Kétcsigás extruder rendszer
Megbízható, moduláris, együtt forgó, kétcsigás platform a stabil olvasztáshoz, szállításhoz és folyamatos extrudáláshoz – ideális profilok, csövek, lemezek és általános polimerfeldolgozáshoz.
Árajánlat kéréseStabil teljesítmény a napi termeléshez
Ez egy általános célú, kétcsigás extruder rendszer, amely a megbízható extrudálási teljesítményre és az egyszerű karbantartásra összpontosít. Intenzív keveréshez, illékony anyagok eltávolításához, szűréshez és pelletizáláshoz (egy teljes kompaundáló sorhoz) válasszon egy dedikált kompaundáló pelletizáló sort.
Főbb jellemzők
Moduláris “építőkocka” kialakítás
A rugalmas csigaelemek és a moduláris hengerek az extrudert az Ön anyag- és termékkövetelményeihez igazítják.
Sebességváltó opciók
Több nyomatéksorozat (standardtól a nagy nyomatékig) opcionális biztonsági tengelykapcsolóval a stabil, hosszú távú működés érdekében.
Öntisztító csavarok
A teljes hálós csiga kialakítás csökkenti a maradékanyag mennyiségét és segít megelőzni a lokális túlmelegedést a folyamatos extrudálás során.
Pontos hőmérséklet-szabályozás
A független fűtési zónák segítenek fenntartani a stabil olvadékviszkozitást és az állandó termékméreteket.
Etetési és adagolási támogatás
Kompatibilis volumetrikus és súlyveszteséges etetőkkel, valamint fő/oldalsó etetőkonfigurációkkal.
Karbantartásbarát
A cserélhető ötvözet betétek és a funkcionális csőszakaszok leegyszerűsítik a szervizelést és csökkentik az állásidőt.
Hogyan működik
- Táplálás: A pelleteket/porokat a fő tartályon keresztül adagoljuk; szükség esetén oldalsó adagolás is lehetséges.
- Olvasztás és lágyítás: A kétcsigás rendszer stabil hőmérsékleti zónákkal melegíti és olvasztja az anyagot.
- Keverés és szállítás: Az anyagot a szerszámhoz szállítják, miközben az olvadék áramlása egyenletes.
- Szellőzés (opcionális): Távolítsa el a nedvességet és az illékony anyagokat a tisztább extrudálás és a kevesebb felületi hiba érdekében.
- Formázás: Az olvadékot egy szerszámon keresztül profillá/csővé/lemezzé vagy más termékké formálják.
- Lefelé irányuló kezelés: A kalibrálás/hűtés, a szállítás és a vágás a termékcsaládodhoz integrálva van.
Tipikus alkalmazások
Profilok és WPC
PVC és WPC profilok építőanyagokhoz és ipari alkatrészekhez.
Cső extrudálás
Stabil olvadékadagolás PVC/PE csőrendszerekhez, utána következő kalibrációval és elszállítással.
Lemez és karton
Lemez-/karton extrudáló sorok, amelyek állandó vastagság-szabályozást igényelnek.
Kábelkeverékek (extrudálás)
Kábelanyagok extrudálásának támogatása megfelelő betáplálással és hőmérsékleti zónákkal.
Műszaki adatok
| Specifikáció | Érték |
|---|---|
| Csavarátmérő | 50–150 mm |
| L/D arány | Akár 68:1 |
| Max. csavarozási sebesség | Akár 600 fordulat/perc |
| Motorteljesítmény | 55–450 kW |
| Max. kapacitás | 150–2000 kg/óra |
*A végleges specifikációk az anyagtól, a szerszámtól és a downstream konfigurációtól függenek.
Különböző csavarkonfigurációk
Lásd az extruder rendszert
A kétcsigás extruder platform és moduláris konfigurációjának rövid áttekintése.
Garancia és telepítés
1 év korlátozott garancia
Minden extruder rendszerünkre átfogó, egyéves korlátozott garanciát vállalunk.
Üzembe helyezési támogatás
Telepítési útmutatást, paraméterbeállítási javaslatokat és értékesítés utáni támogatást nyújtunk a stabil termelés érdekében.
Gyakran ismételt kérdések
Milyen anyagokat képes feldolgozni ez a kétcsigás extruder rendszer?
Általában PVC-hez és más hőre lágyuló műanyagokhoz használják, a konfigurációtól függően. Ossza meg polimerjét, adalékanyagait és céltermékét (profil/cső/lemez) az ajánlott beállításhoz.
Hogyan válasszam ki a csavar átmérőjét és az L/D arányt?
A kiválasztás a célzott kimeneti teljesítménytől, az olvadékstabilitási igényektől, a szerszámtípustól és a termék méreteitől függ. A rendszert az áteresztőképesség és az alkalmazás követelményei alapján méretezzük.
Kínálnak szellőztető vagy vákuumos opciókat?
Igen. A szellőztetés és a vákuum konfigurálható a nedvesség és az illékony anyagok eltávolítására, javítva a felület minőségét és csökkentve a buborékok mennyiségét.
Testreszabható a rendszer a későbbi berendezésekkel?
Igen. Össze tudjuk hangolni a szerszámokat, kalibráló/hűtő tartályokat, szállító- és vágórendszereket, hogy egy komplett extrudálósort építsünk az Ön termékéhez.
Mikor érdemesebb dedikált granuláló sort választanom?
Ha a fő cél az intenzív keverés/kompaundálás szűréssel és granulálással egyenletes pelletekké (pl. mesterkeverék vagy töltött keverékek), akkor egy erre a célra szolgáló granuláló sor alkalmasabb.
Konfigurációs ajánlat kérése
Ossza meg az anyagát, a célterméket (profil/cső/lemez) és a kapacitást. Javaslatot teszünk a csavarátmérőre, a hosszanti/átmérőre, a sebességváltóra, a szellőztetőre és az utána következő berendezésekre vonatkozóan.
