Une ligne de lavage de plastique fonctionne en continu. Un broyeur fonctionne par lots. Les connecter directement, sans système de régulation ni tampon, entraîne souvent une instabilité (surtensions, sous-alimentation, bourrages) et des pertes de débit mesurables ; leur ampleur dépend du matériau, de la conception de l’alimentateur et des tolérances en aval. Ce guide détaille les solutions pratiques. intégration des processus schémas d'alimentation d'une ligne de lavage continue à partir d'un broyeur par lots.
Équipements associés : broyeur de plastique rigide, compacteur intégré-machine à granuler.
1. Le problème des pics de consommation : traitement par lots ou en continu
- Comportement du broyeurLorsqu'une nouvelle balle est introduite, l'ampérage augmente brusquement et la puissance de sortie atteint 150%, soit la capacité nominale. Lorsque la trémie est vide, la puissance de sortie retombe à 0%.
- Exigences relatives à la ligne de lavage: Friction washers and réservoir à flotteur: nécessitent un alimentation régulière, une “goutte à goutte”. Les surtensions causent des bouchons; la famine cause la cavitation.
La solution : trémie tampon et convoyeur de déchargement
Vous ne pouvez pas déposer le matériau directement de l'extrudeuse vers la ligne de lavage. 1. Trémie tampon: Un silo de stockage ou un convoyeur à grande capacité situé entre le débit de l'extrudeuse et l'entrée de la ligne de lavage. * Règle de dimensionnement: Souvent dimensionné pour contenir environ 15 à 20 minutes du produit de l'extrudeuse, en fonction des intervalles de chargement des balles et de la tolérance en aval. 2. Décharge à vitesse variableLe convoyeur sortant de la trémie tampon est généralement actionné par un variateur de fréquence (VFD), contrôlé par la demande de la ligne de lavage et non par le débit du broyeur.
2. Stratégie de détection des métaux
Où placer le aimant ? * Option A : Avant le broyeur: Protège l'extrudeuse. * Taper: Aimant à bande surélevée (ferreux uniquement). * Option B : Après le broyeur / Avant le granulateur: Protège le granulateur (Critique). * Taper: Détecteur de métaux pour tunnel. Le matériau broyé est étalé en fines couches sur une bande. Le détecteur peut trouver des fragments de cuivre/aluminium que l'aimant à bande surélevée a manqués. * MécanismeUn “ clapet anti-retour ” rejette un petit tas de plastique contenant le métal, l'empêchant ainsi de faire exploser le tamis du granulateur.
3. Déchiquetage humide (Prélavage)
Injeter de l'eau dans la chambre de coupe de l'extrudeuse. * Avantages: 1. Durée de vie de la lame: L'eau agit comme un lubrifiant, réduisant la friction, la chaleur et l'usure des bords de ~20%. 2. Prélavage: La turbulence du rotor agit comme un fort-rondelle de friction, en enlevant 60-70% de sable/terre avant que le matériau ne touche la ligne de lavage. * Inconvénients: 1. Intégrité du joint: Il est courant de spécifier des roulements de paquet humide“ (étanchéité en labyrinthe + graisse de purge) pour réduire le risque d'intrusion d'eau. 2. Corrosion: La chambre de coupe est souvent spécifiée comme étant en acier inoxydable (par exemple, 304) ou en acier au carbone rechargé en fonction de la chimie, de la qualité de l'eau et de l'abrasion.
4. Logique de contrôle (communication PLC)
Les PLC de l'extrudeuse et de la ligne de lavage devraient être interlockés (logique de poing de main) afin que les pannes et les démarrages se propagent dans une séquence contrôlée. * Arrêt en cascade: Si le laveur de friction panne (s'arrête), la logique est généralement configurée pour: 1. Arrêter le convoyeur d'entrée (immédiatement). 2. Arrêter le déchargement du tampon (immédiatement). 3. Pause l'extrudeuse (mettez-la en “Mode Attente”, sans l'arrêter complètement). * Démarrage en cascadeOrdre inverse : Démarrer la laveuse → Démarrer le tampon → Reprendre le broyage.
Liste de contrôle récapitulative
| Composant | Spécification | But |
|---|---|---|
| Alimentation | Convoyeur à détection de courant | L'alimentation est interrompue si l'ampérage du broyeur est supérieur à 90%. |
| Décharge | Courroie à commande par variateur de fréquence | Adapte le débit d'alimentation à la capacité de la laveuse |
| Protection | Détecteur de métaux pour tunnel | Protège le granulateur en aval |
| Nettoyage | Buses de pulvérisation d'eau | Réduit l'usure et prélave le film |
Références
[1] ISO 15270:2008 Plastiques — Lignes directrices pour la récupération et le recyclage des déchets plastiques. ISO 15270:2008 Plastiques — Lignes directrices pour la récupération et le recyclage des déchets plastiques [2] “ Contrôle des processus dans la gestion des déchets ”,” Systèmes de contrôle IEEE. Contrôle des procédés dans la gestion des déchets
