Fehlerbehebung bei häufigen Problemen in einer PET-Waschanlage

Ein modernes Waschanlage für PET-Flaschen ist ein robustes und zuverlässiges System, das für den Dauerbetrieb mit hohem Durchsatz konzipiert ist. Die Realität der täglichen Produktion bringt jedoch mit sich, dass selbst die besten Anlagen auf betriebliche Herausforderungen stoßen können. Die proaktive Identifizierung und Lösung dieser Probleme ist entscheidend für die Aufrechterhaltung der Effizienz, die Sicherstellung der Endproduktqualität und die Sicherung Ihrer Rentabilität.

Dieser praktische Leitfaden befasst sich mit drei der häufigsten Probleme, mit denen Betriebsleiter konfrontiert sind – Verstopfungen, hoher Feuchtigkeitsgehalt und Gerüche – und bietet einen Rahmen für die Diagnose und wirksame Lösungen.

1. Problem: Materialblockaden und inkonsistenter Fluss

Ein reibungsloser, konstanter Materialfluss ist das A und O einer Recyclinganlage. Jede Unterbrechung kann zu kostspieligen Ausfallzeiten und Leistungseinbußen führen.

Häufige Ursachen und Diagnose:

• Ineffektives Ballenbrechen: Wenn der Ballenbrecher die komprimierten Flaschen nicht gründlich trennt, können große Klumpen zu Verstopfungen in nachfolgenden Trichtern und Förderbändern führen.
• Granulatorüberlastung: Eine Hauptursache ist, dass das Material schneller in den Granulator eingebracht wird, als es verarbeitet werden kann. Stumpfe oder falsch eingestellte Messer können dies zusätzlich verschlimmern, da sie die Zerkleinerungsleistung beeinträchtigen und mehr Reibung erzeugen.
• Fehlanpassung der Fördergeschwindigkeit: Ein Förderband, das eine Maschine schneller versorgt als ihre Verarbeitungskapazität, führt zwangsläufig zu Überlauf und Verstopfungen.
• Nasse Materialhaftung: In späteren Phasen, insbesondere in Zyklonen und Rohrleitungen, können Flocken mit übermäßiger Feuchtigkeit an Oberflächen haften bleiben, sich mit der Zeit ansammeln und eine Verstopfung verursachen.

Lösungen und vorbeugende Maßnahmen:

• Bedienerschulung: Stellen Sie sicher, dass das Personal darin geschult ist, die Ballen mit einer gleichmäßigen, angemessenen Geschwindigkeit zuzuführen und die Anzeichen eines überlasteten Granulators zu erkennen.
• Wartungsplan für die Klinge: Führen Sie einen strengen Zeitplan für die Überprüfung, das Schärfen und den Drehvorgang der Granulatorklingen ein und halten Sie diesen ein. Scharfe, korrekt eingestellte Klingen benötigen weniger Kraft und verarbeiten das Material reibungsloser.
• Systemkalibrierung: Überprüfen Sie regelmäßig, ob die Geschwindigkeit aller Förderbänder korrekt mit der Verarbeitungskapazität der Maschinen synchronisiert ist, die sie versorgen.
• Trocknungseffizienz prüfen: Wenn nach dem Waschen Verstopfungen auftreten, überprüfen Sie die Entwässerungs- und Trocknungsphasen, um sicherzustellen, dass das Material nicht mit übermäßiger Feuchtigkeit transportiert wird.

2. Problem: Hoher Feuchtigkeitsgehalt in den fertigen Flocken

Das Überschreiten des Zielfeuchtigkeitsgehalts (typischerweise <1%) stellt einen kritischen Qualitätsmangel dar. Überschüssige Feuchtigkeit führt während der Extrusion zu hydrolytischem Abbau, was die intrinsische Viskosität (IV) und die strukturelle Integrität des Endprodukts erheblich beeinträchtigt.

Häufige Ursachen und Diagnose:

• Unterdurchschnittliche Leistung mechanischer Entwässerer: Das Sieb in einem Zentrifugaltrockner kann mit der Zeit durch Feinstaub verstopft oder abgenutzt werden, was seine Effizienz mindert. Eine Überlastung der Maschine verhindert zudem, dass das Wasser effektiv ausgestoßen wird.
• Unzureichende thermische Trocknung: Dies kann mehrere Gründe haben:
  • Niedrige Temperatur: Möglicherweise ist die Temperatur im Heißluft-Rohrtrockner zu niedrig eingestellt.
  • Kurze Verweilzeit: Das Material fließt möglicherweise zu schnell durch die Trocknungsrohre und hat nicht genügend Kontaktzeit mit der heißen Luft. Dies hängt oft mit einer zu hohen Förderleistung zusammen.
  • Niedriger Luftstrom: Ein verstopfter Filter oder ein Gebläse mit schlechter Leistung kann die Menge der heißen Luft reduzieren und so die Verdunstung behindern.

