재활용 세척 시스템

고효율 플라스틱 세척 라인

플라스틱 폐기물을 고순도의 재사용 가능한 원료로 전환하세요. PET, HDPE, 필름용 시스템은 탁월한 성능과 안정성을 제공합니다.

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왜 우리 세탁대를 선택해야 할까요?

모듈식 디자인

세탁줄을 입력 소재와 출력 요구 사항에 맞게 완벽하게 맞춤 설정하세요.

낮은 에너지 소비

최적화된 모터와 난방 시스템은 운영 비용과 환경 영향을 줄여줍니다.

내구성과 신뢰성

장기간 안정적으로 작동할 수 있도록 고품질의 내마모성 소재로 제작되었습니다.

우수한 청소

첨단 마찰 세척 및 헹굼 기술로 수분 함량을 낮추고 순도가 높은 플레이크를 보장합니다.

검증된 세척 공정

1. 베일 제거 및 분쇄

베일을 부수고 플라스틱을 더 작고 균일한 조각으로 잘게 썬다.

2. 플로팅 & 워싱

플레이크를 세척하여 모래, 흙, 라벨 등의 오염 물질을 제거합니다.

3. 열 & 마찰 세척

강력한 고온 세척으로 접착제와 기름을 제거한 후 고속 마찰 세척을 실시합니다.

4. 탈수 및 건조

기계적, 열적 건조를 통해 수분 함량을 1% 이하로 낮춥니다.

5. 포장

깨끗하고 건조한 플레이크를 모아서 재사용을 위해 포장합니다.

고급 기능 및 기술 사양

중장비 분쇄기/파쇄기

강성 플라스틱과 필름의 크기를 효율적이고 저소음으로 줄이기 위해 V형 로터 설계를 탑재했습니다.

고속 마찰 와셔

1,000RPM 이상으로 작동하는 로터는 가장 완고한 오염 물질도 제거하기 위해 재료를 효과적으로 문지릅니다.

싱크-플로트 분리 탱크

PET와 같은 가라앉는 재료로부터 폴리올레핀(PP/PE)을 효율적으로 분리하여 재료 순도를 보장합니다.

PLC 제어 시스템

직관적인 조작과 전체 라인의 모니터링을 위한 터치스크린 인터페이스를 갖춘 중앙집중형 Siemens PLC 시스템입니다.

기술 매개변수 표(PET 1000kg/h의 예)

매개변수
모델펫워시-1000
용량1000-1200kg/시간
적용 가능한 재료PET 병, PET 플레이크
최종 제품 크기12-14mm(맞춤형)
최종 수분 함량< 1%
PVC 함량< 100ppm
총 설치 전력약 215kW
물 소비량1-2m³/톤(순환 시스템 포함)
발자국(길이 x 너비 x 높이)약 90m x 8m x 6m

疼痛점에서 해결책으로

불규칙한 파이프 표준 pureness

문제: 잔여 레이블, 기름, 접착제가 하류 가치에 영향을 미칩니다.
해결책: 다단계 열 및 마찰 씻기와 심지어-浮动 분리로 고순도 출력을 제공합니다. <1% moisture (PET example).

고수도와 에너지 비용

문제: 가열과 새 물 공급으로 운영 비용이 증가합니다.
해결책: 물 순환, 최적화된 가열과 단계 간의 드레인링으로 비용을 줄이면서 깨끗함을 유지합니다.

노동력 및 안전 위험

문제: 수동 처리와 산재된 제어가 사고 위험을 높입니다.
해결책: 중앙화된 Siemens PLC와 인터락 및 명확한 HMI로 수동 개입을 줄이고 안전 및 추적성을 향상시킵니다.

계획되지 않은 정지 시간

문제: 절취와 오염이 빈번한 정지를 유발합니다.
해결책: 강력한 설계, 내식성 재료 및 쉽게 접근할 수 있는 유지보수 포인트로 정지 시간을 줄이고 교환을 빠르게 합니다.

응용 및 상업 가치

PET 병 → rPET 파이프/파렛

섬유, 시트, 병-병(하류 과정 포함)용 고순도 rPET. 낮은 수분과 PVC로 프리미엄 가격을 지원합니다.

HDPE 레지드 (드럼, 캡, 파이프)

부어 모olding 및挤出에 적합한 깨끗한 HDPE 파이프 또는 파렛으로, 판매 효율을 높이고 원생 수지 수요를 줄입니다.

