Mașină centrifugă de deshidratare de mare viteză pentru folie de plastic
Îndepărtarea mecanică a apei în vrac pentru folie LDPE/LLDPE, saci țesuți PP și folie agricolă - de obicei, atingând o umiditate de ~3–5% (în funcție de material) pentru a stabiliza extrudarea și a îmbunătăți calitatea peleților.
Solicitați o ofertăSuport pentru dimensionare: partajați tipul de material, debitul țintă în kg/h și configurația șaibei din amonte pentru a obține un model recomandat și specificații pentru site.
Întâmpinați Aceste Provocări în Reciclare?
Mașina noastră de Dezvatizare Centrifugală la Viteză Înaltă transformă cele mai mari probleme operaționale în oportunități de profit mai mare și eficiență sporită.
Costuri Energetice Ridicate
Utilizează uscătoarele termice o parte semnificativă din bugetul dvs. electric doar pentru a evapora apă?
Soluția noastră: Dezvatizare Mecanică
Mașina noastră folosește forța centrifugă, nu căldura, pentru a elimina instantaneu peste 90% de apă, reducând drastic consumul de energie și costurile pentru orice sistem termic ulterior.
Calitate Scăzută a Pelletizării
Flăcările umede cauzează bubuit, spumare și bile fragile, de valoare scăzută în extruderul dvs.?
Noi Soluție: Umiditate Consistentă
Prin livrarea de fâșii cu un conținut de apă stabil sub 5%, ne asigurăm că extruderul dumneavoastră produce granule dense, netede și de înaltă calitate, care comandă un preț mai bun.
Oprirea Frecventă a Producției
Îți opriți constant producția pentru a curăța blocajele și încurcăturile cauzate de filme ușoare sau material murdar?
Noi Soluție: Design "Fără Blocaje"
Geometria optimizată a roților și a paleților noastre creează un flux de aer puternic care menține mișcarea materialului, asigurând funcționarea continuă și fiabilă chiar și cu materiale dificile.
De la Fâșii Umoare la Material Uscat în 3 Pași
Deshidratarea mecanică îndepărtează apa liberă rapid și constant. Folosește această etapă pentru a proteja extruderul de spumare, bule și topitură instabilă cauzate de fulgii umezi.
1. Alimentarea Materialului Umezd
Fâșii de film umed de la linia de spălare (spălare prin frecare sau rezervor de scurgere) sunt alimentate în capacul mașinii.
2. Dezvoltare înaltă a apei
Rotoarele turează la până la 1.500 RPM, generând forțe G imense care ejectează apă printr-o grilă perforată.
3. Colectarea fulgurilor uscate
Fulgii de plastic deshidratați (de obicei ~3–5% umiditate, în funcție de material) sunt evacuați, gata pentru o etapă cu aer cald, un siloz tampon sau extruderul de peletizare.
Cum să alegi modelul potrivit
O mașină centrifugă de deshidratare este dimensionată în funcție de debitul real (kg/h), modul în care se scurg fulgii și gradul de uscare necesar înainte de extrudare. Folosiți ghidul de mai jos pentru a selecta un model, apoi vom confirma detaliile privind perforarea sitei și integrarea.
Pasul 1 — Începeți cu debitul (kg/h)
Selectați un model a cărui rată normală de producție se încadrează la mijlocul intervalului nominal (evitați să funcționați continuu la limita superioară).
Intervalele de capacitate ale modelului sunt listate în Specificații tehnice tabelul de mai jos.
Dacă linia are supratensiuni (alimentare neuniformă), măriți dimensiunea pentru a menține timpul de rezidență stabil.
Pasul 2 — Potrivirea cu comportamentul materialului
Diferite tipuri de materiale plastice moi se comportă diferit în coș. Spuneți-ne ce utilizați pentru a putea confirma configurația rotorului/sitei.
