut

Perforarea deschide o cale prin peretele sticlei, astfel încât lichidul să se poată scurge. Cantitatea de lichid rezidual depinde de deschideri, orientarea sticlei, proprietățile lichidului și timpul alocat pentru drenaj.

Planificarea a două fluxuri de evacuare

Direcționați sticlele perforate către următoarea etapă de reciclare și colectați lichidul eliberat separat. Definiți ambele evacuări înainte de a stabili amplasarea mașinii sau debitul de alimentare.

Secvență de lucru

Cum funcționează perforatorul de sticle PET

Demonstrația arată sticlele intrând în role dințate rotative. O instalație completă necesită, de asemenea, un sistem adecvat de alimentare, un traseu de colectare a lichidelor și o destinație clară pentru sticlele perforate.

1

Alimentarea sticlelor

Introduceți sticle adecvate în alimentator la un debit controlat. Corelați sistemul de încărcare cu dimensiunile sticlelor și alimentarea din amonte.

Alimentare controlată Încărcare cu buncăr
2

Perforarea pereților sticlelor

Elementele dințate rotative prind sticlele și creează deschideri pe măsură ce materialul trece prin zona de lucru.

Role dințate Străpungerea peretelui
3

Colectarea lichidului eliberat

Direcționați lichidul către echipamentul specificat de colectare și drenaj. Țineți cont de conținut, debitul estimat și accesul pentru curățare.

Traseul lichidului Tavă de scurgere
4

Transferul sticlelor

Trimiteți sticlele perforate către o drenare suplimentară sau următoarea etapă de reciclare. Adaptați dispunerea evacuării la echipamentele din aval.

Jgheab de evacuare Pregătit pentru aval
1

Alimentarea sticlelor

Introduceți sticle adecvate în alimentator la un debit controlat. Corelați sistemul de încărcare cu dimensiunile sticlelor și alimentarea din amonte.

Alimentare controlată Încărcare cu buncăr
2

Perforarea pereților sticlelor

Elementele dințate rotative prind sticlele și creează deschideri pe măsură ce materialul trece prin zona de lucru.

Role dințate Străpungerea peretelui
3

Colectarea lichidului eliberat

Direcționați lichidul către echipamentul specificat de colectare și drenaj. Țineți cont de conținut, debitul estimat și accesul pentru curățare.

Traseul lichidului Tavă de scurgere
4

Transferul sticlelor

Trimiteți sticlele perforate către o drenare suplimentară sau următoarea etapă de reciclare. Adaptați dispunerea evacuării la echipamentele din aval.

Jgheab de evacuare Pregătit pentru aval
Integrare linie

Adaptați perforarea și drenarea la procesul dumneavoastră

Considerații esențiale pentru conectarea alimentării cu sticle, a transferului de lichide și a procesării din aval.

Gestionarea lichidelor & transport

Pentru un proiect de recuperare a sticlelor pline, începeți prin a analiza conținutul sticlelor și destinația fiecărui flux de ieșire. Colectarea și transferul lichidului trebuie să facă față debitului estimat, fără a obstrucționa evacuarea sticlelor.

Adecvatele benzi transportoare pot conecta punctele de alimentare și evacuare. Acolo unde proiectul implică reprocesarea plasticului, analizați etapele din aval ale unui sistem de spălare și reciclare a sticlelor PET.

Confirmați rezultatul final necesar

Specificați dacă obiectivul este drenarea sticlelor pline cu lichid, eliberarea aerului înainte de compactare sau pregătirea recipientelor pentru reciclare ulterioară. Aceste aplicații necesită configurații diferite de alimentare și descărcare.

Pentru o aplicație înainte de balotare, confirmați compatibilitatea și racordarea de evacuare cu modelul selectat de baler. Perforarea în sine nu definește dimensiunea finală a fulgilor și nici nu garantează un nivel de lichid rezidual.

Demonstrație de funcționare

Urmăriți perforatorul de sticle PET în funcțiune

Vedeți rolele dințate de perforare în acțiune, străpungând sticle PET pline pentru evacuarea rapidă a lichidului și procesarea în aval.

Specificația proiectului

Configurați utilajul pentru sticlele dumneavoastră

Utilizați aceste date pentru a stabili dimensiunea utilajului, cerințele de manipulare a lichidelor și sfera ofertei. Puterea, dimensiunile și debitul realizabil sunt confirmate pentru configurația selectată.

