Solución de problemas trituradora de un solo eje Funciona mejor cuando se trata como un sistema: alimentación (empujador hidráulico), corte (cuchillas/contracuchilla/criba) y potencia (motor/transmisión/caja de cambios). Un síntoma en la descarga suele comenzar en otra parte.
Utilice la siguiente lista de verificación para encontrar rápidamente las causas fundamentales y evitar ciclos repetidos de parada y arranque que dañan los motores y los acoplamientos.
La seguridad es lo primero (no negociable)
Antes de abrir las protecciones o entrar en la cámara de corte, siga las instrucciones de bloqueo y etiquetado y verifique que la energía esté en cero. Las trituradoras pueden reiniciarse automáticamente tras un reinicio por fallo si los controles lo permiten.
Recursos de OSHA sobre bloqueo/etiquetado y protección de máquinas son líneas de base útiles a la hora de elaborar el procedimiento de inspección.
Solución de problemas del flujo de trabajo (para no perseguir los síntomas)
1) Confirmar el síntoma (rendimiento, tamaño de salida, vibración, viajes) y cuándo comenzó (después del trabajo con la cuchilla, nueva materia prima, nueva pantalla).
2) Estabilizar la entrada (alimentación constante, eliminar objetos extraños obvios).
3) Inspeccionar el sistema de corte (cuchillas, holgura, pantalla) porque es la que provoca las fallas más comunes.
4) Inspeccione el empujador y el sistema hidráulico. (carga, temperatura del aceite, desgaste de la guía).
5) Inspeccionar el tren de transmisión (correas/acoplamiento, caja de cambios, cojinetes) antes de que los reinicios repetidos provoquen daños.
Al solucionar problemas, modifique una variable a la vez y vuelva a una condición de referencia estable. Si ajusta la velocidad de avance, la holgura de la cuchilla y la configuración del empujador en el mismo turno, perderá la capacidad de identificar la causa real. Una prueba breve y controlada después de cada cambio suele ser más rápida que un ajuste continuo.“
Un mapa de diagnóstico rápido
| Síntoma | Causas probables | Qué comprobar primero |
|---|---|---|
| Caídas del rendimiento | Cuchillas desafiladas, espacio libre amplio, pantalla cegada, empujador que no carga | Estado del cuchillo y limpieza de la pantalla |
| Viajes frecuentes por sobrecarga | Sobrealimentación, objetos extraños, deslizamiento de la unidad, configuraciones de protección incorrectas | Calidad del material y estado de la transmisión/correa |
| Alta vibración | Acumulación de rotor, cuchillas desiguales, desgaste de cojinetes, base suelta | Limpieza del rotor y asentamiento de las cuchillas |
| Tamaño de salida inconsistente | Pantalla dañada, sección de pantalla faltante, pantalla incorrecta, desgaste de la cuchilla | Estado de la cesta de la pantalla |
| El empujador se detiene o traquetea | Problema de presión hidráulica, pastillas guía desgastadas, problemas con las válvulas | Nivel/temperatura de aceite y desgaste de las pastillas guía |
Problema 1: Bajo rendimiento (pero la máquina funciona)
- Inspeccione las cuchillas y la contracuchilla.
- Si los bordes son redondeados, la trituradora frota en lugar de cortar.
Después de rotar o reemplazar las cuchillas, restablezca la distancia entre la cuchilla y la contracuchilla al valor OEM.
Comprueba la cesta de la pantalla
Una pantalla ciega (papel, finos, etiquetas adhesivas) reduce el área abierta y fuerza la recirculación.
Limpie la pantalla y confirme que el tipo de pantalla coincida con el tamaño de salida deseado.
Confirme que el empujador realmente carga el rotor
Observe el recorrido del empujador; si se retrae antes de tiempo, es posible que las configuraciones de carga del PLC sean demasiado conservadoras.
- Inspeccione las pastillas de desgaste del empujador; un empujador que gira torcido puede atascarse bajo carga.
Problema 2: Disparos frecuentes por sobrecarga o ciclos inversos
Causas comunes:
- Objetos extraños:pernos, flejes de acero, piedras, insertos metálicos gruesos.
- Material “puente”:las piezas huecas de gran tamaño pueden atascar y dejar sin energía el rotor.