- Fulgi de folie LDPE/LLDPEsuprafață mare; umiditatea depinde în mare măsură de drenajul din amonte
- PP țesut / nețesut: de obicei se drenează mai bine; hrănirea stabilă îmbunătățește consistența uscăciunii
- Mulci/folie agricolăcontaminarea abrazivă necesită protecție împotriva uzurii și alegerea corectă a sitei
Pasul 3 — Definiți umiditatea țintă
Deshidratarea centrifugală este în principal îndepărtarea apei în vrac. Dacă aveți nevoie de umiditate foarte scăzută pentru extrudarea directă, planificați etapa corectă din aval.
- ~3–5%: adesea realizabil cu deshidratare centrifugă (în funcție de aplicație)
- <1–2%adăugați o etapă de uscare în aval (aer cald sau stoarcător/densificator)
Pasul 4 — Confirmarea punctelor de integrare
Cele mai bune rezultate provin dintr-o spălare stabilă în amonte și o cale de transport/uscare în aval corect adaptată.
- Amonte: calitatea drenajului cu șaibă de frecare / chiuvetă cu plutitor
- În aval: siloz tampon vs. transport cu aer cald vs. etapă de densificare
- Restricții ale amplasamentului: înălțimea amplasamentului, direcția de descărcare a energiei și alimentarea cu energie electrică
Dacă ne partajați diagrama liniară actuală sau un scurt videoclip cu fulgii umezi, putem confirma rapid dimensionarea.
Ideal pentru Linii de Spălare a Plasticiului Moale
Proiectat pentru cerințele riguroase de uscare a plasticilor ușori, cu suprafață mare, pe care uscătoarele standard nu le pot gestiona.
Folie LDPE / LLDPE
Usucă eficient filmurile post-consumator și post-industriale pentru a preveni hidroliza și formarea spumelor în extruder.
Pungile țesute din PP
Procesează și deconectează materialele țesute și nețesute din PP zdrobit pentru producția granulelor de înaltă calitate și consistentă.
Folie de mulcire agricolă
Designul nostru anti-blocare gestionează filmurile abrazive și încărcate cu nisip fără înfundări, asigurând funcționarea continuă.
General Plastic Recycling
Serving as the primary, high-capacitate etapă de uscare în orice instalație de spălare și reciclare a plasticului moale.
Superioritate de Ingenerie
Fiecare componentă este concepută pentru eficiență maximă de uscare, durabilitate și minimă întrerupere a funcționării.
Rotoare de Viteză Ultra-Alta
Rotoare robust, echilibrat pentru viteze până la 1,500 RPM, generează forțe G extreme, eliminând apă fizic mult mai eficient decât rotațiile la viteză scăzută.
Design Optimizat al Fluxului de Aer
Paddle-urile îndreptate creează un vortex de aer puternic care transportă flăcări ușoare, previne blocarea și elimină umezeala de pe suprafață prin separare prin evaporare.
Oțel inoxidabil SUS304
Coșul de filtrare, carcasă și toate punctele de contact cu apă sunt fabricate din oțel inoxidabil de înaltă calitate SUS304, făcându-le impermeabile la coroziune.
"Geometria "Fără Blocare" a Paddle-urilor
Designul agresiv, cu palete în zigzag, acoperite cu oțel inoxidabil rezistent la uzură, asigură un flux continuu al materialului, chiar și cu filme abrazive, încărcate cu nisip.
Case de roți de înaltă calitate
Utilizăm roți de roți internaționale de top (SKF, NSK, FAG) în blocuri externe, răcite cu apă, pentru a preveni transferul de căldură și pentru a prelungi semnificativ durata de viață.
Acces prietenos pentru întreținere
Un ecran segmentat poligonal și un capac pneumatic permit unui singur operator să înlocuiască ecranele sau să inspecteze lamele în câteva minute, minimizând timpul de întrerupere.
Testare în fabrică, QC și domeniu de livrare
Cumpărătorii industriali evaluează mai mult decât o fișă tehnică. Mai jos este ce oferim de obicei pentru a reduce riscul de punere în funcțiune și a scurta timpul până la producție.