Lösungen und vorbeugende Maßnahmen:

• Regelmäßige Bildschirmwartung: Überprüfen und reinigen Sie das Sieb in Ihrer Zentrifugal-Entwässerungsmaschine regelmäßig.
• Einstellungen des Thermotrockners prüfen: Überprüfen Sie regelmäßig, ob der Temperaturregler genau arbeitet und das Gebläse mit der angegebenen Kapazität funktioniert.
• Vorschub optimieren: Die gesamte Leitung sollte ausgeglichen sein, um sicherzustellen, dass der Thermotrockner das Material mit einer Geschwindigkeit erhält, die eine vollständige Trocknung ermöglicht. Dies ist die häufigste Fehlerquelle.
• Umgebungsbedingungen überwachen: Bedenken Sie, dass eine sehr hohe Luftfeuchtigkeit manchmal die endgültige Trocknungsleistung beeinträchtigen kann. Möglicherweise sind geringfügige Anpassungen der Temperatur oder der Verweilzeit erforderlich.

3. Problem: Verbleibende Gerüche im Endprodukt

Die fertigen PET-Flakes sollten sauber und neutral sein. Jeder anhaltende chemische oder organische Geruch weist auf einen ineffizienten Waschprozess hin und kann zur Produktverwerfung führen.

Häufige Ursachen und Diagnose:

• Unzureichende Heißwäsche: Dies ist die häufigste Ursache. Der Heißreiniger ist für die Entfernung von Klebstoffen, Ölen und organischen Rückständen (z. B. aus Saft- oder Milchflaschen) zuständig. Bei zu niedriger Temperatur, falscher Dosierung der Chemikalien (Lauge) oder zu kurzer Einwirkzeit werden diese Verunreinigungen nicht vollständig entfernt.
• Kontaminiertes Prozesswasser: Wenn die Wasserfilterung und -aufbereitung in geschlossenen Kreislaufsystemen unzureichend sind, können sich Bakterien und gelöste Schadstoffe ansammeln und erneut auf den Flocken ablagern.
• Kontamination des Ausgangsmaterials: Bestimmte Verunreinigungen in den ursprünglichen Ballen, wie z. B. andere Kunststoffe (PVC) oder übermäßige organische Stoffe, können sehr schwer zu entfernen sein und erfordern möglicherweise spezielle Prozessanpassungen in Ihrem PET-Kunststoff-Recyclingsystem.

Lösungen und vorbeugende Maßnahmen:

• Optimieren Sie die Heißwaschphase: Titrieren und überprüfen Sie regelmäßig die Chemikalienkonzentration. Überprüfen Sie die Temperaturanzeige auf Genauigkeit. Stellen Sie sicher, dass der Hochgeschwindigkeitsrührer ordnungsgemäß funktioniert, um eine mechanische Reinigung zu gewährleisten.
• Implementieren Sie ein Wassermanagementprogramm: Reinigen Sie regelmäßig die Filter und überwachen Sie die Qualität Ihres Prozesswassers. Eine gut gewartete Wasseraufbereitungsanlage ist entscheidend für ein hochwertiges Endprodukt.
• Vorsortierung verbessern: Verbessern Sie die Qualitätskontrolle eingehender Ballen, um stark verschmutzte Gegenstände oder offensichtliche Verunreinigungen, die nicht aus PET stammen, zu entfernen, bevor sie in die Hauptwaschstraße gelangen.

Ihr Partner in der Produktion

Proaktive Wartung und ein tiefes Prozessverständnis sind die Grundlagen für einen erfolgreichen Recyclingbetrieb. Indem Sie diese häufigen Herausforderungen antizipieren, können Sie sicherstellen, dass Ihre Anlage mit Höchstleistung läuft.

Bei Energycle entwickeln wir unsere Systeme für Zuverlässigkeit und einfache Bedienung und entwickeln Lösungen, die genau diese Probleme minimieren. Für weitere technische Unterstützung oder um mehr über unsere robuste und effiziente PET-Waschanlagen, kontaktieren Sie noch heute unser Ingenieurteam.