Merev műanyag pelyhek mechanikus víztelenítése
Centrifugális szárító víztelenítő gép műanyag szárításhoz
Nagy sebességű centrifugális víztelenítő fokozat PET, HDPE és PP merev pelyhekhez termikus szárítás, extrudálás vagy tárolás előtt. A kimeneti nedvességtartalom az anyagtípustól, a pelyhek geometriájától, a bemeneti nedvességtől, a szűrő állapotától és az áramlási beállításoktól függ.
Miért érdemes centrifugális víztelenítést alkalmazni a műanyag végső szárítása előtt?
A mechanikus vízeltávolítás csökkenti a szárítórendszer hőterhelését, és segíti a merev pelyhek következetesebb átjutását a következő fázisba.
Hatékony ingyenes vízeltávolítás
A centrifugális erő merev pelyheket dob a szitának, így a felszíni víz gyorsan kiürül. Stabil merev pelyhek esetén a kimeneti nedvességtartalom gyakran 2-3% körül van, de a tényleges eredmény a betáplálási körülményektől és a gép beállításától függ.
Alacsonyabb hőenergia-igény
A nagy mennyiségű víz mechanikus eltávolítása azt jelenti, hogy a forrólevegős szárító vagy extrudáló sor kevesebb párolgási feladatot lát el a folyamat végén.
Stabil átviteli sebesség merev pelyhek esetén
Palackpelyhekhez és merev őrleményekhez tervezték, ahol az állandó vízelvezetés és a folyamatos ürítés fontosabb, mint a tömörítés.
Segít csökkenteni a maradék víz- és fényszennyeződéseket
A nagy rotorsebesség és a szűrővel való érintkezés segíthet a finom részecskék, a szennyezett víz és a könnyű maradványok eltávolításában az anyag víztelenítése közben, javítva a következő szakaszba jutó pelyhek állapotát.
Karbantartható szűrő- és rotoregység
A működő alkatrészek ellenőrizhetők és szervizelhetők, hogy a vízelvezetés hosszú távon is stabil maradjon. A szita tisztasága, a rotor állapota és a takarmány konzisztenciája mind közvetlenül befolyásolja a végső nedvességtartalmat.
Egyszerű vonalintegráció
Commonly installed after a friction washer or sink-float stage and before thermal drying, buffering, or pelletizálás.
Tipikus anyagok és vonalpozíciók
Leginkább merev műanyag újrahasznosító sorokhoz alkalmazható, ahol a fő cél a gyors mechanikus víztelenítés, nem pedig a puha fólia préselése vagy tömörítése.
PET palackpehely
Mosás után használják a felületi nedvesség csökkentésére forró levegős szárítás, kristályosítás vagy extrudálás előtt.
HDPE és PP merev újraőrlés
Mosott ládák, hordók és fröccsöntött hulladékpelyhek feldolgozására alkalmas, ahol vízelvezetés és folyamatos ürítés szükséges.
Előszárítás hőrendszerek előtt
Csökkenti a csővezetékes szárítók hőterhelését, és elősegíti a teljes szárítórendszer hatékonyabb működését.
Merev mosókötelek
A common dewatering stage in PET, HDPE, and PP rigid flake lines after washing and before storage or pelletizálás.
Hogyan működik a centrifugális víztelenítő gép?
Egy egyszerű mechanikai eljárás, amely gyorsan eltávolítja a vizet a mosott, merev pelyhekből.
Nedves takarmánypelyhek
A mosott PET, HDPE vagy PP pelyhek a mosóberendezésből kerülnek a gépbe.
Nagy sebességű forgatás
A főtengely és a lapátok nagy sebességgel forognak, így erős centrifugális erő keletkezik a szűrőházon belül.
Kiürítse a szabad vizet
Vizet préselnek át a hálós szűrőn, miközben az anyag tovább mozog a munkakamrán keresztül.
Szárító pelyhek ürítése
A gép szárazabb anyagot szállít a kiürítéshez termikus szárítás, pufferelés vagy extrudálás előkészítése céljából.
Miért jó választás a centrifugális víztelenítés a merev műanyag pelyhek esetében?
