Műszaki útmutató · Pengeanyag Kiválasztása
SKD-11 vs D2 vs DC53 vs 55SiCr: A legjobb pengeacél műanyag aprítókhoz
A penge anyagának kiválasztása közvetlenül befolyásolja a vágási hatékonyságot, az élettartamot, az energiafogyasztást és az állásidőt a műanyag-újrahasznosítás során. Ez az útmutató négy széles körben használt pengeacélt hasonlít össze – SKD-11 (D2-vel egyenértékű), D2, DC53 és 55SiCr –, így kiválaszthatja a megfelelő anyagot a műanyag típusához, a szennyeződés szintjéhez és az üzemi körülményekhez.
Miért fontos a penge anyaga?
A műanyag aprítókban és zúzókban a pengék folyamatos kopásnak, ütésterhelésnek, hőképződésnek és esetenként fémszennyeződésnek vannak kitéve. A rossz acélminőség kiválasztása jellemzően gyors élkopásban, lepattogzásban, gyakori élezésben, instabil részecskeméretben és növekvő teljesítményfelvételben nyilvánul meg. A megfelelő minőség kiválasztása javítja az üzemidőt és csökkenti a feldolgozott tonnánkénti összköltséget.
Ökölszabály: A kopásálló műanyagok növelik a kopásállóságot. Az ütésálló vagy szennyezett anyagok nagyobb szívósságot igényelnek.
Gyors ajánlások
Legjobb abrazív anyagokhoz
D2 / SKD-11 hosszú kopásállóságért merev műanyagokban és abrazív anyagokban (pl. töltött műanyagok, szennyezett utánőrlés).
Legjobb egyensúly (kopás + szívósság)
DC53 amikor kopásállóságra és ütésállóságra is szükség van (vegyes műanyagok, PVC, gumi/változó előtolás).
Legjobb lökésszerű/ütközéses terhelésekhez
55SiCr hirtelen ütések, rezgés vagy gyakori kemény zárványok esetén – gyakran használják ott, ahol a szívósság az elsődleges.
Legjobb kiindulópont
Ha bizonytalan vagy, kezdd azzal, hogy DC53 Vegyes áramlatok esetén optimalizálja a kopás utáni adatokat és az élezési intervallumokat.
A végső teljesítmény a penge geometriájától, a hőkezeléstől, a hézagtól, a rotor sebességétől és attól is függ, hogy a gép aprító- vagy zúzóberendezés-e. Az erős acélminőség nem tudja kompenzálni a rossz vágási beállításokat.
Anyag-összehasonlító táblázat
| acélminőség | Kopásállóság | Szívósság | Legjobb felhasználási esetek | Tipikus műanyagok |
|---|---|---|---|---|
| SKD-11 (D2 család) | Nagyon magas | Közepes | Hosszú futásidő, stabil vágóél | ABS, PS, PA/nejlon, merev újraköszörülés |
| D2 | Nagyon magas | Közepes | Csiszoló/szennyezett anyagok, töltött műanyagok | GF-töltésű műanyagok, vegyes merevségű, szívós újraköszörülés |
| DC53 | Magas | Magas | Legjobb egyensúly változó alapanyagokhoz | PVC, kevert műanyagok, gumi, egyenetlen áramlatok |
| 55SiCr | Közepes | Nagyon magas | Ütésálló körülmények, lökésszerű terhelések | Lágyabb műanyagok, szennyezett patakok ütésekkel |
Jegyzet: “A ”legjobb” kiválasztása a hulladék típusától függ. Az a penge, amelyik a legtovább bírja a tiszta, merev műanyagokon, az ütésálló vegyes hulladékon lepattanhat.
Anyagprofilok
SKD-11 (gyakran összehasonlítva a D2-vel)
- Erő: kiváló kopásállóság és stabil éltartás.
- Legjobb: hosszú kampányok merev műanyagokon, állandó adagolással.
- Figyelmeztetések: lepattanhat, ha az alapanyag gyakori kemény ütéseket vagy fémzárványokat tartalmaz.
D2
- Erő: nagyon magas kopásállóság, különösen abrazív körülmények között.
- Legjobb: koptató/szennyezett anyagok és töltött műanyagok (pl. üvegszálas tartalmú).
- Figyelmeztetések: közepes szívósságú; a megfelelő távolság és a szennyeződés-szabályozás prioritásként való kezelése.
DC53
- Erő: a kopásállóság és a szívósság erős egyensúlya.
- Legjobb: vegyes műanyagok, PVC és változó alapanyagok, ahol a hatások bekövetkeznek.
