Détecteur de Métaux sur la Bande de Convoi de Recyclage des Plastiques
Protégez l'équipement downstream et assurez la pureté du produit avec une technologie de détection de métaux avancée. Identifiez instantanément les contaminants ferreux, non-ferreux et en acier inoxydable dans votre flux de recyclage des plastiques grâce à des alarmes audio-visuelles et des systèmes de rejet automatique optionnels.
Pourquoi Installer un Détecteur de Métaux sur Votre Convoyeur
Protection critique pour l'équipement downstream coûteux et qualité de produit constante dans les opérations de recyclage des plastiques.
Protection des équipements
Prévient les dommages coûteux aux concasseurs, granulateurs, extrudeurs et autres équipements de traitement en détectant les métaux avant leur entrée dans les machines.
Qualité du produit
Assure que le matériau de sortie répond aux normes de pureté, éliminant la contamination métallique qui pourrait affecter la qualité du produit final.
Détection Multi-Métal
Identifie les métaux ferreux (fer, acier), les métaux non-ferreux (aluminium, cuivre, laiton) et les contaminants en acier inoxydable.
Détection en Temps Réel
Surveillance continue à la vitesse de la ligne avec des alarmes audio-visuelles instantanées dès la détection de contaminants métalliques.
Minimiser les temps d'arrêt
Réduire les arrêts de maintenance imprévus et les réparations d'urgence causés par la contamination métallique endommageant l'équipement.
Haute Sensibilité
Détecte même les petites fragments métalliques (jusqu'à 1-2mm selon la configuration) dissimulés dans le flux de matière plastique.
Intégration facile
Montage direct sur les systèmes de convoyeurs existants avec des modifications minimales et intégration avec les mécanismes de rejet.
Enregistrement des Données
Suivre les événements de détection, l'historique des alarmes et les performances du système pour le contrôle de la qualité et l'optimisation du processus.
Comment la Détektion de Métaux Fonctionne
Technologie de champ électromagnétique combinée avec un rejet automatique pour un contrôle de contamination fiable.
Flux de Matière
Les matériaux en plastique se déplacent le long du convoyeur à la vitesse de traitement normale à travers le tunnel ou l'ouverture détecteur.
Génération de champ
Le détecteur crée un champ magnétique équilibré sur la largeur du convoyeur à l'aide de spires de précision.
Détection de métaux
Toute pièce métallique passant à travers perturbe le champ magnétique. Les capteurs détectent immédiatement cette perturbation et déclenchent une alarme.
Alarme et réaction
Le système déclenche une alarme audio-visuelle. L'opérateur arrête la ligne pour enlever la contamination, ou un système de rejet automatique optionnel détourne le matériau.
Applications dans le recyclage du plastique
Protection essentielle à chaque étape du processus de recyclage des plastiques.
Tri post-récolte
Détecter les contaminants métalliques dans les déchets plastiques mélangés avant les processus de tri et de lavage pour protéger les équipements de séparation.
Protection avant le broyage
Installer avant les broyeurs et les granulateurs pour prévenir les dommages aux lames, le surcharge du moteur et les pannes d'équipement catastrophiques.
Vérification après le lavage
Vérifier la pureté du matériau après les opérations de lavage pour capturer les fragments métalliques libérés pendant le nettoyage.
Contrôle de qualité avant l'extrusion
Vérification finale avant les extrudeurs et les granulateurs pour s'assurer que seul un matériau propre entre dans les équipements de traitement à valeur ajoutée.
Contrôle qualité du produit fini
Vérifier que le pellet ou le copeau final répond aux spécifications du client et aux normes de pureté de l'industrie.
Lignes de traitement de balles
Surveiller le matériau pendant l'ouverture des balles et leur alimentation sur les lignes de traitement pour capturer les fils, les vis et autres débris métalliques.
Spécifications techniques
Configurations typiques pour les applications de convoyeurs de recyclage des plastiques. Disponibles en tailles et sensibilités personnalisées.
| Paramètre | Configuration standard |
|---|---|
| Largeur de l'ouverture de détection | 300 mm - 1500 mm (personnalisable) |
| Hauteur de l'ouverture de détection | 80 mm - 300 mm (personnalisable) |
| Compatibilité avec la vitesse de la bande | Jusqu'à 120 m/min |
| Sensibilité aux métaux ferreux | Fe Ø1.0 mm (selon la taille de l'ouverture) |
| Sensibilité aux métaux non ferreux | Ø1,5mm - 2,0mm (aluminium, cuivre, laiton) |
| Sensibilité à l'acier inoxydable | SUS Ø2,0mm - 3,0mm |
| Méthode de détection | Induction magnétique électromagnétique à bobine équilibrée |
| Consommation d'énergie | ≤200W |
| Système d'alarme | Sonore + visuel + sortie relais |
| Interface d'affichage | Écran tactile LED / LCD (modèle dépendant) |
| Température de fonctionnement | -10°C à 50°C |
| Matériau du cadre | Acier inoxydable 304 |
Considérations de Maintenance et Sécurité
Maintenez votre détecteur de métaux en pleine performance avec une maintenance régulière et une calibration adéquate.
