Systém peletizace recyklace PE PP fólie
Recyklační granulační linka s řezacím lisem pro PE fólii, PP rafii a lehký měkký plastový odpad
Peletizační linka s řezacím lisovacím zařízením určená pro PE a PP fólie s nízkou objemovou hmotností, tkané pytle, netkaný šrot a lehký flexibilní odpad. Integrované lisování, odplyňování, filtrace taveniny a peletizace vodním kruhem pomáhají přeměnit sypký šrot na husté, opakovaně použitelné pelety se stabilním výstupem.
Proč je granulační linka s řezacím a zhutňovacím zařízením vhodná pro sypký filmový odpad
Fólie s nízkou hustotou a rafie se obtížně zavádějí do standardního extruderu. Řezací lis nejprve řeší tento problém s podáváním a poté stabilizuje zbytek peletovacího procesu.
Zhutnění přeměňuje sypkou fólii na stabilní materiál pro extruder
Řezací zhutňovač řeže, mísí, ohřívá a zhutňuje měkký plastový odpad, takže extruder zajistí plynulejší a lépe zvládnutelný tok materiálu.
Vysoká propustnost pro recyklaci měkkých plastů
Typické modely pokrývají rozsah výkonu od cca 180 kg/h do 1500 kg/h v závislosti na stavu materiálu, znečištění a konfiguraci.
Odplynění zlepšuje stabilitu pelet
Vakuové odvětrávání pomáhá odstraňovat vlhkost a těkavé látky, což je obzvláště užitečné pro potištěné fólie, lehce promyté vstupní materiály a smíšený flexibilní odpad.
Filtrace taveniny chrání kvalitu pelet
Fáze výměny síta a čištění taveniny pomáhají odstranit zbytkovou kontaminaci před řezáním pelet, což zlepšuje vzhled pelet a jejich hodnotu pro opětovné použití.
Vodokružná peletizace produkuje jednotné recyklované pelety
Postup řezání a sušení pelet je optimalizován pro měkké plasty PE a PP, což zajišťuje stabilní tvar, hustotu a manipulační výkon pelet.
Konfigurovatelné pro materiál a výstupní cíl
Velikost šneku, odplyňovací, filtrační a peletizační sekce lze upravit podle podmínek vsázky, cílového výkonu (kg/h) a požadavků na kvalitu pelet.
Materiály a sortiment vstupních surovin
Tato peletizační linka je určena pro proudy měkkých plastů s nízkou sypnou hustotou, které je třeba zhutnit před stabilní extruzí a tvorbou pelet.
Odpad z PE fólie
Zpracovává odpadní fólii z HDPE, LDPE a LLDPE z obalů, průmyslového ořezu a flexibilních recyklačních postupů.
PP Rafiové a tkané tašky
Vhodné pro tkané pytle, odřezky z jumbo pytlů a rafiový šrot, které je třeba před tavením předlisovat.
Filmové role a ořezy hran
Funguje dobře na ořezu z hran, rolích a odřezcích, kde je pro kontinuální peletování nutné konzistentní podávání.
Zemědělský film
Často se používá pro skleníkové a mulčovací fólie po vyprání, když se vlhkost, nečistoty a množství tisku uvedou do zvládnutelného rozmezí.
Netkaný a vláknitý odpad
Zpracovává odpad z netkané polypropylenové textilie, zbytky vláken a podobné měkké a flexibilní proudy, kde zhutňování zlepšuje stabilitu při extruzi.
Lehce potištěný flexibilní odpad
Dvouzónové odplyňování pomáhá, když vstupní surovina obsahuje slabý tisk nebo zbytkové těkavé látky, které by jinak ovlivnily kvalitu pelet.
Jak probíhá pracovní postup peletizace v řezacím zhutňovači
Linka je postavena tak, aby krok za krokem řešila jeden klíčový problém: kontinuální dodávku sypké fólie, její čisté tavení a řezání na opakovaně použitelné pelety.
Podávání pomocí dopravníku a kontrola kovu
Volný odpad je dopravován do zhutňovače a volitelná detekce kovů pomáhá chránit následný extruzní systém.
Řezání, mixování a stlačování
Rotující nože generují třecí teplo při řezání a zhušťování fólie, čímž se zajistí stabilnější podávání pro šnek.
Extruze a odplyňování
Jednošnekový extruder taví a homogenizuje materiál, zatímco vakuové zóny odstraňují vlhkost a těkavé látky.