- Figyelmeztetések: A teljesítmény nagymértékben függ a hőkezeléstől és a stabil üzemi beállítástól.
55SiCr
- Erő: magas ütéscsillapítás és szívósság ütések esetén.
- Legjobb: olyan alkalmazások, ahol a lepattogzás a fő meghibásodási mód.
- Figyelmeztetések: jellemzően alacsonyabb kopásállóság; gyakoribb élezést igényelhet abrazív áramlatokban.
Hogyan válasszuk ki a megfelelő pengét
1) Műanyag típusa és keménysége
A merev műanyagok és a műszaki polimerek gyakran előnyben részesítik a kopásállóságot. A puhább műanyagok elviselhetnek alacsonyabb keménységet, de ütésállóságra van szükségük.
2) Csiszolóanyagok és szennyeződések
Az üvegszál, az ásványi töltőanyagok, a homok/föld és a szennyezett patakok gyorsan koptatják az éleket – az ütésektől függően részesítsük előnyben a D2/SKD-11-et vagy a DC53-at.
3) Ütőterhelések
A kemény zárványok és az egyenetlen előtolás lepattanásokat okozhatnak a pengéken – prioritást kell adni a szívósságnak (DC53 vagy 55SiCr), és szigorúbb a szennyeződés-szabályozás.
4) Kimeneti méret és átviteli sebesség
A nagy áteresztőképesség növeli a hőt és a terhelést. Győződjön meg arról, hogy az acélminőség megfelel a munkaciklusnak és a karbantartási intervallumoknak.
Gyakorlati megközelítés: Vegyes műanyagok feldolgozása esetén először a DC53-at válassza. Dörzsölő töltetű műanyagok feldolgozása esetén válassza a D2/SKD-11-et. Ha a lepattogzás dominál, vegye figyelembe az 55SiCr-t.
Tippek a penge élettartamának meghosszabbításához
- Szennyeződés szabályozása: Amikor csak lehetséges, távolítsa el a fémet és a köveket a vízfolyás felől.
- Tartsa be a távolságot: A helytelen késtávolság felgyorsítja a kopást és növeli a teljesítményfelvételt.
- Tartsa be a megfelelő élezési intervallumokat: Kerülje a teljesen tompa pengék használatát – ez növeli a hő- és deformációveszélyt.
- Igazítsa a rotor sebességét az anyaghoz: A túl gyorsaság növeli a hőt; a túl lassú a becsapódás okozta feszültséget.
- Kopási adatok rögzítése: Kövesse nyomon az élezés közötti mennyiséget, hogy kiválassza a patakjához leginkább illő minőséget.
Melyik aprítók használják ezeket a pengéket?
Ezeket a pengeanyagokat gyakran használják egytengelyes aprítókban, kéttengelyes aprítókban és műanyag zúzókban, amelyek merev műanyagokat, fóliákat, szőtt zsákokat, csöveket és vegyes hulladékáramokat kezelnek. A legjobb minőség az alkalmazástól és a gép kialakításától függ.
Fedezze fel a műanyag aprító modelljeit és alkalmazásait itt: Műanyag aprítók.
GYIK
Az SKD-11 ugyanaz, mint a D2?
Ezek szorosan rokon szerszámacélok, amelyeket az iparban gyakran összehasonlítanak. A teljesítmény a hőkezeléstől, a keménységi céloktól és a forgácsolási geometriától függ.
Melyik pengeacél a legjobb PVC-hez?
A DC53-at általában PVC-hez és kevert áramokhoz választják, mivel változó körülmények között is egyensúlyban tartja a kopásállóságot és a szívósságot.
Miért pattogzanak a pengék még “kemény” acél esetén is?
A lepattogzás általában szívóssági/ütési probléma: kemény zárványok, fémszennyeződés, helytelen hézag vagy túlzott ütőterhelés.
Beszéljen egy mérnökkel
A penge teljesítménye a műanyag típusától, a szennyeződéstől, az áteresztőképességtől és a gép konfigurációjától függ. Ha megosztja az anyagfotóit, a célzott kimeneti méretet és az aprító- vagy zúzómodellt, az Energycle csapata ajánlani tudja a legmegfelelőbb pengeacélt és a karbantartási intervallumot az üzemidő védelme érdekében.
A megfelelő pengeminőség ajánlásához kérjük, vegye figyelembe:
- Műanyag típusa és fotók (tiszta vs. szennyezett, töltőanyagok, címkék, fémveszély)
- Célzott kapacitás (kg/h) és üzemóra/nap
- Géptípus (egytengelyes, kéttengelyes, zúzó) és modell
- Cél kimeneti méret és képernyő (ha alkalmazható)
