Wickelresistente Zerkleinerung für Textilabfälle
Textil-Shredder für Stoff, Teppich und Faser
Der Einwellen-Textilschredder der EMR-TS-Serie sind für Stoffabschnitte, Altkleider, Vliesstoffe und Teppichabfälle mit Latex- oder PU-Rücken konzipiert. Ein Wickelschutz-Rotor, ein hydraulischer Schieber, anwendungsspezifische Messer und eine automatische SPS-Reversierlogik gewährleisten eine gleichmäßige Zerkleinerung für Recycling, Ballenpressen oder Weiterverarbeitung.
Warum Textilrecycler einen dedizierten Einwellenzerkleinerer einsetzen
Lange Fasern verhalten sich anders als starrer Kunststoffabfall. Diese Maschine ist darauf ausgelegt zu schneiden und nicht nur zu ziehen, sodass Stoffe und Textilabfälle mit weniger Wickeln und vorhersehbarerem Ergebnis verarbeitet werden können als mit einem Universalzerkleinerer.
Wickelresistente Schneidgeometrie für Stoff- und Faseraufgabegut
Textilien, Teppichstreifen und lange Fasern neigen dazu, sich um Standardrotoren zu wickeln. Dieser Zerkleinerer nutzt eine spezielle Einwellenbauweise, enge Schneidspalt-Toleranzen und PLC-Reversierlogik, um Verwicklungen zu reduzieren und den Durchsatz bei weichen, faserigen Materialien stabiler zu halten.
Hydraulische Zuführung für dichte Teppichrollen
Der hydraulische Schieber hält Teppichfliesen, getuftete Teppiche und sperrige Textilrollen gleichmäßig auf Kurs in die Schneidkammer.
Anwendungsgerechte Messer und Direktantrieb Zuverlässigkeit
Das Messermaterial wird passend zum Aufgabegut und den erwarteten Verschleißbedingungen ausgewählt. Direktkopplung und ein robustes Getriebe sorgen für zuverlässigen Betrieb über lange Verarbeitungsläufe.
Siebkontrollierter Output für Recycling oder Volumenreduktion
Wechselbare Siebe bestimmen die finale Korngröße — egal ob für Verdichtung, Ballenpressen, Wiederverwendung, Ersatzbrennstoff-Aufbereitung oder als Zufuhr für einen nachgeschalteten Textilrecyclingprozess.
Wie der Textilabfall-Zerkleinerer arbeitet
Ein vierstufiger Ablauf, ausgelegt für weiche, sperrige und potenziell wickelnde Textil- oder Teppichabfallströme.
Materialaufgabe
Stoffrollen, Konfektionsabfälle, Vliesabfälle und Teppichmaterial werden zur kontrollierten Verarbeitung in den Trichter geladen.
Hydraulische Schieberzuführung
Der hydraulische Zufuhrwagen schiebt das Material gleichmäßig zum Rotor — besonders nützlich bei sperrigen Teppichstücken und dichtem gemischtem Textilabfall.
Anti-Wickel-Scheren
Der Rotor schneidet gegen feste Messer, während die PLC Überlast erkennt und bei beginnendem Blockieren automatisch reversiert.
Gleichmäßiger gesiebter Austrag
Das Sieb steuert die Austragsgröße, sodass das zerkleinerte Textilmaterial einfacher zu transportieren, zu recyceln, zu ballenpressen oder der nächsten Stufe zuzuführen ist.
Typische Anwendungen
Konfiguriert für Textilrecyclinganlagen, Webereien, Bekleidungsfabriken, Verarbeitungsanlagen für Second-Hand-Kleidung und Teppichrecycler zur Reduzierung von weichen Abfällen in großen Mengen.
Textilschrott und Stoffabfälle
Reduziert Webstoffe, Konfektionsabfälle, Fadenbündel und postindustrielle Textilabfälle für Recycling oder Volumenreduktion. Geeignet als Textilzerkleinerer für Textilfabriken und Verarbeiter.
Altkleider und Bekleidungsvernichtung
Arbeitet als Textilschredder für Alttextilaufbereiter, Markenschutz-Dienstleister und Bekleidungsvernichtung. Mit vorgelagerter Metallerkennung kombinieren, um Reißverschlüsse, Knöpfe und Nieten sicher zu handhaben.
