Guia técnico · Seleção do material da lâmina
SKD-11 vs D2 vs DC53 vs 55SiCr: Qual o melhor aço para lâminas de trituradores de plástico?
A escolha do material da lâmina afeta diretamente a eficiência de corte, a vida útil, o consumo de energia e o tempo de inatividade na reciclagem de plástico. Este guia compara quatro aços para lâminas amplamente utilizados — SKD-11 (equivalente a D2), D2, DC53 e 55SiCr — para que você possa selecionar o material certo para o seu tipo de plástico, nível de contaminação e condições de operação.
Por que o material da lâmina é importante
Em trituradores e britadores de plástico, as lâminas sofrem abrasão contínua, impactos, acúmulo de calor e contaminação ocasional por metal. A escolha de um aço inadequado geralmente resulta em desgaste rápido das bordas, lascamento, necessidade frequente de afiação, granulometria instável e aumento do consumo de energia. A escolha do aço correto melhora o tempo de atividade e reduz o custo total por tonelada processada.
Regra prática: Plásticos com alta resistência à abrasão priorizam a resistência ao desgaste. Fluxos com alto impacto ou contaminados exigem maior tenacidade.
Recomendações rápidas
Ideal para materiais abrasivos
D2 / SKD-11 Para uma longa vida útil em plásticos rígidos e fluxos abrasivos (ex.: plásticos com carga, material reciclado sujo).
Melhor equilíbrio (desgaste + resistência)
DC53 Quando você precisa tanto de resistência ao desgaste quanto de resistência ao impacto (plásticos mistos, PVC, materiais emborrachados/com alimentação variável).
Ideal para cargas de choque/impacto.
55SiCr Para condições com impactos repentinos, vibração ou inclusões duras frequentes — geralmente usado onde a resistência é prioritária.
Melhor ponto de partida
Se você não tiver certeza, comece com DC53 Para fluxos mistos, otimize após analisar os dados de desgaste e os intervalos de afiação.
O desempenho final também depende da geometria da lâmina, do tratamento térmico, da folga, da velocidade do rotor e se a sua máquina é um triturador ou um britador. Um aço de alta resistência não compensa uma configuração de corte inadequada.
Tabela de comparação de materiais
| Grau do aço | Resistência ao desgaste | Resistência | Melhores casos de uso | Plásticos típicos |
|---|---|---|---|---|
| SKD-11 (Família D2) | Muito alto | Médio | Longa duração da bateria, ponta de corte estável | ABS, PS, PA/nylon, material rígido reciclado |
| D2 | Muito alto | Médio | Materiais abrasivos/sujos, plásticos com carga | Plásticos com carga de fibra de vidro, moídos rígidos e resistentes. |
| DC53 | Alto | Alto | Melhor equilíbrio para matéria-prima variável | PVC, plásticos mistos, borracha, fluxos inconsistentes |
| 55SiCr | Médio | Muito alto | Condições de alto impacto, cargas de choque | Plásticos mais macios, córregos contaminados com impactos |
Observação: “A escolha da "melhor" lâmina depende do tipo de resíduo que você está processando. Uma lâmina que dura mais tempo em plásticos rígidos limpos pode lascar em resíduos mistos sujeitos a impactos.
Perfis de Materiais
SKD-11 (frequentemente comparado ao D2)
- Força: Excelente resistência ao desgaste e retenção estável do fio.
- Melhor para: Campanhas de longa duração em plásticos rígidos com alimentação constante.
- Atenção: Pode lascar se a matéria-prima contiver impactos fortes frequentes ou inclusões metálicas.
D2
- Força: Altíssima resistência ao desgaste, especialmente em condições abrasivas.
- Melhor para: Materiais abrasivos/sujos e plásticos com carga (por exemplo, com conteúdo de fibra de vidro).
- Atenção: Resistência média; priorize a limpeza adequada e o controle de contaminação.
DC53
- Força: Ótimo equilíbrio entre resistência ao desgaste e tenacidade.
- Melhor para: Plásticos mistos, PVC e matérias-primas variáveis onde os impactos ocorrem.