Verificări tipice în fabrică (înainte de expediere)
- Verificarea echilibrului dinamic al rotorului și inspecția funcționării în gol
- Verificarea punctuală a temperaturii și vibrațiilor rulmenților în timpul probei de funcționare
- Verificarea montării coșului de ecran și verificarea blocării de siguranță a accesului/capacului
- Verificarea direcției de rotație a motorului și a izolației electrice
Volumul livrării (tipic)
- Ansamblul principal al mașinii (motor + rotor + coș + carcasă)
- Configurația selectată a sitei (în funcție de material și de gradul de uscare țintă)
- Piese standard de uzură și accesorii de acces pentru service
- Ghid de bază pentru operare/întreținere și referințe privind cablarea
Dacă aveți cerințe speciale (folie abrazivă, zgomot redus, marcă specifică de rulmenți, controlul emisiilor), putem configura opțiuni în timpul ofertei.
Specificații tehnice
Alege modelul care se potrivește nevoilor tale de producție. Date detaliate despre performanța și construcția fiecărei mașini.
| Model | Putere motor | Diametrul arborelui principal | Viteză de rotație | Capacitate (kg/h) |
|---|---|---|---|---|
| CFD-400 | 37 kW | 400 mm | 1400 RPM | 400 – 800 |
| CFD-550 | 45 kW | 550 mm | 1200 RPM | 600 – 1000 |
| CFD-750 | 55 kW | 750 mm | 1080 RPM | 1200 – 2000 |
Galerie
Vizualizează în detaliu Mașina noastră de deconcentrare centrifugă de înaltă viteză.
Obțineți o soluție personalizată și o ofertă
Pentru a recomanda modelul corect și perforația ecranului, vă rugăm să furnizați informațiile de mai jos. Dacă nu sunteți sigur, trimiteți informațiile pe care le cunoașteți - vă vom ajuta să finalizați configurația.
Întrebări frecvente
Uscător centrifugal vs. storcător: pe care ar trebui să-l aleg?
Ele rezolvă probleme diferite. A mașină centrifugă de deshidratare elimină apa în vrac cu un debit mare (adesea ~3–5% umiditate) și energie redusă în comparație cu evaporarea termică. A storcător este aleasă atunci când aveți nevoie și de densificare și umiditate foarte scăzută (<1–2%), dar de obicei are costuri de capital și de operare mai mari. Multe linii de filmare folosesc mai întâi centrifugarea, apoi un stoarcător mai mic sau o treaptă cu aer cald.
Ce afectează umiditatea finală după deshidratarea centrifugă?
Tipul de material (film vs. țesut), dimensiunea fulgilor, stabilitatea alimentării, contaminarea (nisip/murdărie), temperatura apei și drenajul în amonte influențează umiditatea de ieșire. Dimensionăm rotorul/situl pentru dumneavoastră. kg/h și uscăciunea dorită.
Unde se așază această mașină pe o sfoară de spălat cu folie de plastic?
Cel mai frecvent după finală șaibă de frecare sau rezervor cu chiuvetă și plutitor. Evacuarea poate alimenta un uscător cu țevi cu aer cald, un siloz tampon sau un peletizator/compactor, în funcție de umiditatea necesară și de constrângerile de amplasare.
Poate suporta folie agricolă cu contaminare puternică cu nisip?
Da - cu condiția ca configurația de spălare în amonte să fie adecvată. Pentru pelicula abrazivă, vă recomandăm să confirmați opțiunile de protecție împotriva uzurii și să selectați perforația corectă a sitei și piesele de uzură pentru nivelul dumneavoastră de contaminare.
Ce informații ar trebui să trimit pentru a alege modelul corect?
Vă rugăm să ne comunicați: tipul de material (LDPE/LLDPE, PP țesut, folie de mulcire), debitul țintă (kg/h), dimensiunea medie a fulgilor, notele de contaminare și echipamentul dumneavoastră din amonte/aval (spălător cu frecare, uscător cu aer cald, peletizator). Vă vom recomanda un model și specificațiile sitei.