Sistem de spalare si peletizare pentru folie PP si PE
Linie de spălare și reciclare a filmului PP/PE
Transformati deseurile contaminate de folie PP si PE in macinatura curata, cu umiditate redusa, sau intr-o alimentare stabila pentru peletizare. Aceasta linie modulara combina maruntirea, spalarea, separarea dupa densitate, uscarea si peletizarea optionala pentru folie post-consum, folie agricola, saci tesuti si macinatura rigida PP/PE.
De ce sa alegeti aceasta linie de spalare pentru folie
Linia este concepută pentru fluxuri de plastic flexibil și murdar, unde randamentul, controlul apei și calitatea peleților din aval contează mai mult decât simpla clătire.
Această linie de spălare și reciclare a filmelor PP/PE este unul dintre numeroasele sisteme la cheie din cadrul soluții complete de reciclare care acoperă fluxurile de deșeuri din filme, sticle, materiale rigide și deșeuri speciale.
Putere de înaltă puritate
Spălarea intensivă și separarea densității îndepărtează murdăria, etichetele, hârtia și contaminanții liberi înainte de uscare și peletizare.
Aspect eficient energetic
Deshidratarea mecanică reduce sarcina termică, astfel încât linia poate controla umiditatea fără un consum inutil de energie.
Modular și scalabil
The process can be configured for 300 to 2,000+ kg/h depending on contamination level and final quality target.
Eliberare cu Umiditate Redusă
Uscarea centrifugală sau prin presare, combinată cu conducte de aer cald, ajută la obținerea unei umidități finale scăzute pentru stabilitatea extrudării.
Adaptat la film, rafie și materii prime recirculate
Indiferent dacă materialul este o folie stretch, o folie agricolă, saci țesuți sau PP PE rigid regrăsat, ruta de spălare poate fi ajustată în funcție de tipul de contaminare, încărcătura de nisip și calitatea țintă a peleților.
Demonstratie video
Urmăriți linia de spălare și reciclare a foliei PP PE în funcțiune.
Componentele cheie ale liniei
Each module is engineered for stable size reduction, intensive contaminant removal, low residual moisture, and direct pelletizing preparation.
1. Tocător cu un singur arbore pentru folii
Funcţie: Primary size reduction for dense film bales, rolls, and loose flexible plastic scrap. Low-speed, high-torque rotor design shreds tough films smoothly without tangling or heat buildup.
Caracteristici tehnice cheie:
- Anti-wrapping rotor geometry prevents plastic film entanglement around the shaft
- Hydraulic horizontal ram ensures continuous, positive feeding against the cutting rotor
- Wear-resistant concave cutter knives with indexable edges for extended service intervals
2. Granulator pentru plastic umed
Funcţie: Secondary precision cutting reduces shredded film strips into uniform 12–20 mm flakes while water injection continuously cools blades and flushes off surface dirt.
Caracteristici tehnice cheie:
- Continuous water flushing cools blade edges and immediately begins contamination removal
- Double scissor-cut V-rotor profile delivers high throughput with minimal dust and fines
- Replaceable wear-resistant chamber liners withstand highly abrasive sand and grit
3. Mașină de spălat cu frecare de mare viteză
Funcţie: Intensive mechanical scrubbing strips paper labels, soil, adhesives, and organic residues from flexible film flake surfaces at elevated rotor velocities.
Caracteristici tehnice cheie:
- Dynamically balanced multi-paddle rotor delivers intensive flake-to-flake friction
- Stainless steel screen basket continuously separates wastewater, sand, and fine debris
- Integrated high-pressure spray nozzles prevent screen mesh fouling and clogging
4. Rezervor de separare prin plutire-scufundare
Funcţie: Density separation exploiting specific gravity differences in water to float light polyolefin film (PP/PE, ρ < 1.0 g/cm³) while sinking heavy rigid plastics, sand, glass, and metals.
Caracteristici tehnice cheie:
- Multiple motorized paddle drums steadily convey floating film flakes to discharge
- Heavy-duty bottom screw auger continuously removes accumulated sinking sludge
- Full SUS304 stainless steel construction with internal water recirculation piping
5. Sistem de deshidratare și uscare termică
Funcţie: Two-stage moisture reduction pairing a high-G centrifugal dewatering machine with a uscător termic cu aer cald to achieve < 3% residual moisture suitable for extrusion.
Caracteristici tehnice cheie:
- High-speed centrifugal rotor spins off over 90% of surface water with low power consumption
- Stainless steel thermal piping with automated PID heating regulation and flash drying
- High-efficiency cyclone collector ensures clean solid-gas separation with minimal fines loss
6. Linie de peletizare a plasticului
Funcţie: Compounding and granulating system that densifies, melts, degasses, filters, and cuts washed film flakes into uniform, high-density recycled polyolefin pellets.
Caracteristici tehnice cheie:
- Integrated cutter compactor pre-heats, cuts, and densifies fluffy film flakes before extrusion
- Dual-zone vacuum degassing system strips volatile gases, printing odors, and residual moisture
- Hydraulic screen changer paired with die-face water ring cutting ensures uniform pellet geometry
De la deșeu la valoare
Fluxul procesului
O rută de spălare în mai multe etape, concepută pentru a transforma deșeurile PP PE contaminate în material curat, măcinat și gata de peletat.
Intrare și reducere a dimensiunii
Filmul și materialul rescrișit sunt mărunțite sau măcinate într-o dimensiune stabilă care se poate deplasa prin echipamentul de spălare fără a se încurca.
Spălare intensivă
Etapele de frecare și spălare la cald îndepărtează etichetele, hârtia, uleiul și contaminarea de suprafață din fluxul de plastic.
