El precio de las peletizadoras de plástico varía porque se construyen en función del material. Una línea diseñada para chatarra posindustrial limpia no es la misma máquina que una diseñada para flujos posconsumo con etiquetas, granalla y humedad.
Esta guía explica los factores técnicos y operativos que influyen en el precio de las cotizaciones para que pueda comparar propuestas de forma comparable. Para una vista rápida de las configuraciones típicas, comience con Energycle. máquinas peletizadoras de plástico.
Conclusiones rápidas La calidad y la humedad de la materia prima suelen influir en el costo más que los kg/h. Su estrategia de filtración suele determinar la producción real (gránulos vendibles/hora) y el costo de la mano de obra. Un presupuesto solo es comparable si especifica la protección contra el desgaste, el método de cambio de malla y el período de operación del material.
1) Comience con las especificaciones correctas (porque “kg/h” no es suficiente)
Antes de comparar máquinas, defina: – Polímero(s) y forma (película, triturado rígido, escamas) – Perfil de contaminación (papel/etiquetas, arenilla, metal, otros polímeros) – Humedad en la garganta de alimentación del extrusor (no “después del lavado”) – Producto y mercado objetivo (reutilización interna vs. venta de pellets) – Ciclo de trabajo (8 horas/día vs. 24/7 cambia el objetivo de diseño)
Estas entradas cambian el diseño del tornillo, la ventilación/desgasificación, la filtración, el método de peletización y el paquete de desgaste.
Si desea una forma estructurada de comparar conceptos de línea de nivel de entrada e industrial, combine este artículo con el de Energycle. Guía de máquinas peletizadoras de plástico económicas y de alta gama.
2) El núcleo del extrusor (tornillo, cilindro, margen de torque)
La extrusora realiza tres funciones: fundir el polímero, estabilizar el flujo y generar presión para la filtración y la peletización. En el reciclaje, la estabilidad de la presión suele ser tan importante como la potencia nominal del motor.
Factores clave de costos en el paquete “básico”: – Relación L/D (longitud-diámetro): Los diseños más largos pueden brindar más tiempo de residencia y más espacio para la ventilación/desgasificación y el acondicionamiento de la masa fundida, pero aumentan los costos y pueden incrementar el historial térmico si están mal ajustados. Margen de par y dimensionamiento de la caja de cambios: Las cargas de choque y los recorridos de alta viscosidad se presentan aquí. Una caja de engranajes dimensionada solo para carga promedio puede convertirse en su causante de tiempos de inactividad. Metalurgia de tornillos y barriles: El rectificado limpio interno suele funcionar bien en acero nitrurado estándar. Las corrientes abrasivas (grano, fibra de vidrio, cargas minerales) suelen justificar el uso de revestimientos resistentes al desgaste y recargues duros, ya que un tornillo desgastado altera la estabilidad de la salida y el comportamiento de filtración.
3) Alimentación y acondicionamiento (donde las citas divergen rápidamente)
La alimentación estable es un factor de costo oculto porque controla la estabilidad del material fundido y la carga del filtro.
Complementos comunes que cambian el precio (y el rendimiento): – Alimentadores forzados y alimentadores de empuje Para piensos ligeros y esponjosos (película, fibra, molido de baja densidad aparente) – Densificador/compactador de película Cuando necesita una alimentación estable y una presión de fusión constante para la filtración, Detección de metales e imanes Para proteger tornillos, barriles y filtros.
Si procesa hojuelas lavadas, integre el secado y el control de humedad en la cotización. “Lavado” no es lo mismo que “suficientemente seco para fundirse sin pérdida de calidad”.”
4) Desgasificación y control de volátiles (el vacío cuesta dinero, pero también lo hace el fuera de especificación)
El diseño de desgasificación (y la selección del sistema de vacío) se convierte en un factor de costo cuando su materia prima contiene: – humedad (común después del lavado) – tintas, adhesivos y residuos orgánicos – aire atrapado y partículas finas que desestabilizan la masa fundida
Por ejemplo, la descripción general de la desgasificación de la extrusora de PET de un proveedor de vacío describe cómo la desgasificación de PET puede extraer vapores como agua, solventes, monómeros/oligómeros y partículas arrastradas en el sistema de vacío, por lo que las trampas, la planificación del mantenimiento y la selección de la bomba son importantes. (Fuente: Descripción general de la desgasificación de la extrusora Leybold)
Qué comparar entre comillas: – número y ubicación de las zonas de ventilación – control de arrastre (cómo el respiradero evita que el material fundido entre en la línea de vacío) – plan de mantenimiento de vacío (intervalo de limpieza, trampas/condensadores)
5) Filtración de material fundido: La compensación entre tiempo de actividad y gasto de capital
La filtración es un factor que suele sorprender a los compradores. Dos presupuestos pueden mostrar la misma cantidad de kg/h, pero una línea requiere paradas frecuentes para cambiar el filtro, mientras que la otra funciona durante más tiempo con una presión más constante.