Teppichabfälle und Teppichfliesen
Verarbeitet getuftete Teppiche, gewebte Teppiche, Teppichfliesen und rückenbeschweretes Material einschließlich Latex- und PU-beschichteter Produkte.
Vlies- und Fasermaterialien
Geeignet für Filz, Vliesabfälle, Synthesefasern und ausgewählte gemischte weiche Industrieabfälle, die eine primäre Zerkleinerung erfordern.
Polster- und Heimtextilien
Verarbeitet Vorhänge, Polsterstoffe, Matratzentextilien und Heimtextilabfälle, wo sperrige Volumenreduktion erforderlich ist.
Dedizierter Textilzerkleinerer vs. Universal-Einwellenzerkleinerer
Textil- und Teppichabfälle erfordern oft mehr Wickelschutz als eine allgemeine Schrottzerkleinerer-Konfiguration.
| Auswahlkriterium | Textil-/Stoff-/Textilschredder (diese Seite) | Universal-Einwellenzerkleinerer |
|---|---|---|
| Am besten für | Stoff, Textilien, Bekleidung, Teppiche, Vliesstoffe, sperrige weiche Abfälle | Breiterer Multi-Material-Einsatz mit weniger textilspezifischer Optimierung |
| Wickelschutzleistung | Besser für lange Fasern und wickelndes Textilaufgabegut | Allgemeineres Rotorverhalten über gemischte Materialien |
| Sperrige Teppichhandhabung | Hydraulische Zuführung abgestimmt auf Teppichrollen und dichte Rückenmaterialien | Besser für allgemeinen Festabfall als für dichten teppichspezifischen Materialfluss |
| Typisches Ziel | Textilrecycling-Vorbereitung, Größenkontrolle und Volumenreduktion | Flexibler Einsatz über Kunststoffe, Holz, Papier und Mischabfälle |
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Textilabfall-Zerkleinerung in Aktion
Dieses YouTube-Video zeigt stabile Zuführung, Blockierschutzbetrieb und gleichmäßigen Austrag bei Textil- und Teppichabfällen.
Maschinengalerie
Repräsentative Rotor-, Textilaufgabegut- und verarbeitete Outputbeispiele für Textilabfall-Reduktionsprojekte.
Modelle und Spezifikationen der EMR-TS-Serie
Vergleichen Sie fünf Einwellen-Textilzerkleinerer. Die Modellnummern bezeichnen die effektive Rotor-Arbeitsbreite in Millimetern. Die Hauptmotorleistung reicht von 20 kW beim EMR-TS600 bis maximal 160 kW beim EMR-TS1400, je nach Konfiguration.
| Spezifikation | EMR-TS600 | EMR-TS800 | EMR-TS1000 | EMR-TS1200 | EMR-TS1400 |
|---|---|---|---|---|---|
| Effektive Rotor-Arbeitsbreite (mm) | 600 | 800 | 1,000 | 1,200 | 1,400 |
| Hauptmotorleistung (kW) | 20 | 37 | 55 | 75 | Bis zu 160 |
| Effektiver Messerdurchmesser | 300–420 mm (Serien-Referenzbereich; konfigurationsabhängig) | ||||
| Referenz-Durchsatz | 300–1.500 kg/h über Konfigurationen hinweg; material-, sieb- und beschickungsabhängig | ||||
| Blattmaterialoptionen | SKD11 oder H13, passend zum Aufgabegut und den Verschleißbedingungen ausgewählt | ||||
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Gemeinsame Bereiche sind Referenzwerte über die verfügbaren Konfigurationen, keine Spezifikationen oder Leistungsgarantien für jedes Modell. Die finale Auswahl hängt von Aufgabegut, Schüttdichte, Feuchte, Verunreinigungen, Sieböffnung, Zuführmethode und Zieloutput ab; Leistung durch Probenversuch bestätigen.
Erforderliche Angaben für die Modellauswahl
Damit wir eine Konfiguration empfehlen können, machen Sie bitte folgende Angaben:
- Materialzusammensetzung: Fasertyp (Baumwolle, Polyester, Nylon usw.), Mischungen und ungefähre Anteile.
- Aufgabeform: lose Schnittreste, Rollen, in Ballen verpackte Kleidung oder Teppichfliesen.
- Abmessungen: Länge, Breite und Dicke des größten Teils; Rollendurchmesser und Kerndurchmesser, falls zutreffend.
