Tehnologia de deshidratare mecanică
Mașină centrifugă de deshidratare de mare viteză pentru folie de plastic
Eliminarea mecanică a apei libere din folia LDPE/LLDPE, sacii țesuți din PP și folia agricolă permite de obicei obținerea unei umidități de ~3–5% (în funcție de material), stabilizând extrudarea și îmbunătățind calitatea peletelor.
Problemă vs. Soluție
Vă confruntați cu aceste provocări legate de reciclare?
Mașina noastră de deshidratare centrifugă transformă cele mai mari bătăi de cap operaționale în oportunități pentru profit și eficiență mai mari.
| Provocare | Abordarea tradițională | Deshidratare centrifugă |
|---|---|---|
| Costurile energetice | Uscătoarele termice consumă cantități uriașe de energie electrică pentru a evapora apa | Forța centrifugă elimină mecanic peste 90% din apă — fără aport de căldură. |
| Calitatea peletelor | Fulgii umezi provoacă bule de gaz, spumare și pelete fragile | O umiditate stabilă sub 5% asigură pelete dense, netede și de valoare ridicată. |
| Timpii de nefuncționare ai producției | Înfundări și blocaje frecvente cauzate de foliile ușoare | Designul rotorului „anti-înfundare” asigură funcționarea continuă |
| Umiditate reziduală | 20–30% umiditatea după uscarea tradițională | ~3–5% umiditate (în funcție de material) |
Glisați orizontal pentru a vedea tabelul complet.
Simplu și eficient
De la fulgi umezi la material uscat în 3 etape
Deshidratarea mecanică îndepărtează apa liberă rapid și uniform, protejând extruderul împotriva formării spumei, a bulelor și a topiturii instabile.
Alimentarea cu material umed
Fulgii de film umed proveniți de la linia de spălare (mașină de spălat prin frecare sau rezervor de flotare) sunt introduși în buncărul mașinii.
Deshidratare de mare viteză
Rotorul se rotește cu o viteză de până la 1,400 RPM, generând o forță G imensă care expulzează apa printr-o sită perforată.
Colectarea fulgilor uscați
Fulgii deshidratați (umiditate ~3–5%) sunt evacuați și pregătiți pentru o etapă cu aer cald, un siloz tampon sau un extruder de peletizare.
Superioritate tehnică
Conceput pentru eficiență maximă de uscare și timp de funcționare optim
Fiecare componentă este proiectată pentru o eficiență maximă de uscare, durată lungă de viață și timp de nefuncționare minim.
Rotor cu viteză ultra-ridicată
Rotorul de mare rezistență, echilibrat pentru viteze de până la 1,400 RPM, generează o forță G extremă, eliminând fizic apa mult mai eficient decât rotirea la viteză redusă. Designul optimizat al fluxului de aer previne înfundarea.
Oțel inoxidabil SUS304
Coșul de sită, carcasa și toate punctele de contact cu apa sunt fabricate din oțel inoxidabil de înaltă calitate SUS304, ceea ce îl face rezistent la coroziune.
Geometria paletelor „Non-Clog”
Designul agresiv, în trepte, al paletelor, cu vârfuri din oțel aliat rezistent la uzură, asigură un flux continuu al materialului, chiar și în cazul filmelor abrazive, încărcate cu nisip.
Rulmenți de calitate superioară și întreținere ușoară
Rulmenții internaționali de top (SKF, NSK, FAG) din blocurile externe răcite cu apă prelungesc durata de viață. Sita poligonală segmentată și capacul pneumatic permit unui singur operator să schimbe sitele în câteva minute.
Uscare versatilă
Ideal pentru liniile de spălare a plasticului moale
Conceput pentru cerințele riguroase de uscare a materialelor plastice ușoare, cu suprafață mare, pe care uscătoarele standard nu le pot gestiona.
Folie LDPE / LLDPE
Uscă eficient foliile post-consum și post-industriale pentru a preveni hidroliza și formarea spumei în extruder.
PP Saci țesuți
Procesează și deshidratează materiale țesute și nețesute din PP mărunțit pentru o producție uniformă de granule de înaltă calitate.
Folie agricolă de mulcire
Designul nostru anti-înfundare gestionează foliile abrazive, încărcate cu nisip, fără blocaje, asigurând o funcționare continuă.
Reciclarea generală a plasticului
Servește ca etapă primară de uscare cu randament ridicat în orice instalație de spălare și reciclare a plasticului moale.
Specificații tehnice
Alegeți modelul care se potrivește nevoilor dumneavoastră de producție. Selectați un model în care ritmul normal de producție se încadrează în intervalul mediu — evitați funcționarea continuă la limita superioară a intervalului.
| Model | Putere motor | Diametrul arborelui principal | Viteza de rotație | Capacitate |
|---|---|---|---|---|
| CFD-400 | 37 kW | 400 mm | 1400 RPM | 400–800 kg/h |
| CFD-550 | 45 kW | 550 mm | 1200 RPM | 600–1000 kg/h |
| CFD-750 | 55 kW | 750 mm | 1080 RPM | 1200–2000 kg/h |
Glisați orizontal pentru a vedea tabelul complet.