- Atenção: O desempenho depende muito do tratamento térmico e de uma configuração operacional estável.
55SiCr
- Força: Alta capacidade de absorção de impactos e resistência a choques.
- Melhor para: Aplicações onde o lascamento é o principal modo de falha.
- Atenção: Geralmente, apresentam menor resistência ao desgaste; podem exigir afiação mais frequente em fluxos abrasivos.
Como escolher a lâmina certa
1) Tipo e dureza do plástico
Plásticos rígidos e polímeros de engenharia geralmente priorizam a resistência ao desgaste. Plásticos mais macios podem tolerar menor dureza, mas precisam de estabilidade contra impactos.
2) Abrasivos e contaminação
Fibra de vidro, cargas minerais, areia/terra e riachos sujos desgastam rapidamente as bordas — priorize D2/SKD-11 ou DC53 dependendo dos impactos.
3) Cargas de impacto
Inclusões duras e alimentação inconsistente podem lascar as lâminas — priorize a resistência (DC53 ou 55SiCr) e reforce o controle de contaminação.
4) Tamanho e taxa de transferência da saída
A alta produtividade aumenta o calor e a carga. Certifique-se de que a qualidade do aço seja adequada ao seu ciclo de trabalho e aos intervalos de manutenção.
Abordagem prática: Se você processa plásticos mistos, escolha o DC53 como primeira opção. Se processa plásticos com carga abrasiva, escolha o D2/SKD-11. Se o lascamento for predominante, considere o 55SiCr.
Dicas para prolongar a vida útil da lâmina
- Controle da contaminação: Remova metais e pedras rio acima sempre que possível.
- Manter autorização: A folga incorreta entre as lâminas acelera o desgaste, aumenta o consumo de energia.
- Utilize intervalos adequados para afiar as lâminas: Evite usar lâminas completamente cegas — isso aumenta o risco de aquecimento e deformação.
- Ajuste a velocidade do rotor ao material: Muito rápido aumenta o calor; muito devagar pode aumentar o estresse do impacto.
- Registre os dados de desgaste: Monitore a tonelagem entre as afiações para selecionar a granulação ideal para o seu fluxo de água.
Quais trituradores usam essas lâminas?
Esses materiais para lâminas são comumente usados em trituradores de eixo único, trituradores de eixo duplo e britadores de plástico para o processamento de plásticos rígidos, filmes, sacos de tecido, tubos e fluxos de resíduos mistos. A melhor granulometria depende da sua aplicação e do projeto da máquina.
Explore aqui os modelos e aplicações de trituradores de plástico: Trituradores de plástico.
Perguntas frequentes
SKD-11 é o mesmo que D2?
São aços-ferramenta intimamente relacionados, frequentemente comparados na indústria. O desempenho depende do tratamento térmico, dos objetivos de dureza e da geometria de corte.
Qual o melhor tipo de aço para lâminas de PVC?
O DC53 é frequentemente escolhido para PVC e fluxos mistos por equilibrar resistência ao desgaste e tenacidade em condições variáveis.
Por que as lâminas lascam mesmo com aço "duro"?
O lascamento geralmente é um problema de resistência/impacto: inclusões duras, contaminação por metal, folga incorreta ou cargas de impacto excessivas.
Fale com um engenheiro
O desempenho das lâminas depende do tipo de plástico, da contaminação, da capacidade de produção e da configuração da máquina. Se você compartilhar fotos do seu material, o tamanho de saída desejado e o modelo do triturador ou britador, a equipe da Energycle poderá recomendar o aço para lâminas mais adequado e o intervalo de manutenção ideal para garantir o tempo de atividade.
Para recomendar a qualidade de lâmina adequada, inclua as seguintes informações:
- Tipo de plástico e fotos (limpo vs. sujo, enchimentos, rótulos, risco de metal)
- Capacidade alvo (kg/h) e horas de operação/dia
- Tipo de máquina (eixo simples, eixo duplo, britador) e modelo
- Tamanho e tela de saída desejados (se aplicável)
