PP/PE-Film-Wasserring-Schneckenpelletieranlage
Komplette Lösung zur Umwandlung von Kunststofffolie, Raffia und Gewebtaschen in hochwertige, wiederverwendbare Pellets in einem einzigen, effizienten Prozess.
Hochentwickelte Technologie für erstklassige Pellets
Unser System integriert neueste Funktionen, um die Qualität Ihres Ausgangsprodukts und die Effizienz Ihres Betriebs zu maximieren.
Komplette Integration
Kombiniert Zerkleinern, Komprimieren, Schrumpfen und Pelletieren in einem nahtlosen System, spart Platz und Arbeitskraft.
Effizientes Entgasungssystem
Ein Zweizonen-Vakuumentgasungssystem entfernt effektiv flüchtige Stoffe und Feuchtigkeit, ideal für stark bedruckte oder feuchte Materialien.
Hochwertige Pelletenausgabe
Gentle Schmelzen und fortgeschrittene Filtration erzeugen einheitliche, dichte und hochwertige Pellets, die sofort für den Wiederverbrauch in der Produktion bereit sind.
Vielseitiges Materialhandling
Verarbeitet eine breite Palette weicher Kunststoffe, einschließlich Folien, Raffia, Fäden und Gewebtaschen mit hoher Effizienz.
Lösen Sie Ihre Herausforderungen im Bereich der Recycling von weichen Kunststoffen
Der Müll aus niedrigdichtem Film und Taschen ist berüchtigt schwer zu verarbeiten. Unser integriertes System ist speziell darauf ausgelegt, diese Hürden zu überwinden.
Problem: Schwierige Materialzufuhr
Flauschige, niedrigdichte Materialien wie Folien und Gewebetaschen sind schwer, konsistent in einen Standardextruder zu geben, was Verstopfungen und niedrige Ausbeute verursacht.
Lösung: Integrierter Kompressor
Unser eingebauter Zerkleinerer-Kompressor verdichtet das Material in einen flüssigen Zustand, ermöglicht eine stabile, hochgeschwindige Zufuhr direkt in den Extruder-Schrauben.
Problem: Schlechte Pelletqualität
Restfeuchtigkeit und Druckfarbe aus bedruckten Folien werden während des Extrudierens zu Gas, was poröse, niedrigwertige Pellets mit begrenztem Wiederverwendungswert erzeugt.
Der 4-Stufen-Integrierte Pelletierungsprozess
Von losem Schrott bis zu hochwertigen Pellets, automatisiert unser System die gesamte Transformation mit Präzision und Effizienz.
1. Zerkleinern & Komprimieren
Das Material wird in den Kompressor gegeben, wo sich rotierende Messer es zerkleinern, trocknen und verdichten, um einen einheitlichen, flüssigen Zustand für eine stabile Zufuhr zu gewährleisten.
2. Schrumpfen & Entgasen
Das Material wird in einem spezialisierten Extruder sanft geschmolzen. Ein Zweizonen-Vakuumentgasungssystem entfernt dann Feuchtigkeit und Druckfarbe-Gase.
3. Hochleistungsfiltration
Ein zweistufiges Schmelzfiltrationsverfahren entfernt alle verbleibenden Verunreinigungen, um sicherzustellen, dass ein sauberer Polymerstrom vor der Pelletierung vorhanden ist.
4. Wasserring-Pelletieren
Der saubere Schmelz wird durch einen Düsenaufsatz extrudiert, durch eine Hochgeschwindigkeitsschneide in Pellets geschnitten und durch einen Wasserring sofort gekühlt, um eine einheitliche Form zu gewährleisten.
Maschinenschau
Produzieren Sie hochwertige Pellets für vielfältige Anwendungen
Die einheitlichen, hochwertigen Pellets, die unser System produziert, sind ein wertvolles Rohmaterial, bereit für den sofortigen Einsatz in der Herstellung neuer Produkte.
Folienblasen
Erstellen Sie neue Kunststofffolien für Verpackung, Landwirtschaft und Bau mit einem hohen Anteil an recyceltem Material.
Rohrextrusion
Herstellen Sie nichtdruckschlauch, Leitungen und Profile für verschiedene industrielle und kommerzielle Anwendungen.
Spritzguss
Produzieren Sie eine breite Palette von geformten Produkten wie Kisten, Paletten, Behältern und Haushaltsgegenständen.
Technische Spezifikationen
| Modell | Kompressorvolumen (L) | Schneckendurchmesser (mm) | L/D-Verhältnis | Extruder Motor (KW) | Durchsatz (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|
| SJ80 | 300 | 80 | 36 | 45/55 | 160-220 |
| SJ100 | 500 | 100 | 36 | 90/110 | 300-380 |
| SJ120 | 800 | 120 | 36 | 132 | 450-480 |
| SJ140 | 1000 | 140 | 36 | 160/185 | 500-650 |
| SJ160 | 1200 | 160 | 34 | 220/250 | 800-1000 |
| SJ180 | 1400 | 180 | 34 | 315 | 1000-1200 |
Häufig gestellte Fragen
Was macht dieses System ideal für Kunststofffolie?
Der Schlüssel ist der integrierte Zerkleinerer-Kompressor. Standardextrudern können leichte, flauschige Folienabfälle nicht handhaben. Unser Kompressor zerkleinert, erwärmt und verdichtet die Folie in ein einheitliches, flüssiges Material, das direkt und stabil in den Extruder gegeben werden kann, was eine hohe Durchsatzrate ohne Verstopfungen gewährleistet.
Kann diese Maschine stark bedruckte oder feuchte Folie handhaben?
Ja. Das System ist mit einem zweistufigen Extruder und einem Zweizonen-Vakuumentgasungssystem ausgestattet. Dies ist speziell darauf ausgelegt, die Gase, die von Druckfarbe und jeglicher Restfeuchtigkeit produziert werden, effizient zu entfernen, was dichte, hochwertige Pellets ohne Bläschen ergibt.
Was ist der Vorteil eines zweistufigen Extruder-Designs?
Ein zweistufiges Design ermöglicht eine segmentierte Schmelzfiltration und besseres Entgasen. Die erste Stufe schmilzt und vorfiltriert das Material sanft. Die zweite Stufe führt eine feine Filtration durch und ist der Ort, an dem das Vakuumentgasen angewendet wird. Diese Trennung der Funktionen führt zu einem reineren Schmelz und letztlich zu hochwertigeren, wertvolleren Pellets.
Verwandeln Sie Ihren Filmmüll in wertvolle Pellets
Stoppen Sie den Kampf mit schwer zu verarbeitenden weichen Kunststoffen. Kontaktieren Sie uns heute, um zu erfahren, wie unser integriertes Pelletieranlagen-System Ihre Rentabilität und Effizienz steigern kann.
