Egy műanyag mosóvezeték folyamatos folyamat. Egy aprító egy szakaszos folyamat. Közvetlen, pufferelés és vezérlés nélküli csatlakoztatásuk gyakran instabilitást (lökéseket, hiányt, elakadásokat) és mérhető áteresztőképességi veszteségeket okoz; a nagyságrend az anyagtól, az adagoló kialakításától és a downstream toleranciától függ. Ez az útmutató a gyakorlati... folyamatintegráció minták folyamatos mosóvezeték adagolásához egy szakaszos aprítóból.
Kapcsolódó felszerelés: merev műanyag aprító, integrált aprító-granuláló gép.
1. A túlfeszültség problémája: Kötegelt vs. folyamatos
- Aprító viselkedéseAmikor friss bálát dobnak be, az áramerősség megugrik, és a teljesítmény a névleges kapacitás 150%-jére emelkedik. Amikor a tartály üres, a teljesítmény 0%-re csökken.
- Mosási vonal követelményA dörzsmosók és az úszótartályok folyamatos, “csepegtető” adagolást igényelnek. A túlfeszültség eltömődést, az éhezés pedig kavitációt okoz.
A megoldás: Puffertartály és ürítő szállítószalag
Nem üríthet anyagot közvetlenül az aprítógépből a mosógépbe.
1. Puffertartály: Tároló siló vagy nagy térfogatú szállítószalag, amely az aprító kivezető nyílása és a mosóvezeték betáplálása között helyezkedik el.
* Méretezési szabályGyakran méretük nagyjából úgy van kialakítva, hogy 15-20 perc az aprító teljesítményének mértéke, a bálarakodási időközöktől és a downstream tűréshatároktól függően.
2. Változtatható sebességű kisülésA puffertartályból kilépő szállítószalag jellemzően VFD-n (változó frekvenciájú meghajtás) működik, amelyet a mosóvezeték igénye vezérel, nem pedig az aprító kimenete.
2. Fémdetektálási stratégia
Hová tedd a mágnest?
* A. lehetőség: Aprító előtt: Védi az iratmegsemmisítőt.
* TípusSávmágnes (csak vasfémekhez).
* B. lehetőség: Aprító után / Granuláló előtt: Védi a granulátort (Kritikai).
* Típus: Alagút fémdetektor. Az aprított anyagot vékony rétegben terítik szét egy szalagon. A detektor képes megtalálni azokat az apró sárgaréz/alumínium töredékeket, amelyeket a szalagfelmérés nem észlelt.
* MechanizmusA “csepegtető csappantyú” kilöki a fémet tartalmazó kis műanyagkupacot, megakadályozva, hogy az felrobbanjon a granulátor szitáján.
3. Nedves aprítás (előmosás)
Víz befecskendezése az aprító vágókamrájába.
* Előnyök:
1. PengeéletA víz kenőanyagként működik, ~20%-vel csökkenti a súrlódási hőt és az élkopást.
2. ElőmosásA rotor turbulenciája nagy súrlódású mosóként működik, eltávolítva a 60-70% laza homokot/szennyeződést, mielőtt az anyag elérné a mosóvonalat.
* Hátrányok:
1. A tömítés épségeGyakori, hogy a vízbehatolás kockázatának csökkentése érdekében “nedves csomagolású” csapágyakat (labirint tömítések + tisztítózsír) alkalmaznak.
2. KorrózióA vágókamrát gyakran rozsdamentes (pl. 304) vagy kemény felületű szénacélként specifikálják, a kémiai összetételtől, a vízminőségtől és a kopástól függően.
4. Vezérlőlogika (PLC kézfogás)
Az aprító és a mosóvezeték PLC-it össze kell kapcsolni (kézfogás logika), hogy a hibák és az indítások szabályozott sorrendben terjedjenek.
* Kaszkád megállóHa a súrlódó alátét meghibásodik (kiold), a logika jellemzően a következőképpen van beállítva:
1. Állítsa le (azonnal) a behordó szalagot.
2. Állítsa le a puffer kisütését (azonnal).
3. Szünet az iratmegsemmisítőt (tedd “készenléti üzemmódba”, ne kapcsold ki teljesen).
* Kaszkád indításaFordított sorrend. Mosó indítása -> Puffer indítása -> Aprítás folytatása.
Összefoglaló ellenőrzőlista
| Összetevő | Specifikáció | Cél |
|---|---|---|
| Behúzás | Áramérzékelő szállítószalag | Szünetelteti az adagolást, ha az aprító árama > 90% |
| Mentesítés | VFD vezérelt szíj | Az adagolási sebességet a mosógép kapacitásához igazítja |
| Védelem | Alagút fémdetektor | Védi a granulátort a downstream szakaszon |
| Tisztítás | Vízpermetező fúvókák | Csökkenti a kopást és előmossa a fóliát |
Referenciák
[1] ISO 15270:2008 Műanyagok – Útmutató a műanyaghulladékok visszanyeréséhez és újrahasznosításához. ISO 15270:2008 Műanyagok – Útmutató a műanyaghulladékok visszanyeréséhez és újrahasznosításához
[2] “Folyamatszabályozás a hulladékgazdálkodásban” IEEE vezérlőrendszerek. Folyamatszabályozás a hulladékgazdálkodásban
