당사의 코어 세척 시스템
PET 병부터 위험물 용기까지 모든 주요 플라스틱 종류에 맞게 특별히 설계된 재활용 라인입니다.
왜 Energycle를 선택해야 하나요?
모듈식 디자인
세탁줄을 입력 소재와 출력 요구 사항에 맞게 완벽하게 맞춤 설정하세요.
낮은 에너지 소비
최적화된 모터와 난방 시스템은 운영 비용과 환경 영향을 줄여줍니다.
내구성과 신뢰성
장기간 안정적으로 작동할 수 있도록 고품질의 내마모성 소재로 제작되었습니다.
우수한 청소
첨단 마찰 세척 및 헹굼 기술로 수분 함량을 낮추고 순도가 높은 플레이크를 보장합니다.
검증된 세척 공정
원료 상태의 짚단에서 깨끗하고 재사용 가능한 플레이크에 이르기까지, 정밀하게 설계된 5단계 공정을 통해 최고 품질의 제품을 생산합니다.
눌러 터뜨리는
세탁
씻다
건조
기술 사양 (PET 병 생산 라인 예시)
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 용량 | 1000~1200kg/시간 |
| 최종 플레이크 크기 | 12~14mm (맞춤 제작 가능) |
| 수분 함량 | < 1% |
| PVC 함량 | < 100ppm |
| 설치된 전원 | 약 215kW |
| 물 소비량 | 1~2m³/톤 (순환 시) |
| 발자국 | 약 90m × 8m × 6m |
| 오토메이션 | 중앙 집중식 지멘스 PLC + 터치스크린 |
고급 기능
모든 구성 요소는 플라스틱 재활용 과정에서 내구성, 효율성 및 정밀도를 극대화하도록 특별히 설계되었습니다.
疼痛점에서 해결책으로
빨래줄에서 발생하는 모든 문제에는 그에 맞는 엔지니어링 해결책이 있습니다. 가장 흔한 네 가지 문제를 해결하는 방법을 소개합니다.
라인이 실제로 작동하는 모습을 확인하세요
머신 갤러리
고객의 소리
""라인 가동 후 수분 함량이 1% 이하로 떨어졌고 베일 수율이 향상되었습니다. 이제 세척 간격이 더 길어졌고 순도도 더욱 일관되게 유지됩니다.""
""중앙 집중식 PLC와 연동 장치는 수작업을 줄이고 안전 지표를 향상시켰습니다. 직관적인 HMI 덕분에 작업자들은 빠르게 적응했습니다.""
""물 재순환 및 단계별 탈수 공정을 통해 청결도를 유지하면서도 공과금을 절감할 수 있었습니다. 생산물의 품질이 안정적이어서 후속 공정인 펠릿 제조에도 도움이 됩니다.""
자주 묻는 질문
이 라인은 어떤 종류의 플라스틱을 처리할 수 있나요?
당사의 플라스틱 세척 라인은 모듈식으로 구성되어 PET(병) 및 HDPE(용기, 파이프)와 같은 경질 플라스틱은 물론 LDPE/LLDPE 필름 및 PP 직조 백과 같은 연질 플라스틱을 포함한 다양한 재료를 처리할 수 있도록 구성할 수 있습니다. 각 라인은 특정 재료의 특성에 최적화되어 있습니다.
재활용된 플레이크의 최종 품질은 어떤가요?
목표는 펠릿화 또는 제조 공정에 직접 사용할 수 있는 고순도, 무오염 플레이크를 생산하는 것입니다. PET의 경우, 일반적으로 최종 수분 함량은 1% 미만, PVC 함량은 100ppm 미만을 달성하여 식품 등급 rPET(추가 가공 필요) 또는 고품질 폴리에스터 섬유 생산에 적합합니다.
얼마나 많은 공간과 전력이 필요합니까?
설비 면적과 전력 요구량은 용량(예: 500kg/h vs. 3000kg/h) 및 포함된 특정 구성 요소에 따라 크게 달라집니다. 표준 1000kg/h PET 병 세척 라인은 약 90미터의 길이와 약 215kW의 설치 전력이 필요할 수 있습니다. 당사는 모든 제안서에 상세한 배치도 및 전력 분석 자료를 제공합니다.
설치와 교육을 제공하시나요?
네, 저희는 해외 설치, 시운전, 그리고 직원 교육을 포함한 종합적인 서비스를 제공합니다. 저희 엔지니어들이 생산 라인이 원활하게 가동되도록 보장하고, 귀사 팀이 시스템을 최적의 성능으로 관리 및 유지 보수할 수 있도록 완벽하게 교육해 드립니다.