El mantenimiento del reciclaje de PVC suele ser más difícil que el del reciclaje de PP/PE por dos motivos: desgaste abrasivo (rellenos, suciedad, arenilla) y polvo fino (especialmente en la molienda y la manipulación de polvo). Además, el PVC puede liberar cloruro de hidrógeno (HCl) al sobrecalentarse, por lo que es fundamental controlar la temperatura y realizar un buen mantenimiento.
Esta guía cubre las acciones de mantenimiento que reducen el tiempo de inactividad y extienden la vida útil de los equipos comunes de reciclaje de PVC.
Conclusiones rápidas
- Mantenga las temperaturas de procesamiento del PVC bajo control para reducir el riesgo de degradación.
- Considere el control del polvo como una tarea de mantenimiento fundamental; el polvo fino de PVC migra por todas partes.
- Planificar las piezas de desgaste (cuchillas, mallas, revestimientos, discos de amolar) como consumibles con plazos de entrega.
1) Controlar el calor para reducir el riesgo de degradación
La mayoría de las etapas del reciclaje mecánico de PVC son procesos en frío (trituración, granulación, molienda). Los problemas surgen cuando se acumula calor por fricción o cuando el equipo funciona con filos de corte desafilados.
Acciones que ayudan:
– rotate/replace knives before throughput drops sharply
– keep blade clearances within OEM spec after service
– verify cooling and airflow on grinders/pulverizers
2) Gestionar el desgaste abrasivo (rellenos y suciedad)
Los productos de PVC rígido suelen contener rellenos, y los residuos de construcción pueden arrastrar arenilla. Esto acelera el desgaste de:
– shredder/granulator knives and screens
– chamber wear plates
– grinding discs and classifiers
Pasos prácticos:
– improve front-end cleaning and metal removal where possible
– track knife life by throughput and motor load trends (not only by calendar time)
– keep a spare wear-part set to reduce outage duration
3) Higiene del polvo y del armario eléctrico
El polvo fino puede:
– clog filters and cooling fans
– contaminate sensors and limit switches
– shorten VFD and electrical component life
Acciones que ayudan:
– maintain cabinet filters and positive-pressure ventilation where used
– seal cable entries and keep doors closed during operation
– implement scheduled vacuum cleaning (avoid blowing dust deeper into cabinets)
4) Mantenimiento de molienda y pulverización de PVC
La producción de polvo de PVC suele incluir la molienda/pulverización y la clasificación. Áreas de mantenimiento típicas:
– disc or blade wear (grind quality drifts as edges round)
– cooling channel fouling and airflow restriction
– sieve/classifier cleanliness to maintain consistent output
Referencia del equipo: Pulverizadores industriales de PVC para reciclaje de tuberías, perfiles y chatarra
Referencias relacionadas con Energycle:
– Guía de mantenimiento y solución de problemas de trituradoras de PVC
– Una guía completa para seleccionar el equipo de reciclaje de PVC adecuado
5) Corrosión: ¿Qué es realista?
El PVC puede liberar HCl al sobrecalentarse. El riesgo de corrosión aumenta cuando los vapores calientes o el condensado entran en contacto con acero sin protección. El control de la temperatura y la ventilación reducen este riesgo, y la selección del material es fundamental en zonas de alta exposición.
Solución de problemas: comprobaciones rápidas
| Síntoma | Causa probable | Verifique primero |
|---|---|---|
| Aumento de amperios en la trituradora/granuladora | Cuchillas desafiladas, deriva de holgura, contaminación | Estado del filo de la cuchilla, distancia entre la cuchilla y la base de la cuchilla, eficacia de la eliminación de metal |
| Deriva de la calidad del polvo (pulverizador) | Desgaste del disco o desviación del espacio entre discos | Estado del disco, repetibilidad de los ajustes del disco, limpieza del tamiz/clasificador |
| Fallos relacionados con el polvo en VFD/sensores | Problemas de filtración y sellado del gabinete | Carga del filtro, sellos de la puerta, entradas de cables, método de limpieza (aspiración vs. soplado) |
| Olor fuerte o decoloración | Degradación/sobrecalentamiento del PVC | Refrigeración/flujo de aire, fuentes de calor por fricción, cualquier evento de “PVC caliente inmóvil” |
Preguntas frecuentes
¿Cuáles son las piezas de desgaste más comunes en los equipos de reciclaje de PVC?
Cuchillas, mallas, revestimientos/placas de desgaste, discos pulverizadores y sellos son consumibles comunes, especialmente cuando la corriente es arenosa o está llena.
¿Cómo puedo reducir los problemas de polvo de PVC sin generar más tiempos de inactividad?
Considere el sellado y la filtración del gabinete como un elemento de mantenimiento, aspire según un horario y mantenga las puertas de acceso cerradas durante el funcionamiento. Soplar el polvo a menudo lo empuja más profundamente hacia los componentes sensibles.
¿Cuáles son los primeros signos de degradación del PVC en una línea mecánica?
Olor fuerte, decoloración, humo/neblina y aumentos inesperados de amperaje (debido al calor por fricción). Investigue primero el sistema de refrigeración/flujo de aire y el estado de la cortadora.
¿Debo almacenar repuestos o confiar en un envío rápido?
Si el tiempo de actividad es importante, almacene las piezas que detienen la línea (juegos de cuchillas, mallas, sensores críticos, sellos). Los plazos de entrega varían y el desgaste del PVC puede cambiar rápidamente con la contaminación.
Conclusión
El tiempo de actividad del reciclaje de PVC es en gran medida un problema de los sistemas de mantenimiento: cortadores afilados, polvo controlado, enfriamiento disciplinado y piezas de desgaste predecibles. Si desea que el mantenimiento se realice según lo previsto, priorice los diseños de fácil acceso y elabore un plan de repuestos para los elementos que detienen la línea (cuchillas, mallas, sellos y sensores clave). Para la planificación del sistema, utilice la guía de selección de equipos: Una guía completa para seleccionar el equipo de reciclaje de PVC adecuado
