Concasor umed - Granulator de sticle - Pre-spălare într-o singură mașină
Crusher umed și granulator de sticle
A wet plastic granulator combines size reduction, cooling, and initial rinsing. Water injection helps carry away loose contamination and control heat buildup as sorted plastic is cut, preparing the regrind for downstream washing, separation, and drying.
Wet Granulation for Contaminated Plastic Streams
Water is added directly to the cutting chamber to combine size reduction with cooling and an initial rinse. Match the machine and water circuit to the feedstock, contamination, and downstream washing process.
Pre-spălare integrată în timpul concasării
Water helps carry away loose dirt and dust released during cutting. Label fragments, caps, and adhesive residues may still need dedicated downstream separation and washing.
Răcire continuă
Răcirea în interiorul camerei ajută la limitarea acumulării de căldură, astfel încât este mai puțin probabil ca fulgii să se întindă, să se înmoaie sau să se degradeze în timpul granulării.
Cooling and Blade Care
Water helps control cutting temperature. Blade wear also depends on sand, metal contamination, blade material, clearance, and maintenance; water injection alone does not guarantee longer service life.
Regrind Quality Control
Flake-size distribution and fines depend on feedstock, rotor geometry, knife condition, screen opening, and feeding rate. Check the regrind against downstream washing and processing requirements using representative material.
Wet Line Integration
Integrates with washing lines for sorted PET bottles or HDPE and PP containers. Coordinate wet crushing with upstream contaminant removal and downstream washing, separation, and drying.
Configurare personalizată a lamei și ecranului
Match rotor geometry, blade grade, cutting clearance, and screen opening to the feedstock and required regrind. Confirm the selected configuration in the equipment specification.
Aplicații tipice pentru un granulator de plastic umed
Această mașină este cea mai valoroasă atunci când materialul necesită atât reducerea dimensiunii, cât și curățare umedă înainte de următoarea etapă de spălare sau uscare.
Sticle și recipiente post-consum
Crushes sorted PET bottles or HDPE and PP containers within the approved feed dimensions. Plan each material stream around its downstream separation and washing requirements.
Recuperare internă a deșeurilor umede
Util pentru transformarea resturilor de turnare, suflare sau tăiere în fulgi reutilizabili și mai curați, atunci când există contaminare.
Pregătirea materiei prime pentru firul de spălare
Prepares screened regrind for sink-float tanks, friction washers, dewatering machines, and thermal dryers. Match the particle-size distribution to the next process stage.
Reciclarea plasticului rigid și flexibil
Selected configurations can process sorted rigid plastics or PE/PP film. Film requires matched feeding, rotor, screen, and wet discharge arrangements; confirm suitability with representative material.
Cum funcționează procesul de concasare a plasticului umed
Un flux de lucru continuu de granulare umedă care combină tăierea, spălarea, răcirea și descărcarea într-o singură etapă.
Material de alimentare cu injecție de apă
Plasticul intră în camera de tăiere în timp ce apa este pulverizată pe zona de alimentare și de tăiere.
Zdrobire și granulare
The rotor and fixed knives cut the material while water helps control heat buildup. Blade grade and cutting geometry depend on the selected configuration.
Spălați contaminarea liberă
Apa ajută la îndepărtarea murdăriei, hârtiei, prafului și a altor reziduuri ușoare eliberate în timpul tăierii.
Regrindul de dimensiuni descărcate
Regrind passes through the selected screen and moves to downstream washing and separation, followed by dewatering and drying. Confirm the required particle-size distribution with a material trial.
Granulator de plastic umed vs. granulator uscat standard
A dry granulator can suit clean, dry production scrap. Consider wet granulation when the material needs washing and the line can handle wet discharge, water treatment, and subsequent drying.
| Factorul de selecție | Granulator pentru plastic umed | Granulator uscat standard | Spălare separată după zdrobirea uscată |
|---|---|---|---|
| Manipularea materialelor contaminate | Suited to sorted contaminated feed entering a wet process | Mai bun pentru materii prime mai curate | Cleaning begins in the downstream washing stage |
| Răcirea lamei | Injected water helps control cutting temperature | Typically no water injection; cooling depends on design | Cooling depends on the selected dry granulator |
| Efect de pre-spălare | Initial rinsing during size reduction | Fără spălare integrată | Necesită o etapă de spălare complet separată ulterioară |
| Cel mai bun caz de utilizare | Sorted bottles, containers, or suitable film in a wet line | Curățați resturile interne și materialele pre-curățate | Se utilizează atunci când configurația liniei separă deja concasarea și spălarea |
| Integrare linie | Combines cutting and rinsing; requires a water circuit | Can operate without a washing stage for suitable clean scrap | Separate crushing, transfer, and washing equipment |
Glisați orizontal pentru a vedea tabelul complet.
