El valor del PVC reciclado depende menos de la procedencia de la chatarra y más de lo que se puede producir con fiabilidad: triturado mixto, gránulos limpios o polvo consistente. Los compradores de mayor valor suelen exigir un control más estricto sobre la contaminación, la humedad y el historial de aditivos.
Esta guía explica los módulos de equipos principales utilizados en el reciclaje de PVC y cómo cada módulo le ayuda a avanzar hacia una producción de mayor calidad.
Conclusiones rápidas
- Comience con un objetivo de salida claro (molido, gránulos o polvo) y diseñe la línea a su alrededor.
- El lavado y la separación a menudo determinan si se puede vender en aplicaciones más estrictas.
- La pulverización/molienda es común cuando el mercado final necesita polvo de PVC para mezcla en seco y extrusión.
Paso 1: Adapte el equipo al formato de producción que vende
A) Remolido (grueso)
Generalmente se produce mediante trituración/granulación para reutilización interna o mercados finales tolerantes.
Necesidades básicas:
– stable size reduction
– metal removal and basic cleanliness control
B) Gránulos limpios (escamas/molido adecuado para la preparación de compuestos)
A menudo requiere:
– tighter sizing and better contamination removal
– washing and drying appropriate to the stream
C) Polvo de PVC (para productos de mezcla seca y perfilados)
La producción de polvo generalmente requiere:
– consistent granule feedstock (clean, controlled size)
– grinding/pulverizing with temperature control and classification
Referencia de equipos para el procesamiento de polvo de PVC: Pulverizadores industriales de PVC para reciclaje de tuberías, perfiles y chatarra
Paso 2: Los módulos centrales de una línea de reciclaje de PVC
1) Reducción de tamaño (trituradora + granuladora según sea necesario)
Los perfiles voluminosos, las tuberías y las piezas rígidas mixtas a menudo comienzan con la trituración y luego la granulación para un procesamiento posterior uniforme.
2) Eliminación de contaminantes
Los flujos de residuos de PVC suelen contener:
– metals (fasteners, clips)
– rubber gaskets and seals
– dirt and construction debris
Una línea puede agregar separación de metales, lavado y clasificación según el flujo. Referencia de línea rígida de Energycle: Línea de lavado de plástico rígido para PP, HDPE, PVC
Referencias relacionadas con Energycle:
– Guía de selección de equipos de reciclaje de PVC
– Pulverizadores industriales de PVC para reciclaje de tuberías, perfiles y chatarra
– Línea de lavado de plástico rígido para PP, HDPE, PVC
3) Molienda/pulverización y clasificación (para polvo)
Los sistemas de molienda suelen incluir:
– grinding chamber with cooling strategy
– vibrating sieve/classifier to separate in-spec powder from oversize
– dust control to keep powder handling safe and consistent
Paso 3: Cumplimiento e historial de aditivos
El PVC tradicional (especialmente los productos de construcción más antiguos) puede contener aditivos restringidos en algunos mercados. Si desea vender en aplicaciones más estrictas, planifique lo siguiente:
– sorting/segregation strategies
– documentation and traceability
– buyer-specific acceptance testing
Preguntas frecuentes
¿Debería vender rPVC como molido, gránulos o polvo?
Venda la forma que sus compradores realmente especifican. El polvo puede acceder a los flujos de trabajo de compuestos de perfiles/tuberías; los gránulos limpios/remolidos pueden utilizarse para la preparación de compuestos o la reutilización interna. La calidad del flujo y el control de la contaminación determinan qué es realista.
¿Necesito lavado para reciclar PVC?
No siempre. La chatarra de tuberías y perfiles postindustriales puede requerir únicamente reducción de tamaño y control del metal. Los procesos de demolición y construcción mixta suelen requerir lavado/separación para cumplir con los límites de limpieza del comprador.
¿Qué pruebas piden con más frecuencia los compradores?
Contaminación visual/olor, distribución del tamaño de partículas, humedad (especialmente si se peletiza) y documentación sobre aditivos/sustancias heredadas para mercados regulados.
¿Cómo puedo evitar que un rPVC “de buen aspecto” falle durante la extrusión?
Controle los finos, la humedad y el historial de calor. Una condición estable del cortador, un tamaño uniforme y un secado y filtración correctos (en caso de fusión) previenen muchos problemas posteriores.
Conclusión
La mejor oportunidad de mercado es aquella que puede atender de forma consistente. Comience seleccionando el formato de salida que especifican sus compradores (remolido, gránulos limpios o polvo) y luego construya los módulos de línea que respeten esa especificación: eliminación de contaminación, lavado/separación cuando sea necesario y molienda/clasificación estable para los mercados de polvo. Contexto del equipo: Una guía completa para seleccionar el equipo de reciclaje de PVC adecuado