Separare prin flotație
Separarea prin densitate îndepărtează impuritățile grele, cum ar fi pietrele, metalul și pietrișul, reținând în același timp materialul țintă al peliculei.
Uscare mecanică și termică
Deshidratarea centrifugală sau prin presare, combinată cu conducte de aer cald, reduce umiditatea finală la un nivel favorabil peletizării.
Peletizare
Peletizarea opțională topește, filtrează și taie plasticul spălat în pelete stabile pentru reutilizare și depozitare.
Specificații tehnice
Intervalul tipic de planificare a proiectului pentru liniile de reciclare a foliei PP PE și a materialului regrășat. Dimensionarea finală depinde de nivelul de contaminare, de umiditatea țintă și de cerințele de peleți din aval.
| Element de specificație | Interval tipic |
|---|---|
| Capacitatea liniei | 300 până la peste 2.000 kg/h |
| Materiale aplicabile | Folie PP PE, rafie, saci țesuți, saci jumbo, PP PE rigid regrăsat |
| Tipul de contaminare | Sol, nisip, etichete, hârtie, ulei, substanțe organice ușoare |
| Ruta de uscare | Deshidratare centrifugă, uscare prin stoarcere, uscare termică cu aer cald |
| Umiditatea finală | De obicei, 3 până la 5 procente înainte de peletizare |
| Sistem de apă | Buclă deschisă sau închisă cu filtrare și suport DAF opțional |
| Opțional în aval | Peletizare cu inel de apă, siloz de depozitare, integrare transport |
| Putere și tensiune | Personalizat pentru standarde regionale, cum ar fi 400V 50Hz sau 460V 60Hz |
Glisați orizontal pentru a vizualiza tabelul complet pe mobil.
Dispunerea utilajelor si vedere de ansamblu a sistemului
O configurație modulară tipică, potrivită pentru linii de 300 până la 2000 kg pe oră, cu viitoare căi de modernizare.
Exemplu de configurație pentru o linie de reciclare a foliei PE de 500 kg pe oră (Lungime totală: ~42 m | Înălțime: ~7 m)
Aplicații
Această rută de spălare este potrivită atât pentru materialele plastice flexibile contaminate, cât și pentru fluxurile industriale de rescriere mai curate.
Folie de ambalare flexibilă
Folie extensibilă LDPE și LLDPE, folie termocontractabilă și deșeuri de ambalaje comerciale post-consum.
Folie agricolă
Heavily soiled mulch film, greenhouse film, and irrigation tubing with higher sand and soil load. See our ghidul nostru de reciclare a filmului agricol for full process parameters.
Genți țesute și genți jumbo
Materiale PP din rafie și FIBC care necesită o reducere stabilă a dimensiunii și o performanță puternică de spălare.
PP rigid PE regrăsit
Fulgi zdrobiți din sticle, lăzi, piese turnate și resturi de țevi care necesită curățare înainte de reutilizare.
Resturi post-industriale
Margini de folie mai curate, role defecte și resturi din fabrică, unde obiectivul este alimentarea stabilă cu peleți.
Proiecte integrate de spălare și peletizare
O alegere excelentă pentru plantele care doresc o singură rută coordonată de la pelicula murdară la fulgii spălați sau peletele finite.
Întrebări frecvente
Raspunsuri rapide la intrebarile frecvente despre cerinte tehnice, utilitati si termene de livrare pentru liniile de spalare a foliei PP/PE.
Ce include o linie de spalare si reciclare pentru folie PP/PE?
A complete line may include shredding, pre-washing, friction washing, sink-float separation, dewatering, thermal drying, storage buffering, and optional pelletizing depending on feedstock condition and final quality target.
Ce capacitate ofera o linie de spalare a foliei?
Proiectele tipice variază de la aproximativ 300 kg pe oră pentru instalații mai mici, până la 2000 kg pe oră sau mai mult pentru instalațiile industriale de reciclare. Producția reală depinde de încărcătura de contaminare și de cerințele de uscare.
Poate linia sa proceseze folie agricola murdara?
Da, dar filmul agricol de obicei necesită pre-washing mai puternic, o capacitate mai mare de sedimentare și o gestionare mai strictă a apei, deoarece nisipul, pământul și substanțele organice sunt mult mai grele decât în deșeurile industriale curate. Ghidul nostru de reciclare a filmului agricol parcurge întregul proces pentru stratul de mulci și filmul de seră. ghidul nostru de reciclare a filmului agricol parcurge întregul proces pentru stratul de mulci și filmul de seră.
Ce standarde de putere si conformitate sunt disponibile?
Configurațiile pot fi adaptate la standardele regionale de alimentare, cum ar fi 400V 50Hz pentru Europa sau 460V 60Hz pentru America de Nord. Sunt disponibile configurații orientate către CE și suport HMI în limba engleză.
Oferiti suport pentru instalare, punere in functiune si instruire?
Da. Oferim asistență în planificarea amplasamentului, punerea în funcțiune de la distanță sau la fața locului și instruirea operatorilor în funcție de amploarea proiectului și de aranjamentele de livrare.
Cum este gestionat consumul de apa in linia de spalare?
Sistemele de apă pot fi configurate ca circuite deschise sau închise, cu suport pentru filtrare și manipulare a nămolului, contribuind la reducerea consumului și la simplificarea conformității cu reglementările de mediu.
Solicitați o ofertă
Împărtășiți-ne tipul de material, nivelul de contaminare, debitul țintă și dacă aveți nevoie de fulgi spălați sau pelete finite. Vă vom propune o configurație și o dispunere personalizate.