La descripción general de la peletización subacuática de Plastics Technology plantea un punto más amplio que se aplica a toda la peletización: el peletizador solo funciona bien cuando las extrusoras, las bombas, los filtros y los sistemas posteriores se especifican juntos. (Fuente: Tecnología de plásticos: el camino hacia la perfección de los pellets)
Gneuss destaca un problema común en la filtración: los cambios de malla que interrumpen la producción o provocan picos de presión, y describe un enfoque de filtración rotatoria que busca mantener condiciones constantes de flujo de fusión mediante el control de la contaminación de la malla. (Fuente: Gneuss: filtración de material fundido sin problemas)
Opciones de filtración (cómo mueven el precio)
| Enfoque de filtración | Lo que pagas | Donde encaja | Precauciones para el comprador |
|---|---|---|---|
| Cambiador de pantalla manual | Gasto de capital más bajo | Material limpio y consistente; ciclo de trabajo bajo | Tiempo de inactividad, reinicio de chatarra, mano de obra del operador; frecuentes cambios de presión |
| Cambiador de pantalla hidráulico | Cambios rápidos, mejor repetibilidad | Contaminación moderada; necesidades de mayor tiempo de actividad | Confirmar el área de la pantalla, cambiar los supuestos de intervalo y cómo se monitorea la presión |
| Filtración continua/autolimpiante | Carreras más largas y presión más estable | Mayor contaminación o líneas 24/7 | Confirmar la carga de contaminación aceptable, la rutina de mantenimiento y el costo de los repuestos |
| Tipo de Sistema | Impacto típico del gasto de capital | Donde encaja | Precauciones para el comprador |
|---|---|---|---|
| Peletización de hebras | Más bajo | Muchos plásticos rígidos; fusión estable; sistema más simple | Sensibilidad de arranque; baño de agua y manejo de hebras; la consistencia de la geometría del pellet depende de la estabilidad de la masa fundida. |
| Anillo de agua | Medio | PP/PE; diseño compacto; mayor automatización | Confirmar el diseño de la cara de la matriz, el control de enfriamiento y el plan de secado de pellets/finos |
| Submarino | Más alto | Gama más amplia de polímeros; alta automatización; forma de pellet estable a velocidades más altas | Necesita especificaciones coordinadas de extrusora, filtro, bomba, sistema de agua y secadora. |
Para obtener un análisis más profundo de los métodos de peletización y los cambios en el sistema que los rodea, consulte Energycle. guía de métodos de peletización.
6) Automatización y controles (pague por repetibilidad, no por pantallas)
Los controles modifican el precio, pero también deciden si los operadores pueden mantener la línea estable con menos prueba y error.
Comparar: - Monitoreo de procesos: Presión de fusión, carga del motor, rendimiento de vacío, temperatura de fusión – Claridad de la alarma: ¿Qué desencadena una parada de línea frente a una advertencia? Manejo de recetas: Cómo se almacenan las configuraciones por material – Coordinación de cambio de pantalla: Cómo el sistema previene los choques de presión
7) Mantenimiento, piezas de desgaste y repuestos (donde lo barato sale caro)
Dos máquinas pueden tener gastos de capital similares y tiempos de inactividad muy diferentes.
Solicite a los proveedores que documenten: – el tiempo para cambiar las pantallas (y cuánto desperdicio de reinicio es típico) – inventario recomendado: paquetes de pantallas, bandas de calentamiento, sellos, cortadores, sensores de repuesto – rutina de inspección de tornillo/barril y suposiciones sobre el intervalo de reconstrucción
Si su equipo desea una plantilla de gestión de proyectos práctica para comparar, Energycle's Lista de verificación de mantenimiento de la peletizadora de plástico Puede ayudarle a traducir “mantenimiento” en tareas, intervalos y piezas.
8) Cómo comparar cotizaciones (una lista de verificación sencilla)
Utilice esta lista de verificación para mantener las propuestas comparables:
1) ¿Son idénticos los supuestos sobre la materia prima (humedad, contaminación, mezcla de polímeros, densidad aparente)? 2) ¿Se define en el presupuesto la producción como pellets comercializables/hora (no como “capacidad de la extrusora”)? 3) ¿Se especifican completamente los detalles de la filtración (área de la malla, método de cambio, intervalo previsto)? 4) ¿Incluye el presupuesto el paquete de desgaste (metalurgia del tornillo/cilindro, revestimientos, revestimiento duro)? 5) ¿Se detallan los servicios públicos (electricidad, agua, aire comprimido) y son realistas? 6) ¿Es claro el plan de servicio (acceso, puntos de elevación, intervalos de mantenimiento, repuestos)?
Si desea una segunda opinión sobre un presupuesto, comparta su material (con fotos si es posible), el perfil de contaminación y las especificaciones del pellet. Una buena recomendación empieza por la materia prima y el mercado final, no por el precio.
Preguntas frecuentes (Preguntas reales sobre adquisiciones)
¿Por qué dos peletizadoras con la misma capacidad en “kg/h” difieren tanto en precio?