Inspections régulières
Vérifications visuelles quotidiennes du boîtier du détecteur, de l'état de la bande transporteuse et de la fonction du mécanisme de rejet. Vérification hebdomadaire des échantillons de test.
Régime de nettoyage
Nettoyez régulièrement l'orifice du détecteur et la bande transporteuse pour éviter la formation de matériaux qui pourraient affecter la sensibilité de détection.
Vérifications de Calibration
Vérification de calibration mensuelle avec des pièces de test certifiées. Ré-calibrer après tout déménagement d'équipement ou réparations majeures.
Formation des opérateurs
Assurer que le personnel comprend les procédures de test, les réponses aux alarmes et les bases du dépannage avant l'utilisation du système.
Documentation
Tenir des journaux des événements de détection, des enregistrements de calibration et des activités de maintenance pour la qualité et les audits.
Mesures de sécurité
Installer des arrêts d'urgence, des gardes de sécurité autour des mécanismes de rejet et des panneaux clairs pour les zones de collecte de contamination.
Questions fréquemment posées
Quels types de métaux peut identifier le détecteur ?
Le détecteur identifie les trois catégories de contaminants métalliques : les métaux ferreux (fer, acier), les métaux non ferreux (aluminium, cuivre, laiton, plomb, zinc) et l'acier inoxydable (séries 300 et 400). La sensibilité de détection varie selon le type de métal et la taille de l'orifice du détecteur.
De quelle taille peut-on détecter une pièce métallique ?
La sensibilité dépend de la taille de l'orifice du détecteur et du type de métal. Performance typique : métaux ferreux jusqu'à un diamètre de 1,0 mm, métaux non ferreux jusqu'à 1,5 à 2,0 mm, et acier inoxydable jusqu'à 2,0 à 3,0 mm. Des orifices plus petits offrent une sensibilité plus élevée pour les contaminants fins.
Peut-il fonctionner avec mon système de convoyeur existant ?
Oui, les détecteurs de métaux sont conçus pour s'intégrer aux systèmes de convoyeurs existants. Nous adaptons la taille de l'orifice pour correspondre à la largeur de votre bande et à l'épaisseur du matériau. L'unité peut être montée directement au-dessus de la bande ou sous forme de tunnel que la bande traverse, selon votre configuration.
Qu'arrive-t-il lorsqu'un métal est détecté ?
Lorsqu'un métal est détecté, le système déclenche immédiatement une alarme audio-visuelle pour alerter les opérateurs. La configuration standard nécessite l'arrêt manuel de la ligne pour enlever la contamination. Pour les opérations automatisées, des systèmes de rejet optionnels (diviseurs d'air, bras de poussée mécaniques ou portes à bascule) peuvent être intégrés pour dévier automatiquement le matériel contaminé dans un bac de rejet sans arrêter la ligne.
L'humidité ou la variation du produit affectent-ils la détection ?
Les détecteurs modernes incluent une compensation automatique du produit pour ajuster la teneur en humidité, la température et la densité du matériau. Vous pouvez stocker plusieurs réglages de produit pour différents types de plastique (PET, HDPE, PP, etc.) pour maintenir une sensibilité optimale dans votre mélange de matériaux.
Combien de fois le détecteur nécessite-t-il une calibration ?
Nous recommandons une vérification de calibration mensuelle à l'aide de pièces de test de métal certifiées. Une recalibration est nécessaire après le déplacement de l'unité, un changement de configuration du convoyeur ou si la vérification des pièces de test échoue. Certaines installations calibrent hebdomadairement pour des applications critiques ou la conformité réglementaire.
Puis-je personnaliser la taille de l'ouverture ?
Absolument. Nous construisons des ouvertures sur mesure pour correspondre à votre largeur de bande spécifique (de 300 mm à 1500 mm+) et à la hauteur du lit de matériau (de 80 mm à 300 mm+). Des ouvertures plus petites fournissent une sensibilité plus élevée, tandis que des ouvertures plus grandes accommodent des applications à fort volume.
Configurer Votre Système de Détection de Métal
Partagez votre largeur de bande, la vitesse de la ligne, le type de matériau et vos exigences en termes de sensibilité. Nos ingénieurs recommanderont la configuration de détecteur appropriée pour votre application.