LDPE/LLDPE 필름

패키징 및 필름 제품으로 파렛화된 씻기 필름 파이프; 안정적인 출력으로 라인 활용도와 마진을 향상시킵니다.

MRF/PRF 업그레이드

선별 + 씻기로 백 가치를 높이고 혼합 또는 중간 정도로 오염된 입력물에 대한 새로운 수익원을 열어줍니다.

실시간 운영

고객의 의견

“라인을 공사한 후, 수분이 1% 미만으로 떨어지고 백 가치가 향상되었습니다. 지금은 더 일관된 순도로 청소 사이의 시간을 더 길게 운영합니다.”
마이클 R. 공장 관리자
“중앙화된 PLC와 인터락으로 수동 처리를 줄이고 안전 KPI를 향상시켰습니다. 직원들은 직관적인 HMI 덕분에 빠르게 적응했습니다.”
제니퍼 S. EHS 이사
“물 순환과 단계별 드레인링으로 공급 비용을 줄이면서 깨끗함을 유지했습니다. 출력 품질은 안정적이어서 우리의 하류 파렛화에 도움이 됩니다.”
데이비드 L. 운영 이사

자주 묻는 질문

이 라인은 어떤 종류의 플라스틱을 처리할 수 있나요?

당사의 플라스틱 세척 라인은 모듈형으로 PET(병) 및 HDPE(용기, 파이프)와 같은 경질 플라스틱뿐만 아니라 LDPE/LLDPE 필름, PP 소재의 직조 백과 같은 연질 플라스틱까지 다양한 소재를 처리하도록 구성할 수 있습니다. 각 라인은 특정 소재의 특성에 맞춰 최적화되어 있습니다.

재활용된 플레이크의 최종 품질은 어떤가요?

목표는 펠릿화 또는 제조 공정에 바로 사용할 수 있는 고순도의 오염 없는 플레이크를 생산하는 것입니다. PET의 경우, 일반적으로 최종 수분 함량은 1% 미만, PVC 함량은 100ppm 미만으로, 추가 가공을 통해 식품 등급 rPET 또는 고품질 폴리에스터 섬유 생산에 적합합니다.

얼마나 많은 공간과 전력이 필요합니까?

설치 면적 및 전력 요구 사항은 용량(예: 500kg/h 대 3,000kg/h)과 포함된 특정 구성 요소에 따라 크게 달라집니다. 표준 1,000kg/h PET 병 세척 라인은 약 90미터 길이와 약 215kW의 설치 전력이 필요합니다. 모든 제안서에는 상세한 레이아웃 및 전력 분석이 제공됩니다.

설치와 교육을 제공하시나요?

네, 해외 설치, 시운전, 그리고 귀사 직원을 위한 운영 교육을 포함한 종합적인 서비스를 제공합니다. 저희 엔지니어들은 라인이 원활하게 운영되도록 보장하고, 귀사 팀은 최적의 성능을 위해 시스템을 관리하고 유지보수할 수 있는 모든 역량을 갖추도록 최선을 다할 것입니다.

지속 가능한 청결: 친환경 재활용 세탁 솔루션

재활용 세탁 시스템

클린 사이클: 고급 재활용 세척 시스템
세척 및 재사용: 당사 시스템을 통해 재활용 극대화
오염 퇴치: 더 깨끗한 미래를 위한 세탁

당사의 완벽한 세척 및 재활용 라인을 통해 병이나 덩어리와 같은 오염된 HDPE, PP, PS 경질 플라스틱을 고품질의 재사용 가능한 플레이크로 변환합니다. 견고한 파쇄, 첨단 세척/분리 시스템, 그리고 효율적인 건조 시스템을 갖추고 있습니다. 처리 용량은 시간당 500~2,000kg입니다. 설치 및 지원 서비스도 제공됩니다.
당사의 첨단 재활용 라인을 통해 까다로운 HDPE 및 PP 경질 플라스틱 폐기물(상자, 파이프, 드럼)을 고품질의 재사용 가능한 펠릿으로 변환하세요. 효율적인 파쇄, 철저한 세척, 건조, 그리고 안정적인 펠릿화 과정을 통해 지속 가능한 제조 및 비용 절감을 실현합니다.
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