La industria del reciclaje textil está evolucionando del "infraciclaje" (aislamiento/trapos) a la "circularidad" (fibra a fibra). Este cambio exige una transformación radical en la tecnología de trituración. Una máquina que fabrica trapos no puede preparar materia prima para un reactor de despolimerización química. Esta guía explora las innovaciones de preprocesamiento necesarias para la recuperación textil moderna.
Equipo relacionado: Trituradora de un solo eje para residuos textiles.
1. La brecha de la materia prima: Pelusa vs. Chips
Reciclaje mecánico (hilado)
- Meta:Conserve la longitud máxima de la fibra (>15 mm).
- Tecnología: Trituradoras de un solo eje estilo Garnett con alfileres desgarradores.
- Innovación: Variadores de par alto y arranque suave que separan suavemente las telas a bajas velocidades (<60 RPM) para minimizar la rotura de las fibras y el calor por fricción (que derrite el poliéster).
Reciclaje químico (despolimerización)
- Meta:Maximizar la superficie para la reacción química.
- Requisito: Virutas uniformes y densas (p. ej., 10 mm x 10 mm). La pelusa causa puentes en las tolvas y flota en los disolventes.
- Tecnología: Granuladores de doble corte. Un granulador secundario con rotor de guillotina corta el textil pre-triturado en cuadrados precisos, aumentando la densidad aparente de 40 kg/m³ a 150 kg/m³.
2. Clasificación automatizada (NIR)
No puedes confiar en las etiquetas de las prendas (a menudo son erróneas).
* Innovación: Cámaras NIR hiperespectrales montado sobre el transportador de alimentación de la trituradora.
* Función:Detecta la relación precisa poliéster/algodón (por ejemplo, 60/40 frente a 50/50) en milisegundos.
* Acción:Los chorros de aire desvían los artículos que no cumplen con las normas (por ejemplo, artículos fabricados íntegramente en nailon en una línea de algodón) antes de que entren en la trituradora.
3. El problema de la “parte difícil”: Cremalleras y botones
Las cremalleras (de latón/aluminio) y los botones (de plástico termoendurecible) destruyen las cuchillas finas de la trituradora.
* Método antiguo:Eliminación manual (demasiado costosa).
* Nuevo método: Liberación del molino de martillos.
* Después de triturarlo previamente a 50 mm, el textil pasa a través de un molino de martillos de alta velocidad.
*El impacto rompe los botones y desprende las cremalleras de la tela.
* Un río abajo Separador de corrientes de Foucault y Clasificador de aire en zigzag Luego retire los fragmentos de metal/plástico pesados, dejando fibra pura.
4. Control del polvo: la amenaza de las microfibras
Las microfibras de poliéster son explosivas (Kst > 0) y suponen un riesgo respiratorio.
* Innovación: Cámaras de corte de presión negativa.
*El rotor de la trituradora está encerrado en una carcasa sellada al vacío.
*Se extrae el polvo en la fuente (el punto de corte) en lugar de permitir que flote en la habitación.
* Esto mejora la confiabilidad del sensor (sin polvo en las lentes ópticas) y evita la contaminación cruzada de colores.
Conclusión
El futuro del reciclaje textil no es solo “triturar”, es fraccionamiento. Comprar una trituradora de uso general para la recuperación textil sofisticada suele producir una materia prima inconsistente y un bajo rendimiento en la fase final. Debe diseñar la línea para su producto final específico: fibra (mecánica) o monómero (químico).
Referencias
[1] “Guía de materiales reciclados (GRS-202)”,” Bolsa de textiles. Guía de materiales reciclados (GRS-202)
[2] “Tecnologías de clasificación automatizada”,” Reciclaje Internacional. Tecnologías de clasificación automatizada