Specificații tehnice
Reference models for wet crushing and granulation of plastic waste. Throughput depends on material, bulk density, contamination, screen opening, and feeding conditions. Confirm blade grade and rotor configuration in the quotation and validate output with representative feedstock.
| Model | Diametrul rotorului | Viteza de rotație | Putere motor | Materialul lamei | Capacitate (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|
| ERM-WPG-500 | 500 mm | 550 RPM | 45 kW | SKD11 / D2 | 500 – 800 |
| ERM-WPG-600 | 600 mm | 500 RPM | 55 kW | SKD11 / D2 | 800 – 1500 |
| ERM-WPG-700 | 700 mm | 428 RPM | 90 kW | SKD11 / D2 | 1500 – 2000 |
| ERM-WPG-800 | 800 mm | 370 RPM | 110 kW | SKD11 / D2 | 2000 – 2500 |
Glisați orizontal pentru a vedea tabelul complet.
Galeria de mașini
Componente cheie ale granulatorului umed și vederi ale mașinii utilizate în liniile de reciclare a plasticului.
Concasor pentru sticle de plastic: Reciclarea sticlelor PET & HDPE
Used as a măcinător de sticle de plastic, the wet granulator reduces sorted PET or HDPE bottles to regrind while providing cooling and an initial rinse. Separate pre-washing, label removal, and downstream cleaning depend on the incoming contamination and required output quality.
Zdrobirea sticlelor PET
Processes sorted PET bottles within the approved feed dimensions. Screen selection and operating conditions determine the flake-size distribution. Released cap and label fragments still require downstream separation, while adhesives may require hot or friction washing.
Zdrobirea containerelor HDPE
Processes sorted HDPE milk and detergent bottles after emptying and suitable pretreatment. Water rinsing does not neutralize chemical residues or establish food-contact suitability; assess the feedstock and complete recycling process.
Rotor and Screen Setup for Bottles
Where specified, V-cut geometry provides a shearing action on hollow bottles. Confirm rotor design, knife clearance, and screen opening for the selected model. Screen aperture alone does not guarantee flake dimensions or fines content.
Pre-spălare în timpul concasării
Specify injection flow, recirculating-water treatment, and fresh-water make-up separately. Required flow and cleaning performance depend on throughput, contamination, and the water circuit; verify them with representative feedstock.
Asistență fiabilă pe toată durata de viață a echipamentului
De la planificarea instalării până la întreținerea de rutină, echipa noastră de service vă ajută să vă mențineți echipamentul în funcțiune în condiții de siguranță, în mod constant și eficient.
Garanție limitată de 1 an
Garanția acoperă defectele de fabricație ale componentelor mecanice și electrice principale timp de un an. Piesele supuse uzurii normale și daunele cauzate de utilizarea necorespunzătoare sunt tratate separat.
Instrucțiuni de instalare
Oferim îndrumări privind planul de amplasare, fundația, utilitățile, spațiul liber necesar, integrarea în linia de producție și punerea în funcțiune, pentru a asigura o instalare fără probleme și o punere în funcțiune fiabilă.
Furnizarea pieselor de schimb
Piese de schimb pentru uzură, rulmenți, garnituri, senzori, componente electrice și alte articole de service sunt disponibile pentru întreținerea programată și funcționarea pe termen lung.
Asistență tehnică
Depanarea de la distanță, recomandările de funcționare, îndrumările de întreținere și serviciile opționale la fața locului sunt disponibile atunci când proiectul dumneavoastră necesită asistență suplimentară.
Întrebări frecvente
Întrebări frecvente despre concasare umedă, configurația lamei, consumul de apă și integrarea liniei.
Water injection combines cutting with cooling and an initial rinse. It can help carry away loose contamination before downstream washing. Results depend on the material, contamination, knife condition, screen opening, and water circuit.
No. Wet granulation provides size reduction and initial rinsing. Depending on the feedstock and required output, a line may also need pretreatment, hot or friction washing, separation, rinsing, and drying. Wet crushing alone does not establish suitability for food-contact use.
The reference models list SKD11 / D2 blades. Confirm the blade grade, rotor geometry, cutting clearance, and screen opening for the selected model in the quotation. Validate flake-size distribution and fines with representative material.
Applications include sorted PET bottles, HDPE or PP containers, and suitable production scrap. PE/PP film requires matched feeding, rotor, screen, and discharge arrangements. Confirm each material stream, feed dimensions, contamination, and required output before choosing the configuration.
Confirm water injection flow, circulating flow, and fresh-water make-up separately. Requirements depend on throughput, contamination, discharge design, and water treatment. A recirculation loop needs appropriate solids removal and water-quality control; there is no single water-use figure for every model and material.
Configurați un granulator de plastic umed pentru linia dvs. de reciclare
Trimiteți-ne tipul de material, nivelul de contaminare, debitul țintă și procesul din aval. Vă vom recomanda modelul potrivit de concasor umed, configurația lamei și echipamentul de asistență.