Urmăriți sistemul de deshidratare și uscare a foliei în funcțiune
Vedeți cum deshidratarea centrifugală de mare viteză se conectează cu etapele din aval de uscare pentru folii și fulgi de plastic spălați.
Detalii despre mașină și galerie
Consultați în detaliu componentele mașinii de deshidratare centrifugă de mare viteză și calitatea produsului final.
Asistență fiabilă pe toată durata de viață a echipamentului
De la planificarea instalării până la întreținerea de rutină, echipa noastră de service vă ajută să vă mențineți echipamentul în funcțiune în condiții de siguranță, în mod constant și eficient.
Garanție limitată de 1 an
Garanția acoperă defectele de fabricație ale componentelor mecanice și electrice principale timp de un an. Piesele supuse uzurii normale și daunele cauzate de utilizarea necorespunzătoare sunt tratate separat.
Instrucțiuni de instalare
Oferim îndrumări privind planul de amplasare, fundația, utilitățile, spațiul liber necesar, integrarea în linia de producție și punerea în funcțiune, pentru a asigura o instalare fără probleme și o punere în funcțiune fiabilă.
Furnizarea pieselor de schimb
Piese de schimb pentru uzură, rulmenți, garnituri, senzori, componente electrice și alte articole de service sunt disponibile pentru întreținerea programată și funcționarea pe termen lung.
Asistență tehnică
Depanarea de la distanță, recomandările de funcționare, îndrumările de întreținere și serviciile opționale la fața locului sunt disponibile atunci când proiectul dumneavoastră necesită asistență suplimentară.
Întrebări frecvente
O mașină centrifugă de mare viteză pentru deshidratarea foliilor este proiectată special pentru a elimina apa din foliile din plastic spălate, prin forță centrifugă la 1080–1400 rpm. Spre deosebire de centrifugele standard care nu sunt optimizate pentru folie, această mașină are un rotor anti-înfășurare și o geometrie specială a sitei, astfel încât folia flexibilă este procesată fără blocaje sau pierderi de material.
Mașinile centrifuge dedicate deshidratării foliei ating de obicei aproximativ 3–5% umiditate la ieșire în condiții de funcționare adecvate. Rezultatul real depinde de tipul materialului, umiditatea la intrare, stabilitatea alimentării, nivelul de contaminare, viteza rotorului și starea sitei. Față de presele cu șurub, centrifugele oferă o capacitate ridicată și o deshidratare mecanică mai blândă, fără densificarea foliei. Dacă este necesară o umiditate mai mică sau o densitate în vrac mai mare, în aval se poate adăuga o presă de stoarcere sau o etapă cu aer cald.
Cele două echipamente îndeplinesc funcții diferite. O centrifugă de deshidratare elimină apa liberă la un debit ridicat, lăsând de obicei ~3–5% umiditate reziduală, și consumă mai puțină energie decât evaporarea termică. O presă de stoarcere se alege atunci când este necesară și densificarea materialului, împreună cu o umiditate de aproximativ 1–3%, însă implică de regulă costuri de investiție și exploatare mai mari. Multe linii pentru folie folosesc mai întâi centrifuga, apoi o presă mai mică sau o etapă de uscare cu aer cald.
Tipul materialului (folie sau material țesut), dimensiunea fulgilor, stabilitatea alimentării, contaminarea (nisip/murdărie), temperatura apei și deshidratarea din amonte influențează umiditatea la ieșire. Dimensionăm rotorul și sita pentru capacitatea dorită în kg/h și umiditatea finală vizată.
Cel mai frecvent, se utilizează după spălătorul final cu frecare sau rezervorul de separare prin plutire. Materialul evacuat poate alimenta un uscător cu aer cald, un siloz tampon sau peletizorul/compactorul, în funcție de umiditatea necesară și de constrângerile de amenajare.
Da — cu condiția ca configurația de spălare din amonte să fie adecvată. Pentru foliile abrazive, recomandăm verificarea opțiunilor de protecție împotriva uzurii și selectarea perforării corespunzătoare a sitei, precum și a pieselor de uzură potrivite pentru nivelul dvs. de contaminare.
Vă rugăm să ne comunicați: tipul materialului (LDPE/LLDPE, PP țesut, folie de mulci), capacitatea de producție dorită (kg/h), dimensiunea medie a fulgilor, observații privind contaminarea și echipamentele din amonte/din aval. Vă vom recomanda un model și specificațiile sitei.
Obțineți o soluție personalizată și o ofertă de preț
Comunicați-ne tipul materialului, capacitatea dorită în kg/h și configurația spălătorului din amonte. Vă recomandăm modelul și sita potrivite și vă oferim prețul. Fiecare mașină este testată în fabrică înainte de expediere: echilibrarea rotorului, verificarea rulmenților și interblocarea de siguranță.
Echipamente conexe pentru prelucrarea și deshidratarea filmului
- Presă de uscare pentru folie PP/PE — Metodă alternativă de deshidratare pentru folii groase
- Mașină de deshidratare centrifugă pentru fulgi rigizi
- Sistem de deshidratare cu presă cu șurub
- Uscător termic pentru reciclarea plasticului
- Deshidratarea filmului: Centrifuge vs. Mașini de presare
- Ghid complet de deshidratare și uscare