- Conducción patinando:Las correas y los acoplamientos resbalan durante el par máximo, lo que genera calor y golpes.
Acciones: – Añadir inspección previa y separación magnética cuando sea posible. – Reducir los picos de alimentación con una carga controlada (velocidad del transportador o tolva de almacenamiento). – Inspeccionar las correas y poleas para detectar vidriado y polvo; reemplazar en lugar de apretar demasiado.
Problema 2A: La trituradora sigue expulsando material (no lo muerde)
Esto se manifiesta como piezas que rebotan, ciclos inversos repetidos y un rendimiento muy bajo.
Causas comunes: – los bordes de la cuchilla están redondeados (frotan en lugar de cortar) – el espacio libre es demasiado amplio después del mantenimiento – la pantalla es demasiado restrictiva para el material (aumenta la recirculación) – el empujador no aplica una carga estable (desgaste de la guía, calor del aceite o configuraciones conservadoras)
Comience limpiando la recámara, inspeccionando las cuchillas y verificando el estado de la malla. Luego, confirme que el empujador se desplace de forma suave y recta.
Número 3: Nueva vibración después del trabajo con la cuchilla
La vibración inmediatamente después del mantenimiento a menudo indica un problema de ensamblaje, no de desgaste.
Lista de verificación: – Verifique que todos los pernos de las cuchillas estén presentes y apretados uniformemente. – Confirme que los alojamientos de las cuchillas estén limpios y que las cuchillas estén planas. – Retire cualquier acumulación en el rotor (plástico derretido, alambre, cinta) que genere desequilibrio. – Si la vibración persiste, inspeccione los cojinetes y la alineación antes de un uso prolongado.
Problema 4: El aceite hidráulico se calienta o huele a quemado
El calor acorta la vida útil del sello y puede provocar un movimiento inestable del empujador.
Verifique: – el nivel de aceite (el aceite bajo se airea y calienta más rápido) – filtros obstruidos – funcionamiento del circuito de enfriamiento (ventilador, intercambiador de calor, flujo de agua si corresponde) – ajustes de la válvula de alivio y válvulas direccionales atascadas
Si su trituradora se calienta solo con materiales específicos, es posible que el sistema de corte esté demasiado desafilado (mayor fricción) y esté forzando al sistema hidráulico a empujar con más fuerza.
Problema 5: Desviaciones en el tamaño de salida (demasiado grande o demasiadas multas)
- Demasiado grande:pantalla dañada, agujeros de la pantalla agrandados, sección de pantalla faltante, espacio libre excesivo.
- Demasiadas multas:cuchillas desgastadas y rotas, pantalla demasiado pequeña para el material, rotor funcionando demasiado rápido para plásticos quebradizos.
La acción correctiva debe comenzar con el estado de la pantalla y la cuchilla, luego confirmar la configuración de funcionamiento.
Qué registrar antes de llamar al servicio de asistencia
La captura de un pequeño conjunto de datos agiliza la resolución de problemas de forma remota y evita las “adivinaciones”:
- Códigos de alarma/fallo y la secuencia exacta de eventos
- Corriente del motor sin carga y con una alimentación de referencia estable
- Estado del cuchillo (foto) y fecha de la última rotación del cuchillo
- Tipo de pantalla y tamaño del orificio, además de si la pantalla está cegada o dañada
- Temperatura del aceite hidráulico y cualquier lectura de presión disponible
- Fotografías del material de entrada y calidad de salida.
Cuándo es el momento de pedir ayuda
Si observa fallos eléctricos recurrentes, picos de corriente inexplicables sin carga o un aumento rápido de la temperatura de los rodamientos, deténgase y acelere el proceso. Seguir funcionando puede convertir un problema de desgaste rutinario en daños en el rotor o la caja de engranajes.
Para obtener asistencia para la resolución de problemas de línea o un plan de mantenimiento de piezas, comuníquese con Energycle a través de su página de contacto.
Preguntas frecuentes (Preguntas reales sobre adquisiciones)
1) ¿Qué requisitos de seguridad debo solicitarle a un proveedor de trituradoras que cubra en la capacitación?
