Tocător compact de birou pentru loturi mici de plastic măcinat
Transformă resturile de imprimare 3D, capacele de sticle și sticlele PET pregătite în material măcinat de 3-6 mm pentru reutilizare și materie primă pentru extrudarea filamentului.
Verificați prețulCompatibilitatea materialelor de intrare
Confirmați comportamentul polimerului, geometria deșeurilor și nivelul de contaminare în raport cu orificiul de alimentare și setul de cuțite.
Selecția începe cu potrivirea materiei prime. Definiți familia principală de polimeri, forma deșeului și cea mai mare piesă care trebuie să treacă prin deschiderea de 120 × 200 mm fără forțare manuală. Deșeurile rigide și curate se forfecează de obicei constant și produc o măcinare stabilă. Filmele și materialele elastice se pot înfășura sau forma punți și pot necesita pre-tăiere și alimentare controlată. Contaminarea (nisip, hârtie, metal) determină uzura cuțitelor și frecvența de întreținere, așa că aceasta ar trebui declarată din timp pentru o planificare realistă a service-ului și criterii de testare.
Resturi și rebuturi de producție rigide
Canale de presare, canale de așchiere, piese cu pereți groși și recipiente rigide. Verificați grosimea și duritatea maximă pentru o sarcină de așchiere stabilă și o durată de viață a muchiei.
Pelicule subțiri și resturi de tablă
Folii și profile din foi PP/PE. Specificați grosimea și lungimea pre-tăiată pentru a reduce înfășurarea/aglomerarea și a confirma descărcarea stabilă.
Deșeuri de imprimare 3D și resturi de prototipare
Imprimări și resturi eșuate (PLA/PETG/ABS). Confirmați dimensiunea dorită a materialului regrăsat și manipularea în aval (recipient, pâlnie sau transportor).
Curente mixte și materiale elastice (este necesară o probă)
Polimeri mixți, cauciuc sau resturi contaminate. Necesită o probă de acceptare definită și o limită de contaminare declarată.
Specificații cheie
Dimensiuni cheie, opțiuni de cuțite și configurație electrică utilizate pentru compararea produselor.
Folosiți datele de mai jos pentru a confirma potrivirea de bază: deschiderea de alimentare pentru dimensiunea deșeurilor dvs., sistemul de acționare pentru sarcina de tăiere și opțiunile setului de cuțite pentru materialul răzuit țintă. Dacă sticlele PET sunt incluse în domeniu, planificați pregătirea (îndepărtați capacele/etichetele, clătiți, uscați și tăiați pentru a se potrivi deschiderii). Tensiunea poate fi personalizată; confirmați rețeaua electrică și tipul de ștecher din regiunea dvs. în timpul comenzii pentru a evita întârzierile.
| Dimensiunile portului de alimentare | 120 mm x 200 mm |
| Rezultat țintă pentru macinare | 3–6 mm (în funcție de aplicație) |
| Randament tipic | 1–5 kg/h (în funcție de material) |
| Lamă Model A | 22 lame rotative și 22 lame fixe (lățime de 5mm) |
| Lamă Model B | 36 lame rotative și 36 lame fixe ( grosime de 3mm) |
| Diametrul lamei rotative | 100 mm |
| Materialul lamei | Oțel industrial rapid H13 |
| Putere motor | 1,5 kW cu cutie de viteze |
| Voltaj | Personalizabil (opțiuni 110V/220V) |
| Greutatea mașinii | 101 kilograme |
| Dimensiuni totale (L × l × Î) | 650 × 300 × 780 mm |
Notă: Specificațiile afișate sunt doar cu titlu de referință. Contactați-ne pentru a confirma configurația și a solicita fișa completă cu specificații.
Ieșire de 3–6 mm măcinat
Dimensionat pentru alimentare uniformă în extrudere mici și depozitare controlată între etape.
Pentru extrudarea filamentului 3D și reutilizarea în loturi mici, consistența materialului reglătat contează mai mult decât viteza maximă de tăiere. Această unitate este configurată să producă un interval de ieșire de 3-6 mm (în funcție de material), care este mai ușor de uscat, depozitat și dozat într-un buncăr de extrudare a filamentului decât bucăți mixte, supradimensionate. Dacă vizați extrudarea filamentului, planificați o etapă de uscare și mențineți materialul reglătat sigilat pentru a preveni acumularea de umiditate, în special pentru PETG și ABS. Dacă extruderul dvs. necesită o bandă de dimensiune mai strânsă, se poate utiliza cernerea după mărunțire.
Randament în loturi mici
Rezultate practice pentru fluxurile de lucru de reciclare acasă și în laborator.
Randamentul tipic este de 1–5 kg/h, în funcție de tipul de polimer, grosimea piesei și cât de consistent este alimentat materialul. Deșeurile rigide și curate se procesează de obicei mai rapid decât peliculele subțiri sau formele neregulate. Pentru uz casnic, rata efectivă este adesea determinată de timpul de preparare (spălare, uscare, tăiere a sticlelor pentru a se potrivi deschiderii) și de modul în care colectați și depozitați resturile de măcinat între etape.
Dacă alimentați un extruder cu filamente, planificați producția în funcție de întregul flux de lucru, nu doar de etapa de tăiere. Timpul de uscare, cernerea (dacă este necesar) și păstrarea materiei prime regrăsate separate de polimeri pot determina cât de repede puteți produce materie primă utilizabilă pentru extrudare.
