Prelucrare automată din granule de cauciuc în pulbere
Linie automată de măcinare a cauciucului reciclat pentru producția de pulbere
Transformați granulele curate și preclasificate din cauciuc de anvelope în pulbere fină controlată prin alimentare coordonată PLC, măcinare cu discuri răcite, cernere, recircularea supradimensionatelor și colectare închisă.
Linie automatizată pentru etapa de pulbere, nu un mojar independent.
Această pagină prezintă o linie coordonată pentru producerea de pulbere fină, destinată granulelor de anvelope pre-procesate. Dacă aveți nevoie doar de mașina de măcinare, consultați mojarul independent pentru pulverizarea cauciucului de anvelope. Dacă materialul de intrare sunt anvelope întregi, planificați etapele inițiale de măcinare, separare a oțelului, granulare și îndepărtare a fibrelor prin intermediul mașinii și liniei complete de reciclare a anvelopelor.
Flux de lucru coordonat prin PLC.
De la granulate de cauciuc curate la pulbere de cauciuc controlată.
O singură secvență de proces responsivă prezintă fluxul de lucru complet pentru etapa de pulbere, fără a duplica conținutul pentru desktop și dispozitive mobile.
Bucăți de rezervă și dozare controlată
Un buncăr și un dozator controlat alimentează mojarul cu granule de cauciuc curate și de dimensiuni constante, evitând creșterile bruște de sarcină.
Măcinare pe disc răcit
Discurile rotorului și statorului rezistente la uzură măcină granulele, iar răcirea cu aer și apă ajută la controlul căldurii de frecare și a lipirii cauciucului.
Cernere și returnare a materialului măcinat
Clasificarea separă pulberea conform specificațiilor de materialul de dimensiuni prea mari. Materialul de dimensiuni prea mari este returnat automat pentru o nouă etapă de măcinare.
Colectare și ambalare
Ciclonele și modulele de control al prafului separă pulberea transportată înainte de descărcare în saci, big bag-uri, containere sau un siloz inferior.
Echipamente integrate
Modulele din linia automată de producție a pulberii de cauciuc
Lista finală a echipamentelor este selectată în funcție de curățenia granulelor de cauciuc primite, dimensiunea țintă a particulelor, debitul așteptat, metoda de colectare și utilitățile disponibile pe amplasament.
Buncăr de rezervă și dozator
Echilibrează alimentarea din amonte și dozează granulele în pulverizator la o rată controlată.
Control PLC al sarcinii
Utilizează feedback-ul de sarcină al motorului pentru a ajusta rata de alimentare și a reduce evenimentele de suprasarcină.
Măcinare și răcire
Coordonează moara cu discuri, fluxul de aer și circuitul de răcire pentru un comportament mai stabil al pulberii.
Circuit de clasificare
Returnează automat cauciucul de dimensiuni prea mari, în loc să-l amestece în pulberea finită.
Transport controlat pentru a reduce praful
Utilizează transport pneumatic închis, separare prin ciclon și filtrare pentru a gestiona praful fin de cauciuc.
Descărcare finală flexibilă
Direcționează pulberea calificată către ambalare, umplere de saci mari, containere sau un sistem de stocare existent.
Cerințe de alimentare
Doar granulate de cauciuc de anvelope prelucrate
Măcinarea fină este etapa finală de reducere a dimensiunii. Pregătirea corectă în amonte protejează discurile, stabilizează randamentul sitelor și reduce riscul de contaminare.
Dimensiune consistentă a alimentării
Granulatul prelucrat are, de obicei, 6–8 mm sau mai mic; dimensiunea acceptabilă este verificată în funcție de moara selectată.
Oțel îndepărtat
Firele de oțel, oțelul eliberat și metalul străin trebuie îndepărtate în amonte înainte de măcinarea fină.
Reducerea fibrelor
Fibrele textile trebuie separate până la nivelul de curățenie cerut de piața țintă a pulberii.
Eșantion testat
Debitul final, temperatura și performanța sitelor trebuie confirmate cu materialul de intrare reprezentativ.
Alegeți domeniul de aplicare corect.
Linie automată vs. pulverizator de cauciuc independent.
