Tocător compact de birou pentru loturi mici de plastic măcinat
Transformă resturile de imprimare 3D, capacele de sticle și sticlele PET pregătite în material măcinat de 3-6 mm pentru reutilizare și materie primă pentru extrudarea filamentului cu soluția noastră la scară de laborator.
Verificați prețul și disponibilitateaCompatibilitatea materialelor de intrare
Resturi rigide
Canale de presare, canale de alimentare, piese cu pereți groși și recipiente rigide. Ideal pentru sarcini de tăiere curate și stabile.
Filme subțiri
Folii PP și PE plus garnituri din folie. Concepute pentru a reduce formarea de punți și înfășurarea în timpul funcționării.
Deșeuri de imprimare 3D
Imprimări eșuate și resturi de prototipare (PLA/PETG/ABS). Perfect pentru extrudarea filamentelor.
Fluxuri mixte
Manevrează polimeri mixți și materiale elastice cu un proces de încercare de acceptare definit.
Specificații tehnice
| Parametru | Specificații |
|---|---|
| Dimensiunile portului de alimentare | 120 mm x 200 mm |
| Rezultat țintă pentru macinare | 3-6 mm (în funcție de material) |
| Randament tipic | 1-5 kg/h (în funcție de material) |
| Lamă Model A | 22 lame rotative și 22 lame fixe (lățime 5 mm) |
| Lamă Model B | 36 de lame rotative și 36 fixe (grosime 3 mm) |
| Diametrul lamei rotative | 100 mm |
| Materialul lamei | Oțel industrial rapid H13 |
| Putere motor | 1,5 kW cu cutie de viteze |
| Voltaj | Personalizabil (opțiuni 110V/220V) |
| Greutatea mașinii | 101 kilograme |
| Dimensiuni totale | 650 x 300 x 780 mm |
Ieșire de măcinare 3-6 mm
Dimensionată pentru alimentare consistentă în extrudere mici și depozitare controlată între etape. Această unitate este configurată pentru un interval de producție de 3-6 mm, fiind mai ușor de uscat, depozitat și dozat.
Selectarea modelului de lamă
Modelul A (5 mm)
Cuțite mai late, cu mai puține tăieturi pe rotație. Preferate pentru piese mai groase și pentru prelucrarea generală a șlefuirii, unde toleranța este prioritară.
Modelul B (3 mm)
Cuțite mai subțiri, cu mai multe tăieturi pe rotație. Preferate pentru o alimentare mai fină și mai uniformă a materialului regăsit.
Procesul fluxului de lucru
1. Pregătire și încărcare
Clătiți și uscați sticlele, îndepărtați etichetele/capacele și tăiați bucăți pentru a se potrivi orificiului de alimentare.
2. Shred & Clear
Setul de cuțite și transmisia cu angrenaj produc material regăsit. Mersul înainte/înapoi ajută la recuperarea după îndoire.
3. Colectare și depozitare
Colectați într-un recipient etanș. Uscați dacă este necesar și depozitați în funcție de tipul de polimer înainte de extrudare.
Prezentare de dispozitive
Urmărește-l în acțiune
Întrebări frecvente
Ce materiale plastice pot mărunți pentru filament sau pot reutiliza?
Care este dimensiunea de ieșire?
Este disponibilă o sursă de 110V?
Prețuri și disponibilitate
Pentru a confirma configurația și prețul, ne spuneți ce intenționați să reciclați și modelul preferat de cuțit. Vă vom răspunde cu o ofertă personalizată.