Solicite un procedimiento documentado de control de energía e inspección que se ajuste a su modelo de trituradora: pasos de bloqueo/etiquetado, verificación de energía cero y puntos de acceso seguros para la inspección de la pantalla y las cuchillas. Exija al proveedor que explique qué se puede reiniciar automáticamente después de un reinicio (por ejemplo, el movimiento del empujador hidráulico) y qué enclavamientos impiden el acceso mientras el rotor puede moverse. También solicite el alcance de las protecciones en el presupuesto: puertas de acceso, interruptores de seguridad y paradas de emergencia. Una trituradora difícil de mantener de forma segura también dificulta su mantenimiento, lo que provoca omisiones en la limpieza y mayor tiempo de inactividad. OSHA bloqueo/etiquetado y protección de máquinas Las páginas son líneas de base útiles.
2) ¿Por qué el papel que extraigo de mi trituradora se convirtió en polvo después de unas semanas?
La producción de polvo suele indicar que la máquina está desgarrando y rozando en lugar de cortar limpiamente. Las causas más comunes son cuchillas desafiladas, una distancia incorrecta entre cuchillas y contracuchillas después del mantenimiento y una criba obstruida o demasiado restrictiva para el material. Cuando la distancia aumenta o las cuchillas se redondean, el rotor genera calor y partículas finas en lugar de cortes limpios. Comience inspeccionando los filos de las cuchillas y la contracuchilla, limpiando los alojamientos de las cuchillas y verificando la distancia a lo largo de toda la cuchilla. A continuación, inspeccione la criba para detectar obstrucciones y daños. Si tritura plásticos frágiles, la velocidad del rotor y la elección de la criba también pueden aumentar las partículas finas.
3) ¿Cómo elijo el tamaño de la pantalla cuando compro una trituradora de un solo eje?
Elija el tamaño de la malla en función del proceso posterior, no de un tamaño de salida genérico. Si alimenta un granulador, normalmente busca un tamaño que se alimente de forma constante, sin puentes ni sobrecarga. Si alimenta una línea de lavado, busca copos que se laven y separen bien con un tiempo de residencia predecible. Las mallas más pequeñas pueden levantar finos y reducir el rendimiento, mientras que las más grandes pueden dejar piezas de gran tamaño que se atasquen posteriormente. Solicite al proveedor que le recomiende el tamaño de la malla para su material y la etapa posterior, y que describa cómo los cambios de malla afectan el rendimiento y la vida útil de la cuchilla. También incluya en el presupuesto una malla de repuesto para poder cambiarla rápidamente durante el mantenimiento.
4) ¿Cuál es la causa más común de repetidos viajes sobrecargados de plásticos postconsumo?
Los objetos extraños y la alimentación inconsistente son las principales causas. Los flujos de postconsumo suelen contener pernos, correas, piedras e insertos gruesos que aumentan el par motor. Las sobretensiones pueden sobrecargar el rotor de forma intermitente, provocando ciclos inversos y estrés térmico en la transmisión. Primero, añada inspección previa y extracción de metal siempre que sea posible, y estabilice la alimentación con una tolva de compensación y controle la velocidad del transportador. Luego, inspeccione el sistema de corte: las cuchillas sin filo y una malla cegada aumentan la recirculación, lo que eleva la carga y el calor. Si las sobrecargas persisten, revise los ajustes de protección y compruebe si hay deslizamiento de la correa/acoplamiento y arrastre de la caja de engranajes antes de que los reinicios repetidos provoquen daños secundarios.
5) ¿Cuándo debo dejar de solucionar problemas y programar una inspección mecánica más profunda?
Deténgase e inspeccione si observa fallas eléctricas repetidas, picos de corriente inexplicables sin carga, aumento rápido de la temperatura de los rodamientos o vibración que no cambia después de la limpieza y la verificación de la cuchilla. Estas señales suelen indicar daños en los rodamientos, rozamiento del rotor, desalineación o problemas en la caja de engranajes; problemas que pueden agravarse rápidamente. Continuar con el funcionamiento puede convertir una reparación en una reconstrucción importante. Una regla práctica es: si no puede restablecer la máquina a una línea base estable (corriente sin carga, vibración/ruido normales, movimiento estable del empujador) dentro de un ciclo controlado de resolución de problemas, programe una parada programada con las herramientas y repuestos adecuados en lugar de una operación repetida de parada y arranque.
