기술 가이드 · 블레이드 재질 선택
SKD-11, D2, DC53, 55SiCr: 플라스틱 파쇄기에 가장 적합한 칼날 강재는?
블레이드 재질 선택은 플라스틱 재활용 공정에서 절단 효율, 수명, 에너지 소비 및 가동 중지 시간에 직접적인 영향을 미칩니다. 이 가이드에서는 널리 사용되는 네 가지 블레이드 강재인 SKD-11(D2와 동등), D2, DC53 및 55SiCr을 비교하여 플라스틱 종류, 오염 정도 및 작업 조건에 맞는 적절한 재질을 선택할 수 있도록 도와드립니다.
칼날 재질이 중요한 이유
플라스틱 파쇄기 및 분쇄기의 날은 지속적인 마모, 충격 하중, 열 발생, 그리고 때때로 금속 오염에 노출됩니다. 부적절한 강종을 선택하면 일반적으로 날끝 마모가 빨라지고, 날이 깨지거나, 자주 연마해야 하며, 입자 크기가 불안정해지고, 전력 소모가 증가합니다. 올바른 강종을 선택하면 가동 시간이 향상되고 톤당 처리 비용이 절감됩니다.
일반적인 규칙: 마모에 취약한 플라스틱은 내마모성이 우수해야 합니다. 충격이 심하거나 오염된 유체는 더 높은 인성을 요구합니다.
빠른 추천
마모성 재료에 가장 적합합니다.
디2 / SKD-11 경질 플라스틱 및 마모성 유체(예: 충전재가 들어간 플라스틱, 오염된 재활용 분말)에서 긴 마모 수명을 보장합니다.
최적의 균형 (내마모성 + 인성)
DC53 내마모성과 충격 인성이 모두 필요한 경우(혼합 플라스틱, PVC, 고무/가변 공급 방식)에 사용합니다.
충격/내력 부하에 가장 적합합니다.
55SiCr 갑작스러운 충격, 진동 또는 잦은 경질 개재물이 있는 환경에 적합하며, 인성이 우선시되는 경우에 주로 사용됩니다.
최적의 시작점
잘 모르겠다면, 다음으로 시작하세요. DC53 혼합 스트림의 경우 마모 데이터 및 샤프닝 간격을 기반으로 최적화합니다.
최종 성능은 날의 형상, 열처리, 간극, 로터 속도, 그리고 기계가 파쇄기인지 분쇄기인지 여부에 따라 달라집니다. 아무리 강한 강철이라도 잘못된 절단 설정을 보완할 수는 없습니다.
재료 비교표
| 강철 등급 | 내마모성 | 강인함 | 최적의 활용 사례 | 일반적인 플라스틱 |
|---|---|---|---|---|
| SKD-11 (D2 계열) | 매우 높음 | 중간 | 긴 작동 시간, 안정적인 절삭날 | ABS, PS, PA/나일론, 경질 재활용 |
| 디2 | 매우 높음 | 중간 | 마모성/오염성 물질, 충전 플라스틱 | GF 충전 플라스틱, 혼합 경질, 질긴 재활용 플라스틱 |
| DC53 | 높은 | 높은 | 다양한 원료에 대한 최적의 균형 | PVC, 혼합 플라스틱, 고무, 불규칙적인 흐름 |
| 55SiCr | 중간 | 매우 높음 | 충격이 심한 조건, 충격 하중 | 연질 플라스틱, 오염된 하천에 미치는 영향 |
메모: “"최고"라는 기준은 폐기물의 종류에 따라 다릅니다. 깨끗하고 단단한 플라스틱에 가장 오래가는 칼날이라도 충격이 심한 혼합 폐기물에는 손상될 수 있습니다.
재료 프로필
SKD-11 (종종 D2와 비교됨)
- 힘: 뛰어난 내마모성과 안정적인 날 유지력.
- 가장 적합한 용도: 일관된 공급으로 경질 플라스틱에 장기간 캠페인을 진행합니다.
- 주의 사항: 원료에 잦은 강한 충격이나 금속 개재물이 포함되어 있으면 파손될 수 있습니다.
디2
- 힘: 특히 마모성 환경에서 매우 높은 내마모성을 보입니다.
- 가장 적합한 용도: 마모성/오염성 물질 및 충전 플라스틱(예: 유리 섬유 함유).
- 주의 사항: 중간 정도의 강도를 가지며, 적절한 이음매 제거 및 오염 방지를 우선시해야 합니다.
DC53
- 힘: 내마모성과 인성의 균형이 뛰어납니다.
- 가장 적합한 용도: 혼합 플라스틱, PVC 및 다양한 원료에서 환경 영향이 발생합니다.