Selectarea modelului de lamă
Alegeți setul de cuțite care se potrivește cel mai bine dimensiunii dorite a șlefuirii și comportamentului materialului.
Set de cuțite Model A (5 mm)
Cuțite mai late, cu mai puține tăieturi pe rotație. Adesea preferate pentru piese mai dure și mai groase și pentru prelucrarea generală a șlefuirii, unde toleranța maximă este prioritară.
Set de cuțite Model B (3 mm)
Cuțite mai subțiri, cu mai multe tăieturi pe rotație. Adesea preferate atunci când doriți o măcinare mai consistentă și mai fină pentru alimentarea extruderului de filament.
Cuțite din oțel pentru scule H13
Construit pentru rezistență la impact și control al uzurii în cazul tăierilor repetate. Durata de viață a muchiei depinde în mare măsură de abrazivi și contaminare.
Compensare înainte/înapoi
Ajută la recuperarea după evenimente de bridging sau wrap fără dezasamblare și susține funcționarea stabilă zilnic.
Colectare și depozitare
Păstrați materialul regrăsit curat, uscat și ușor de introdus într-un extruder cu filament.
Pentru fluxurile de lucru personale de reciclare, manipularea materialului regrăsat este un factor major de succes. Definiți modul în care veți colecta materialul rezultat (recipient, găleată sau sac), cum îl veți păstra uscat și cum îl veți transfera într-un extruder cu filamente sau într-un recipient de depozitare fără a vărsa particule fine. Dacă reciclați mai multe materiale plastice, etichetați recipientele și evitați amestecarea polimerilor, cu excepția cazului în care procesul din aval este conceput pentru acest lucru.
1. Pregătiți și încărcați
Clătiți și uscați sticlele, îndepărtați etichetele/capacele după cum este necesar și tăiați bucățile pentru a se potrivi cu orificiul de alimentare. Nu lăsați metalul și pietrișul să intre în camera de tăiere.
2. Mărunțiți și curățați
Setul de cuțite și transmisia cu angrenaj produc material regăsit. Rotirea înainte/înapoi ajută la revenirea după îndoire sau înfășurare fără dezasamblare.
3. Colectați și depozitați
Colectați materialul răzuit într-un recipient etanș. Uscați-l dacă este necesar și depozitați-l în funcție de tipul de polimer înainte de a-l alimenta într-un extruder.
Operare și siguranță
Comenzi simple, manipulare sigură și curățare previzibilă în timpul utilizării acasă și în laborator.
Folosiți o poziționare stabilă și țineți mâinile/sculele departe de orificiul de alimentare în timpul funcționării. Controlul înainte/înapoi este prevăzut pentru a elimina blocajele cauzate de folia de aluminiu sau formele neregulate. Pentru cele mai bune rezultate și o uzură redusă, evitați pătrunderea metalului, a pietrelor și a murdăriei abrazive în alimentare. Dacă instalația dumneavoastră generează praf fin, utilizați un sistem de colectare închis și curățați periodic zona de descărcare.
Service-ul cuțitelor este condus de rezultate: atunci când calitatea șlefuirii scade sau tăierea devine vizibil mai dificilă, planificați curățarea și ascuțirea/înlocuirea. Păstrarea unui set de cuțite de rezervă minimizează timpul de nefuncționare pentru fluxurile de lucru active de hobby sau laborator.
Fotografii și videoclip demonstrativ
Vedeți setul de lame, comenzile și o demonstrație scurtă.
Imaginile prezintă ansamblul cuțitului și configurația comenzilor utilizate pentru curățarea înainte/înapoi. Videoclipul demonstrativ oferă o referință rapidă pentru comportamentul de alimentare și consecvența descărcării. Pentru fluxurile de lucru de extrudare a filamentului, concentrați-vă asupra aspectului uniform al rezultatului, asupra generării unor particule fine excesive și asupra faptului dacă colectarea într-un recipient/sac este curată și controlată.
Dacă principala materie primă o reprezintă printurile 3D, capacele de sticle sau fulgii de sticle PET, solicitați o probă pe un material similar și solicitați fotografia rezultată a materialului regrăsificat lângă o riglă sau o sită. Acest lucru ajută la confirmarea dacă materialul rezultat va alimenta pâlnia extruderului și dacă este necesară o sortare suplimentară.
Prețuri și disponibilitate
Verificați prețul, opțiunea de voltaj și modelul cuțitului pentru fluxul dvs. de lucru de reciclare.
Pentru a confirma configurația și prețul corecte, ne spuneți ce intenționați să reciclați (imprimări PLA/PETG/ABS, capace de sticle, sticle PET), dimensiunea dorită de imprimare (3–6 mm) și modelul preferat de cuțit (5 mm sau 3 mm). Voltajul este personalizabil; includeți țara/regiunea dvs. pentru a vă putea recomanda opțiunea corectă.
Includeți detaliile de mai jos pentru cel mai rapid răspuns:
- Materiale: PLA/PETG/ABS, capace (HDPE/PP) sau fulgi de sticle PET.
- Cea mai mare dimensiune a piesei pe care doriți să o alimentați (după tăierea sticlelor).
- Preferință pentru modelul de cuțit: 5 mm (general) sau 3 mm (alimentare mai fină).
- Opțiune de tensiune necesară: 110V sau 220V (personalizabilă).
- Oraș/țară pentru estimarea livrării și timpul de livrare.