Eine Kunststoffwaschanlage arbeitet kontinuierlich. Ein Schredder hingegen diskontinuierlich. Der direkte Anschluss beider Anlagen ohne Pufferung und Steuerung führt häufig zu Instabilitäten (Spannungsspitzen, Materialmangel, Verstopfungen) und messbaren Durchsatzverlusten; deren Ausmaß hängt vom Material, der Zuführungskonstruktion und den nachgelagerten Toleranzen ab. Dieser Leitfaden beschreibt die praktische Vorgehensweise. Prozessintegration Muster für die Beschickung einer kontinuierlichen Waschanlage mit Abflüssen von einem Chargenzerkleinerer.
Zugehörige Ausrüstung: Aktenvernichter aus Hartplastik, integrierter AktenvernichterGranulatormaschine.
1. Das Problem der Produktionsspitzen: Batch- vs. kontinuierliche Fertigung
- Verhalten des AktenvernichtersBeim Einlegen eines neuen Ballens steigt die Stromstärke sprunghaft an und die Leistung erreicht 150% der Nennkapazität. Ist der Trichter leer, sinkt die Leistung auf 0%.
- Anforderungen an die Wäscheleine: Reibscheiben und Sink- und SchwimmtankSie benötigen eine stetige, gleichmäßige Zufuhr. Spannungsspitzen verursachen Verstopfungen; Zufuhrmangel verursacht Kavitation.
Die Lösung: Puffertrichter und Austragsförderband
Sie können das Material nicht direkt vom Schredder in die Waschanlage geben. 1. Pufferbehälter: Ein Lagerkohle oder ein Großvolumenbandförderer, der zwischen dem Schredderausgang und dem Waschanlagenzuführungsort liegt. * GrößenregelOftmals so dimensioniert, dass sie ungefähr Folgendes fassen: 15-20 Minuten des Schredderausgangs, abhängig von den Ballenladungsintervallen und den Nachlauftoleranzen. 2. Ausstoß mit variabler DrehzahlDas Förderband, das aus dem Pufferbehälter austritt, wird typischerweise von einem Frequenzumrichter angetrieben und richtet sich nach dem Bedarf der Waschanlage, nicht nach der Leistung des Schredders.
2. Strategie zur Metalldetektion
Wo setzen Sie den Magneten? * Option A: Vor dem Aktenvernichter: Schützt den Schredder. * Typ: Überbandmagnet (nur Eisen). * Option B: Nach dem Zerkleinerer / Vor dem Granulator: Schützt den Granulator (Kritisch). * Typ: Tunnelmetalldetektor. Das zerkleinerte Material wird dünn auf einem Band verteilt. Der Detektor kann kleine Kupfer/Aluminium-Fragmente finden, die der Überband übersehen hat. * MechanismusEine “Fallklappe” leitet einen kleinen Haufen metallhaltigen Kunststoffs ab und verhindert so, dass dieser das Granulatorsieb zum Platzen bringt.
3. Nasszerkleinern (Vorwäsche)
Injektion von Wasser in den Schredderkanteneinsatz. * Vorteile: 1. Klingenlebensdauer: Wasser wirkt als Schmierung und reduziert durch ~20% Reibungswärme und Kantenabrieb. 2. VorwäscheDie Turbulenzen des Rotors wirken als hoheReibscheibe, indem 60-70% loser Sand/Schmutz entfernt wird, bevor das Material die Waschanlage erreicht. * Nachteile: 1. Dichtheit: Es ist häufig der Fall, dass “Feuchtverpackte” Lager (Labyrinthdichtungen + Spülgewirr) spezifiziert werden, um das Risiko des Wassereindringens zu reduzieren. 2. KorrosionDie Schneidkammer wird je nach chemischer Zusammensetzung, Wasserqualität und Abriebfestigkeit häufig als Edelstahl (z. B. 304) oder hartbeschichteter Kohlenstoffstahl spezifiziert.
4. Steuerlogik (SPS-Handshake)
Die Schredder- und Waschanlagen-PLCs sollten miteinander verknüpft (Handshake-Logik) sein, so dass Fehler und Starts in einer kontrollierten Reihenfolge weitergegeben werden. * Cascade Stop: Wenn die Reibungswaschanlage fehlschlägt (ausfällt), ist die Logik typischerweise so eingestellt, dass: 1. Der Zuführbandförderer (unverzüglich) angehalten wird. 2. Die Pufferentladung (unverzüglich) angehalten wird. 3. Pause der Schredder (setzen Sie ihn in den “Idle Mode”, nicht vollständig abschalten). * KaskadenstartReihenfolge umkehren. Waschmaschine starten -> Puffer starten -> Zerkleinerung fortsetzen.
Zusammenfassende Checkliste
| Komponente | Spezifikation | Zweck |
|---|---|---|
| Einspeisung | Strommessender Förderer | Unterbricht die Zufuhr, wenn die Stromstärke des Schredders > 90% ist. |
| Entladung | VFD-gesteuerter Riemen | Passt die Fördermenge an die Waschmaschinenkapazität an |
| Schutz | Tunnelmetalldetektor | Schützt den nachgeschalteten Granulator |
| Reinigung | Wassersprühdüsen | Reduziert den Verschleiß und wäscht den Film vor |
Referenzen
[1] ISO 15270:2008 Kunststoffe — Leitfaden für die Rückgewinnung und das Recycling von Kunststoffabfällen. ISO 15270:2008 Kunststoffe – Leitfaden für die Rückgewinnung und das Recycling von Kunststoffabfällen [2] “Prozesssteuerung in der Abfallwirtschaft”,” IEEE-Steuerungssysteme. Prozesssteuerung im Abfallmanagement