A mosás és a végső szárítás közötti rést azáltal tölti ki, hogy kevesebb energiát használva távolítja el a nagy mennyiségű vizet, mint a pusztán hőalapú párologtatás.
| Kiválasztási tényező | Centrifugális víztelenítő gép | Csak termikus szárítás | Filmprés / Sűrítő |
|---|---|---|---|
| Legjobb anyagtípus | Merev PET, HDPE és PP pelyhek | Sokféle anyagot képes szárítani, de az összes vizet elpárologtatja | Elsősorban fóliákhoz és lágy műanyagokhoz választják |
| Tömeges vízeltávolítás | Gyors mechanikai vízelvezetés a végső száradás előtt | Nagyobb hőterhelés és energiaigény | Erős nedves filmen, de nem a szokásos választás merev pelyhekhez |
| Vonal pozíciója | Mosás után, termikus szárítás vagy extrudálás előtt | Általában az utolsó szárítási fázisban használják. | Gyakran választják, ha sűrítésre is szükség van |
| Kimeneti űrlap | A merev pelyheket szabadon tartja a következő fázisban | Változatlanul tartja a teljesítményt, de nagyobb párolgási teljesítménnyel | Megváltoztathatja a térfogatsűrűséget és a kimeneti formát |
| Energiastratégia | Először mechanikusan távolítja el a legtöbb szabad vizet | Főként a hőenergiától függ | A tömörítéstől és a súrlódástól függ, általában különböző alkalmazásokhoz |
Műszaki adatok
Referencia modellek merev műanyag pehely víztelenítéséhez. A kapacitás az anyag típusától, a pehely méretétől és a belépő nedvességtartalomtól függően változik.
| Modell | Motorteljesítmény | Főtengely átmérője | Forgási sebesség | Kapacitás (kg/h) |
|---|---|---|---|---|
| EC-CD400 | 37 kW | 400 mm | 1400 fordulat/perc | 400 – 800 |
| EC-CD550 | 45 kW | 550 mm | 1200 fordulat/perc | 600 – 1000 |
| EC-CD750 | 55 kW | 750 mm | 1080 fordulat/perc | 1200 – 2000 |
Gépgaléria
Rotor részletei, víztelenített teljesítmény és gépszerkezet merev műanyag pehely alkalmazásokhoz.
Figyelje meg a gép működését
Nézze meg, hogyan illeszkedik a víztelenítési szakasz a mosás és a végső szárítás közé.
Gyakran ismételt kérdések
A merev műanyagpelyhek centrifugális szárításával kapcsolatos legfontosabb vásárlási és alkalmazási kérdések.
It is primarily designed for rigid plastic flakes such as PET bottle flakes and rigid HDPE or PP regrind. Soft PE or PP film usually calls for a different dewatering approach, such as a fóliaprés.
Merev pelyhek esetén a kimeneti nedvességtartalom stabil üzemi körülmények között gyakran 2-3% körül van. A tényleges teljesítmény a bemeneti nedvességtől, a pelyhek méretétől, a rotor sebességétől, a szita specifikációjától és a karbantartási körülményektől függ.
Gyakran igen. A centrifugális szárítás hatékonyan eltávolítja a térfogati szabad vizet, de sok extrudálási és nagy specifikációjú alkalmazásnak továbbra is szüksége van egy utólagos termikus szárítási szakaszra az alacsonyabb végső nedvességtartalom eléréséhez.
A szűrőház tisztítás, ellenőrzés és csere céljából kinyitható. A szűrő jó állapota fontos a stabil vízelvezetés és az előre látható kimeneti nedvességtartalom szempontjából.
Kérjük, ossza meg az anyag típusát, a célzott áteresztőképességet, a tipikus pelyhek méretét, a belépő nedvességtartalmat, az előző mosási szakaszokat, valamint azt, hogy a gépet termikus szárító vagy extrudáló rendszer követi-e.
A centrifugal dryer for a 1 ton/hour line typically uses a 45-90 kW motor. This is significantly less energy per kg of water removed compared to thermal drying, because water is expelled mechanically rather than evaporated. Combining centrifugal dewatering with a termikus szárítógép minimizes total energy consumption.
Centrifugal dryers are optimized for rigid flakes (PET, HDPE, PP). For plastic film, a fóliaprés is recommended instead, as it simultaneously removes water and densifies the film. Some recycling lines use both a squeezer and a centrifugal dryer in sequence for maximum dewatering.
A műanyag-újrahasznosító iparban a “centrifugális szárító”, a “centrifugális szárító” és a “centrifugális víztelenítő gép” mind ugyanarra a típusú berendezésre utalnak. A gép egy nagy sebességű forgó szitadobot használ a víz mechanikus elválasztására a mosott műanyagpelyhektől centrifugális erő segítségével.
Javítsa a víztelenítés hatékonyságát a műanyag szárítósorán
Mondja el nekünk az anyagát, a nedvességtartalom célértékét, az áteresztőképességét, valamint az upstream vagy downstream berendezéseket. Javasoljuk a megfelelő centrifugális víztelenítő modellt és vonalkonfigurációt.
A hozzászólások lehetősége le van tiltva.