플라스틱 세척 라인은 연속 공정이고, 파쇄기는 배치 공정입니다. 완충 장치나 제어 장치 없이 이들을 직접 연결하면 불안정성(급증, 공급 부족, 막힘)과 상당한 처리량 손실이 발생할 수 있으며, 그 규모는 재질, 공급 장치 설계, 하류 공정의 허용 오차에 따라 달라집니다. 이 가이드에서는 실질적인 해결책을 자세히 설명합니다. 프로세스 통합 배치형 파쇄기에서 연속 세척 라인으로 이송하기 위한 패턴.
관련 장비: 단단한 플라스틱 분쇄기, 일체형 파쇄기-과립기.
1. 급증 문제: 배치 처리 vs. 연속 처리
- 파쇄기의 작동 방식새로운 건초 더미를 투입하면 전류가 급증하고 출력은 공칭 용량의 150%까지 치솟습니다. 호퍼가 비어 있으면 출력은 0%로 떨어집니다.
- 빨랫줄 요구 사항마찰 세척기와 부유식 수조는 지속적인 "미세 유량" 공급이 필요합니다. 유량 급증은 막힘을 유발하고, 공급 부족은 캐비테이션을 일으킵니다.
해결책: 버퍼 호퍼 및 배출 컨베이어
파쇄기에서 나온 재료를 세척기에 직접 넣으면 안 됩니다.
1. 버퍼 호퍼: 파쇄기 배출구와 세척 라인 투입구 사이에 위치한 저장 사일로 또는 대용량 컨베이어.
* 크기 조정 규칙: 일반적으로 대략적인 크기를 담을 수 있습니다. 15-20분 파쇄기 출력은 베일 적재 간격 및 하류 공정 허용 오차에 따라 달라집니다.
2. 가변 속도 배출버퍼 호퍼에서 나오는 컨베이어는 일반적으로 VFD(가변 주파수 드라이브)로 제어되며, 파쇄기의 출력량이 아닌 세척 라인의 수요에 따라 제어됩니다.
2. 금속 탐지 전략
자석을 어디에 놓나요?
* 옵션 A: 분쇄기 전: 파쇄기를 보호합니다.
* 유형: 오버밴드 자석(철에만 해당).
* 옵션 B: 분쇄기 후 / 과립기 전: 과립기를 보호합니다.비판적인).
* 유형: 터널 금속 탐지기. 잘게 찢은 재료를 벨트 위에 얇게 펼쳐 놓습니다. 탐지기는 오버밴드가 놓친 작은 황동/알루미늄 조각들을 찾아낼 수 있습니다.
* 기구"드롭 플랩"은 금속이 포함된 소량의 플라스틱 덩어리를 걸러내어 분쇄기 스크린이 폭발하는 것을 방지합니다.
3. 습식 분쇄 (사전 세척)
분쇄기 절단실에 물을 주입합니다.
* 장점:
1. 블레이드 라이프물은 윤활제 역할을 하여 마찰열과 모서리 마모를 약 20% 감소시킵니다.
2. 애벌빨래로터의 난류는 마찰력이 높은 세척기 역할을 하여, 세척물이 세척 라인에 도달하기도 전에 60~70톤의 모래/먼지를 제거합니다.
* 단점:
1. 밀봉 무결성일반적으로 물 유입 위험을 줄이기 위해 "습식 패키지" 베어링(미로형 씰 + 퍼지 그리스)을 지정하는 것이 일반적입니다.
2. 부식절단실은 화학적 성질, 수질 및 마모에 따라 스테인리스강(예: 304) 또는 경화 처리된 탄소강으로 제작되는 경우가 많습니다.
4. 제어 로직 (PLC 핸드셰이크)
파쇄기와 세척 라인의 PLC는 연동(핸드셰이크 로직)되어야 오류 및 재시작이 제어된 순서로 전파됩니다.
* 캐스케이드 정류장마찰 와셔에 오류(트립)가 발생하면 일반적으로 다음과 같은 로직이 적용됩니다.
1. 투입 컨베이어를 즉시 정지시키십시오.
2. 버퍼 방출을 즉시 중단하십시오.
3. 정지시키다 분쇄기를 "대기 모드"로 전환하고 완전히 끄지 마십시오.
* 캐스케이드 스타트역순으로 진행하세요. 세척 시작 -> 버퍼 시작 -> 파쇄 재개.
요약 체크리스트
| 요소 | 사양 | 목적 |
|---|---|---|
| 인피드 | 전류 감지 컨베이어 | 슈레더 앰프가 90%를 초과하면 피드를 일시 중지합니다. |
| 해고하다 | VFD 제어 벨트 | 세탁기 용량에 맞춰 공급 속도를 조절합니다. |
| 보호 | 터널 금속 탐지기 | 하류 과립기를 보호합니다. |
| 청소 | 물 분사 노즐 | 마모를 줄이고 필름을 미리 세척합니다. |
참고 자료
[1] ISO 15270:2008 플라스틱 - 플라스틱 폐기물의 회수 및 재활용에 관한 지침. ISO 15270:2008 플라스틱 - 플라스틱 폐기물의 회수 및 재활용 지침
[2] “폐기물 관리의 공정 제어” IEEE 제어 시스템. 폐기물 관리에서의 공정 제어