- 주의 사항: 성능은 열처리 및 안정적인 작동 설정에 크게 좌우됩니다.
55SiCr
- 힘: 충격 흡수력이 뛰어나고 충격에 대한 인성이 우수합니다.
- 가장 적합한 용도: 칩 파손이 주요 고장 원인인 응용 분야.
- 주의 사항: 일반적으로 내마모성이 낮으며, 연마재가 많은 환경에서는 더 자주 연마해야 할 수 있습니다.
올바른 칼날 고르는 방법
1) 플라스틱 종류 및 경도
경질 플라스틱과 엔지니어링 폴리머는 내마모성이 뛰어난 경우가 많습니다. 반면 연질 플라스틱은 경도가 낮아도 괜찮지만 충격에 대한 안정성이 필요합니다.
2) 연마제 및 오염물질
유리 섬유, 광물 충전재, 모래/흙, 오염된 물줄기는 모서리를 빠르게 마모시키므로 충격 정도에 따라 D2/SKD-11 또는 DC53 재질을 우선적으로 사용하십시오.
3) 충격 하중
단단한 개재물과 불규칙한 이송은 블레이드를 파손시킬 수 있으므로 인성(DC53 또는 55SiCr)을 우선시하고 오염 제어를 강화해야 합니다.
4) 출력 크기 및 처리량
처리량이 많을수록 열과 부하가 증가합니다. 강종이 사용 주기 및 유지 보수 간격에 적합한지 확인하십시오.
실용적인 접근 방식: 혼합 플라스틱을 가공하는 경우 DC53을 먼저 선택하십시오. 연마재가 함유된 플라스틱을 가공하는 경우 D2/SKD-11을 선택하십시오. 파쇄가 주된 문제인 경우 55SiCr을 고려하십시오.
칼날 수명 연장을 위한 팁
- 오염 제어: 가능하면 상류에서 금속과 돌을 제거하십시오.
- 접근 권한 유지: 칼날 간격이 잘못되면 마모가 가속화되고 전력 소모가 증가합니다.
- 적절한 연마 간격을 사용하십시오: 칼날이 완전히 무뎌질 때까지 사용하지 마십시오. 열 발생 및 변형 위험이 증가합니다.
- 로터 회전 속도를 재료에 맞게 조정하십시오. 너무 빠르면 열이 증가하고, 너무 느리면 충격 응력이 증가할 수 있습니다.
- 마모 데이터를 기록하세요: 스트림에 가장 적합한 등급을 선택하기 위해 연마 작업 사이의 톤수를 추적하십시오.
어떤 분쇄기가 이러한 칼날을 사용하나요?
이러한 블레이드 재질은 일반적으로 단축 파쇄기, 복축 파쇄기 및 플라스틱 분쇄기에 사용되며, 경질 플라스틱, 필름, 직조 백, 파이프 및 혼합 폐기물을 처리하는 데 적합합니다. 최적의 등급은 용도와 기계 설계에 따라 다릅니다.
여기에서 플라스틱 파쇄기 모델 및 활용 사례를 살펴보세요. 플라스틱 분쇄기.
자주 묻는 질문
SKD-11은 D2와 동일한 제품인가요?
이들은 산업계에서 자주 비교되는 밀접한 관련이 있는 공구강입니다. 성능은 열처리, 목표 경도 및 절삭 형상에 따라 달라집니다.
PVC에 가장 적합한 칼날 강재는 무엇입니까?
DC53은 다양한 조건에서 내마모성과 인성이 균형 있게 유지되므로 PVC 및 혼합 스트림에 일반적으로 사용됩니다.
"단단한" 강철로 만든 칼날도 왜 쉽게 깨지는 걸까요?
일반적으로 칩핑은 인성/충격 문제와 관련이 있습니다. 즉, 단단한 개재물, 금속 오염, 부적절한 간극 또는 과도한 충격 하중이 원인입니다.
엔지니어와 상담하세요
블레이드 성능은 플라스틱 종류, 오염 정도, 처리량 및 장비 구성에 따라 달라집니다. 재료 사진, 목표 출력 크기, 파쇄기 또는 분쇄기 모델을 알려주시면 Energycle 팀에서 가장 적합한 블레이드 강재와 가동 시간 확보를 위한 유지보수 주기를 추천해 드립니다.
적절한 날 등급을 추천해 드리려면 다음 정보를 포함해 주세요:
- 플라스틱 종류 및 사진 (깨끗한 플라스틱 vs. 오염된 플라스틱, 충전재, 라벨, 금속 함유 위험)
- 목표 생산량(kg/h) 및 일일 운영 시간
- 기계 유형(단축형, 복축형, 분쇄기) 및 모델
- 목표 출력 크기 및 화면 크기(해당하는 경우)