- Verunreinigungen: Metall (Reißverschlüsse, Knöpfe, Nieten), Gummi, PU-/Latexrücken oder andere nichttextile Bestandteile.
- Weiterverwendung: Zielausgangsgröße und Folgeschritt (mechanisches Recycling, Pyrolyseeinsatz, EBS, Volumenreduzierung zur Entsorgung).
Der Durchsatz hängt von allen oben genannten Punkten sowie von der Sieblochung und der Beschickungsmethode ab. Wir veröffentlichen keine modellspezifischen Durchsatzwerte, da diese ohne die Daten Ihres konkreten Einsatzmaterials irreführend wären.
Testen Sie Ihr Textilmaterial
Stellen Sie eine repräsentative Probe Ihres Textilabfalls zur Zerkleinerungsbewertung bereit. Teilen Sie uns Materialart, größte Aufgabemaße, Zieldurchsatz sowie gewünschten Output oder Weiterverwendung mit. Kontaktieren Sie uns zunächst, um Probenmenge, Testanforderungen und Versandmodalitäten zu vereinbaren.
Wartung & Verschleißteile
Planen Sie die Wartung entsprechend Ihrem Textilmaterial, dem Verschmutzungsgrad und den Betriebsstunden. Beachten Sie das mit Ihrer EMR-TS-Konfiguration gelieferte Handbuch hinsichtlich Inspektionsintervallen, Schmierung, Messerspalt und Anzugsmomenten.
Vor dem Öffnen oder Warten der Maschine muss geschultes Personal das freigegebene Freischalt- und Verriegelungsverfahren befolgen, gespeicherte hydraulische Energie abbauen und Bauteile gegen Bewegung sichern.
Rotor- & Festmesser
Inspect cutting edges for wear, chips, and damage. Rotate knives only where the installed design permits; sharpen or replace them within the manufacturer’s service limits. Check knife seating, clearance, and fasteners against the model-specific manual.
Sieb & Austragsbereich
Prüfen Sie das Sieb auf verstopfte Öffnungen, Verschleiß und Verformung. Entfernen Sie angesammelte Fasern und Fussel nach dem freigegebenen Reinigungsverfahren. Ersatzsiebe müssen der installierten Befestigungsanordnung und der erforderlichen Lochung entsprechen.
Hydrauliksystem & Antrieb
Nehmen Sie Zustand der Hydraulikflüssigkeit, Schläuche, Dichtungen, Schieberkomponenten, Getriebe und Lager in den Wartungsplan auf. Untersuchen Sie gemeldete Leckagen, ungewöhnliche Geräusche oder Überhitzung, bevor die Maschine wieder in Betrieb genommen wird. Verwenden Sie die vorgeschriebenen Schmierstoffe und Serviceverfahren.
Planung von Verschleiß- & Ersatzteilen
Planen Sie Rotormesser, Festmesser und Siebe als Verschleißteile ein. Dichtungen, Lager und sonstige Serviceersatzteile sind anhand der gelieferten Konfiguration zu bestätigen. Senden Sie für eine Ersatzteilliste Modell und Seriennummer der Maschine, falls verfügbar die Teilenummer, sowie aussagekräftige Fotos; geben Sie bei der Bestellung eines Siebs die Lochung an.
Zuverlässiger Support über den gesamten Lebenszyklus der Maschine
Von der Montageplanung bis zur Routinewartung unterstützt Sie unser Serviceteam bei der Sicherung optimaler Anlagenlaufzeiten.
1 Jahr eingeschränkte Garantie
Die Garantie deckt Herstellungsfehler an mechanischen und elektrischen Hauptkomponenten für ein Jahr ab. Reguläre Verschleißteile und Schäden durch unsachgemäßen Betrieb sind ausgenommen.
Installationsberatung
Wir liefern Layout-, Fundament- und Anschlusspläne sowie Einbau- und Inbetriebnahmerichtlinien für einen reibungslosen Start Ihrer Anlage.
Ersatzteilversorgung
Verschleißteile, Lager, Dichtungen, Sensoren, Elektroteile und Servicematerialien sind für die planmäßige Wartung und den Dauerbetrieb stets verfügbar.
Technische Unterstützung
Fernfehlersuche, Betriebsempfehlungen, Wartungsanleitungen sowie optionaler Vor-Ort-Service stehen bei Projektbedarf zur Verfügung.