Ambele utilizează echipamente de măcinare fină, dar domeniul de aplicare comercial și limita de automatizare sunt diferite.
| Factor de decizie | Linie automată de măcinare a pulberilor. | Pulverizator independent. |
|---|---|---|
| Domeniul de aplicare inclus. | Alimentare, măcinare, răcire, transport, clasificare, recirculare și colectare. | Mașină principală de măcinare fină, împreună cu echipamente auxiliare selectate. |
| Control | Coordonare PLC pentru întreaga linie de măcinare a pulberilor. | Control local al mașinii. |
| Cea mai bună potrivire | Producție continuă, care necesită o sită stabilă și o intervenție minimă a operatorului. | Unități existente care adaugă sau înlocuiesc o singură mașină de măcinare. |
| Lucrări de proiectare. | Dispunere, utilități, flux de materiale, controlul prafului și integrarea descărcării. | Dimensionarea mașinii și puncte de conectare. |
Configurare preliminară.
Configurare tehnică.
Acestea sunt parametri de selecție și nu valori garantate ale modelului. Datele finale sunt confirmate după evaluarea materiei prime și a cerințelor pentru pulbere.
| Materie primă recomandată | Granule de cauciuc de anvelope, curate, pre-dimensionate, cu oțelul îndepărtat și fibrele reduse. |
|---|---|
| Dimensiune tipică de intrare. | 6–8 mm sau mai mic, în funcție de selecția echipamentului. |
| Metodă de măcinare. | Măcinare cu disc, în condiții ambientale, cu răcire asistată de aer și apă. |
| Dimensiuni tipice ale pulberii. | 20 / 40 / 60 / 80 mesh; dimensiunile personalizate necesită teste. |
| Automatizare | Coordonare a alimentării prin PLC, feedback de sarcină a motorului, alarme și sisteme de siguranță. |
| Clasificare. | Sită vibrantă sau clasificator cu returnare automată a materialului prea mare. |
| Colectare | Opțiuni de descărcare prin ciclon, filtrare și sisteme de descărcare în saci, big-bag-uri, containere sau silozuri. |
| Capacitate și putere. | Depinde de model, dimensiunea țintă a pulberii, curățenia materiei prime și sistemul de răcire; este confirmată după evaluarea unei probe. |
Echipamente pentru etapa de pulbere.
Module de măcinare, clasificare și colectare.
Echipamente reprezentative utilizate într-o linie automatizată de producție a pulberii de cauciuc de anvelope.
Întrebări și răspunsuri
Întrebări frecvente despre linia automată de producție a pulberii de cauciuc.
Nu. Aceasta este o linie de producție a pulberii pentru cauciuc de anvelope curat și pre-dimensionat. Anvelopele întregi necesită pretratare a talonului sau manipulare a sârmei de talon, măcinare, separare a oțelului, granulare și îndepărtare a fibrelor.
Pagina pentru măcinător acoperă mașina de măcinare independentă. Această pagină acoperă o linie coordonată cu alimentare, răcire, transport, sortare, recirculare a materialului prea mare, controlul prafului și colectare finală.
Dimensiunile țintă comune includ 20, 40, 60 și 80 de ochiuri. Finețea și randamentul obținute depind de curățenia materialului de intrare, compoziția cauciucului, configurația discurilor, răcirea și setările de clasificare.
Măcinarea cu disc generează căldură prin frecare. Răcirea controlată, cu aer și apă, ajută la reducerea lipirii, aglomerării, a fluxului instabil și a temperaturii excesive la moară.
Nu. Automatizarea reduce alimentarea și manipularea manuală continuă, dar operatorii trebuie să inspecteze alimentarea, răcirea, piesele de uzură, colectarea prafului, alarmele și calitatea pulberii finite.
Vă rugăm să furnizați dimensiunea inițială a granulelor, conținutul de oțel și fibre, dimensiunea țintă a sitelor, producția orară necesară, utilitățile disponibile, metoda de colectare, aspectul locației și, dacă este posibil, o probă reprezentativă a materialului.
Solicitați o ofertă pentru o linie automată de producție a pulberii de cauciuc.
Furnizați informații despre starea materialului de intrare, dimensiunea țintă, capacitatea de producție necesară, utilitățile disponibile și metoda de descărcare. Vom confirma domeniul de aplicare și configurația echipamentelor adecvate.