La mayoría de las cifras de "kg/h" asumen material limpio y una alimentación ideal. En el reciclaje, la cotización cambia cuando el proveedor diseña considerando sus condiciones reales: fluctuaciones de humedad, contaminación, baja densidad aparente y objetivos de tiempo de actividad. Los factores que más influyen en el costo suelen ser la filtración (la frecuencia de las paradas y la estabilidad de la presión de fusión), la protección contra el desgaste (tornillo/barril/revestimientos) y el acondicionamiento de la alimentación (densificación o alimentación forzada para película). Compare las cotizaciones utilizando las mismas suposiciones sobre la materia prima y solicite a cada proveedor que defina la producción como pellets comercializables por hora con un tamaño de malla específico, no solo las RPM del tornillo o los kW del motor.
¿Cuál es el lugar más común en el que los compradores subestiman las especificaciones de una línea de peletización?
Filtración y cambio de malla. Los cambios manuales de malla pueden parecer adecuados en teoría, pero pueden generar tiempos de inactividad, desperdicios de reinicio y costos de mano de obra una vez que aparece contaminación. Pregunte por la carga de contaminación estimada, el intervalo de cambio de malla previsto y lo que el proveedor considera una fluctuación de presión "normal" durante una operación. Si necesita un alto tiempo de actividad, considere diseños que reduzcan los picos de presión y las interrupciones durante la filtración. Fabricantes como Gneuss describen enfoques de filtración destinados a mantener condiciones constantes de flujo de fusión mediante el control de la contaminación de la malla, lo que le proporciona un marco útil para responder preguntas incluso si elige un proveedor diferente. (Fuente: Descripción general de la filtración de material fundido de gneus)
¿Necesito desgasificación al vacío en una peletizadora de reciclaje?
No siempre, pero debería planificar si su materia prima contiene humedad, tintas/adhesivos o residuos orgánicos que se manifiestan como burbujas, olor o peletización inestable. La desgasificación cuesta dinero (envasado al vacío, trampas, mantenimiento), pero los pellets fuera de especificaciones y las operaciones inestables cuestan más con el tiempo. Compruebe también cómo se protege el venteo contra el arrastre de material fundido y cómo el sistema de vacío gestiona los vapores y depósitos condensables. Leybold señala que la desgasificación del PET puede atraer vapores y partículas arrastradas al sistema de vacío, por lo que las trampas y la planificación del mantenimiento son importantes en plantas reales. (Fuente: Descripción general de la desgasificación de la extrusora Leybold)
¿Qué método de peletización debo elegir si utilizo varios polímeros?
Elija el método según la estabilidad de la masa fundida y el nivel de automatización necesario. Los sistemas de filamentos pueden ser rentables para muchos flujos rígidos con flujo de masa fundida estable, pero el arranque y la manipulación de los filamentos pueden ser sensibles al operador. Los sistemas de anillo de agua y sumergidos aumentan el gasto de capital, pero pueden mejorar la repetibilidad y reducir la manipulación manual. Plastics Technology señala que una peletizadora sumergida solo funciona bien cuando las extrusoras, las bombas, los filtros, los sistemas de agua y los secadores se especifican conjuntamente; por lo tanto, evalúe el paquete completo, no solo la cortadora. (Fuente: Tecnología de plásticos: el camino hacia la perfección de los pellets)
¿Cómo puedo saber si una cotización incluye suficiente protección contra el desgaste para mi material?
Solicite al proveedor que adapte el paquete de desgaste a su contaminación y abrasivos: material del tornillo/recargue duro, revestimiento del cilindro, placas de desgaste y estrategia de filtrado. A continuación, pregunte qué cambia tras el desgaste del tornillo: estabilidad de la salida, deriva de la temperatura de fusión, estabilidad de la presión y frecuencia de cambio de malla. Un proveedor que haya probado su material debería poder describir el modo de fallo y los intervalos de mantenimiento previstos. De no ser así, solicite una prueba o un caso de referencia que coincida con su materia prima (no solo con el mismo nombre de polímero).
¿Qué debo preguntar para poder comparar cotizaciones de manera justa?
Solicite los mismos resultados a todos los proveedores: diagrama de tuberías e instrumentación (P&ID) de línea o lista de módulos, tipo de filtración y área de malla, método de peletización y plan de secado/finos, lista de servicios, lista de repuestos para el primer año y una estimación del tiempo de mantenimiento para mallas y piezas de desgaste. Solicite también que definan la producción como pellets vendibles por hora con un nivel de contaminación y humedad establecidos. Finalmente, exija un plan de pruebas FAT/SAT con métodos de medición claros. Si el presupuesto no vincula el rendimiento a una materia prima definida, está comprando suposiciones.
Referencias
- Energycle — Descripción general de las máquinas peletizadoras de plástico
- Energycle — Guía de métodos de peletización
- Energycle: máquinas peletizadoras económicas vs. de alta gama
- Energycle — Lista de verificación de mantenimiento de la peletizadora de plástico
- Tecnología de plásticos: Consideraciones sobre sistemas de peletización subacuática
- Gneuss — Descripción general de la filtración por fusión y conceptos de estabilidad de la presión
- Leybold — Descripción general de la desgasificación de la extrusora (consideraciones sobre los vapores y el sistema de vacío)