Filtrujte taveninu
Měnič sít odstraňuje zbytkové nečistoty předtím, než tavenina dosáhne čela matrice a peletizační komory.
Vodokružná peletizace a sušení
Systém řezání tvářecími hlavicemi vytváří pelety, které se okamžitě ochladí a poté suší pro snazší přepravu, balení a opětovné použití.
Peletizační linka s řezacím a zhutňovacím zařízením vs. standardní peletizační linka s jedním šnekem
Správná volba závisí na objemové hmotnosti a stabilitě vstupního materiálu. Fóliový odpad obvykle vyžaduje více předběžné přípravy než tuhé vločky nebo zhuštěný vstupní materiál.
| Rozhodovací faktor | Řada řezaček a zhutňovačů | Standardní jednošnekový peletizér |
|---|---|---|
| Nejlepší typ krmiva | Volná fólie, rafie, tkané pytle a flexibilní šrot s nízkou objemovou hmotností | Hustší vločky, drcený materiál nebo již stabilizované krmivo |
| Stabilita krmení | Zhutňovač zlepšuje konzistenci vstupního materiálu před extruzí | Slabší při velmi nadýchaném nebo překlenovaném podávání fólie |
| Složitost procesu | Integrovanější příprava front-endu v jedné lince | Jednodušší, když je vstupní materiál již vhodný pro přímou extruzi |
| Typický případ použití | Zařízení na recyklaci fólií a výroba pelet z měkkých plastů | Tuhé vločky, čistší drť nebo materiály s nižším stupněm přípravy |
| Kontrola kvality pelet | Zhutňování, odplyňování, filtrace a řezání vodním kruhem spolupracují na stabilizaci výstupu | Záleží více na rovnoměrnosti vstupního krmiva |
Kapacita a modely
Tyto modelové řady se obvykle vybírají podle čistoty materiálu, objemové hustoty, úrovně tisku, požadavků na filtraci a cílového výkonu pelet.
| Model | Výstup |
|---|---|
| GL85 | 180 – 250 kg/h |
| GL100 | 300 – 400 kg/h |
| GL130 | 500 – 600 kg/h |
| GL160 | 700 – 800 kg/h |
| GL180 | 1000 – 1500 kg/h |
Přehlídka strojů
Klíčové pohledy na filtraci taveniny, hotové pelety a celkové uspořádání procesu používané v peletizačních linkách s řezacím a zhutňovacím zařízením.
Sledujte peletovací linku v provozu
Podívejte se, jak se fóliový odpad lisuje, taví, filtruje a peletuje do opakovaně použitelného proudu PE nebo PP pelet.
Technické nejčastější dotazy
Rychlé odpovědi na otázky, které si kupující obvykle kladou před výběrem peletizační linky s řezacím a zhutňovacím zařízením.
Řezací a zhutňovací peletizační stroj kombinuje zhutňovací řezací a zhutňovací stroj s extruderem, takže volný filmový odpad lze nejprve zhutnit, poté roztavit, filtrovat a peletizovat v jednom kontinuálním systému.
Mezi typické materiály patří LDPE, LLDPE, HDPE fólie, PP fólie, tkané tašky, rafie, netkaný odpad, ořezy hran, role fólie a lehce potištěný flexibilní odpad.
Odplynění odstraňuje z taveniny vlhkost a těkavé látky, což pomáhá snižovat bubliny, zápach, nestabilitu a vady pelet, zejména u promytých nebo lehce potištěných filmů.
Tato linka využívá metodu peletizace s vodním kroužkem, která se široce používá pro výrobu pelet z měkkých plastů PE a PP, protože podporuje stabilní řezání a rovnoměrný výstup pelet.
Zašlete prosím typ materiálu, stupeň znečištění, stupeň vlhkosti, množství tisku, cílový výkon v kg/h, případ použití pelet a místní energetickou normu, aby bylo možné správně nastavit šnekový systém, filtraci a odplyňování.
Sestavte si správnou linku na peletizaci fólie pro váš šrot
Sdělte nám typ vašeho PE nebo PP materiálu, vlhkost, kontaminaci, úroveň tisku a cílovou propustnost. Doporučíme vám správné uspořádání linky řezačky a zhutňovače, filtraci taveniny a konfiguraci peletizace.
Komentáře jsou uzavřeny.