Element de selecție Informații de confirmat
Sticlă & dop Forma sticlei PET, dimensiunile minime și maxime, grosimea peretelui și tipul de capac sau dop.
Conținut de lichid Nivel tipic de umplere, tip de lichid, vâscozitate, solide și cerințe de curățare pentru suprafețele de contact.
Capacitate necesară Țintă de sticle/h și greutatea medie a sticlei pline. Menționați clar dacă ținta în kg/h include lichidul.
Configurație de alimentare Cerințe de încărcare manuală sau prin transportor, distribuția sticlelor la intrare și înălțimea disponibilă de alimentare.
Drenaj & colectare Sistemul necesar de colectare a lichidului, racordurile de scurgere, bazinul colector și echipamentele de transfer sau epurare.
Evacuarea sticlelor Înălțimea de evacuare necesară, transportorul de transfer și următoarea operațiune: drenaj suplimentar, spălare, mărunțire sau compactare aprobată.
Detalii mecanice & electrice Puterea motorului, tensiunea, frecvența, gabaritul general, panoul de comandă, apărătorile de protecție și accesul pentru mentenanță pentru configurația selectată.

← Glisați orizontal pentru a vizualiza specificațiile complete din tabel →

Alegeți operațiunea potrivită

Perforator, desbalotator sau granulator?

Selectați echipamentul în funcție de materialul de intrare și rezultatul dorit. Fiecare utilaj îndeplinește o operațiune diferită.

Perforator de sticle

Intrare: Sticle individuale care necesită perforare.
Scop: Deschiderea pereților sticlelor pentru eliberarea lichidului sau a aerului blocat.
Ieșire: Sticle perforate și conținut eliberat.

Desfăcător de baloți pentru sticle PET

Intrare: Baloți comprimați de sticle.
Scop: Deschiderea și afânarea balotului pentru alimentare.
Ieșire: Sticle desprinse pentru procesarea din aval.

Granulator de plastic

Intrare: Materie primă din plastic adecvată.
Scop: Tăierea materialului în măcinătură mai mică sau fulgi.
Ieșire: Material cu dimensiuni reduse pentru procesare ulterioară.

Întrebări frecvente

Întrebări esențiale privind performanța de perforare a sticlelor PET, evacuarea lichidelor și integrarea pe linie.

Un perforator de sticle PET perforează pereții sticlelor pentru ca aerul sau lichidul reținut să poată ieși. În cazul sticlelor pline, scopul este deschiderea recipientelor pentru scurgerea lichidului și manipularea ulterioară a sticlelor. Acesta nu înlocuiește un granulator atunci când produsul final necesar este format din fulgi mici de plastic.

Da. Perforatorul de sticle PET, mașina de perforat sticle din plastic și mașina de găurit sticle descriu aceeași funcție de bază: crearea de deschideri în sticle. Sistemul de alimentare, componentele de perforare, sistemul de drenaj și aplicația prevăzută trebuie totuși verificate pentru echipamentul selectat.

Aplicația demonstrată constă în perforarea sticlelor PET pline. Pentru materialul dumneavoastră, confirmați dimensiunile sticlelor, tipul de dop, nivelul de umplere, proprietățile lichidului și debitul de alimentare necesar. Mostrele reprezentative de sticle ajută la stabilirea dacă configurația propusă oferă performanțele necesare de perforare și drenaj.

Instalația necesită un traseu definit pentru colectarea și transferul lichidului eliberat separat de sticle. Cuvele de colectare, racordurile de drenaj, rezervoarele de recepție și orice tratare ulterioară a lichidelor trebuie specificate pentru proiect. Perforatorul în sine nu tratează și nu purifică lichidul evacuat.

Perforarea sticlelor poate elibera aerul reținut înainte de compactare. Drenajul sticlelor pline și pregătirea înainte de balotare au cerințe de integrare diferite, așa că asigurați-vă că verificați regimul de funcționare dorit, colectarea lichidului, dispunerea descărcării și compatibilitatea cu presa de balotat înainte de a alege această variantă.

Un desfăcător de baloți desface baloții presați de sticle în sticle individuale pentru alimentarea liniei de reciclare. Un perforator înțeapă sticlele individuale pentru a elibera aerul sau lichidul. Alegeți în funcție de materialul de intrare: baloții comprimați au nevoie de desfacere, în timp ce sticlele care necesită perforare și drenaj au nevoie de o etapă de perforare.

Acestea sunt confirmate în oferta de proiect după analizarea sticlelor, a conținutului de lichid, a debitului dorit, a alimentării electrice și a cerințelor de integrare. Indicați numărul de sticle pe oră și greutatea medie a sticlei pline, acolo unde este posibil; o valoare în kg/h trebuie să precizeze dacă include lichidul. Dimensiunile mașinii și termenele de livrare sunt, de asemenea, confirmate pentru configurația selectată.

Discutați despre aplicația dumneavoastră

Solicitați o ofertă pentru perforatorul de sticle

Furnizați detaliile despre sticle și capacitatea dorită pentru a putea evalua perforarea, drenajul și integrarea pentru proiectul dumneavoastră.

  • Dimensiunea sticlei, polimerul, tipul capacului și fotografii
  • Conținut lichid și nivel tipic de umplere
  • Număr țintă de sticle/h și alimentare electrică disponibilă
  • Echipamente din amonte și procesul din aval
Formular de contact
error: Conținut protejat!!