Häufig gestellte Fragen
Wichtige Fragen von Textilverarbeitern zu Materialien, Outputgröße, Sicherheit und Teppichzerkleinerungsfähigkeit.
Er ist in erster Linie für Textil- und Teppichabfälle ausgelegt, einschließlich Bekleidung, Stoffabfälle, Vliesstoffe und rückenbeschwerte Teppichabfälle. Er kann auch für ausgewählte weiche Industrieabfallströme mit ähnlichem Zuführverhalten konfiguriert werden.
Die routinemäßige Wartung umfasst Rotor- und Festmesser, Sieb und Austragsbereich, Hydrauliksystem und Antriebskomponenten. Beachten Sie das mitgelieferte Handbuch für Inspektionsintervalle, Schmierung, Messerspalt und sicheres Freischalten. Verschleißteile sind für die installierte Konfiguration auszuwählen; geben Sie bei der Anforderung einer Teileliste Modell und Seriennummer an.
Die Sieböffnung beeinflusst die Austragsgröße, doch flexible Textilien können sich beim Durchtritt falten, verdichten oder längen. Die nominale Sieböffnung ist daher keine garantierte maximale Stückgröße; den Zieloutput per Probenversuch bestätigen.
Das PLC-basierte System bietet Überlastschutz und automatisches Reversieren zur Blockadenbeseitigung und fährt danach den Vorwärtsbetrieb fort. Dies schützt sowohl Bediener als auch Maschine.
Ja. Der hydraulische Schieber sorgt für stabile Zuführung bei dichten Teppichstücken, während die Auto-Reverse-Logik hilft, Blockaden durch rückenbeschwerte Materialien zu lösen. Wechselbare Siebe beeinflussen die Austragsgröße, die am tatsächlichen Teppichaufbau per Test bestätigt werden sollte.
Ja. Textilzerkleinerer, Stoffzerkleinerer und Textilschredder sind gebräuchliche Bezeichnungen für diese Maschinenklasse. Die passende Konfiguration hängt dennoch von Material, Zuführverhalten, erforderlichem Durchsatz und Zieloutput ab.
Ja. Dieselbe Maschine kann Bekleidung für Alttextilbetrieb, Markenschutzprogramme und Retourenvernichtung verarbeiten. Metallverschlüsse nach Möglichkeit vorgelagert entfernen. Ist ein Vernichtungsnachweis erforderlich, messbare Abnahmekriterien vereinbaren und den tatsächlichen Output in einem begleiteten Probenversuch validieren; die Sieböffnung allein zertifiziert keine maximale Stückgröße.
Die EMR-TS-Serie umfasst die Modelle EMR-TS600, EMR-TS800, EMR-TS1000, EMR-TS1200 und EMR-TS1400 mit effektiven Rotorarbeitsbreiten von jeweils 600, 800, 1.000, 1.200 und 1.400 mm. Die Modellnummern kennzeichnen die Arbeitsbreite, nicht den Durchsatz. Die Hauptmotorleistung beträgt 20 kW beim EMR-TS600, 37 kW beim EMR-TS800, 55 kW beim EMR-TS1000 und 75 kW beim EMR-TS1200. Der EMR-TS1400 kann mit einer Hauptmotorleistung von bis zu 160 kW konfiguriert werden. Die Messeranordnung und weitere Konfigurationsdetails werden im Projektangebot bestätigt. Der Wert von 300–1.500 kg/h ist ein Richtbereich für die gesamte Produktlinie, keine garantierte Ausbringung für jedes Modell. Der tatsächliche Durchsatz hängt von Materialart, Schüttdichte, Feuchtigkeit, Störstoffen, Sieblochung und Beschickungsmethode ab und sollte durch Mustertests und Projektierung bestätigt werden.
Die richtige Textilabfall-Reduktionslinie aufbauen
Wenn Sie ein industrielles Stoffschredder zu verkaufen, senden Sie uns Ihr Textil- oder Teppichmaterial, die größte Zuführgröße, den angestrebten Durchsatz und die gewünschte Ausbringungsmenge. Sehen Sie sich die Preisübersicht für Textilzerkleinerer Wenn Sie einen ungefähren Kostenrahmen haben, fordern Sie bitte eine getestete Konfiguration und ein Angebot für Ihre Anlage an.