Trennung von Sink- und Float-Flüssigkeiten: Dreibereitschaftsbehälter

Erweiterte Mehrfachdurchlauf-Reinigung

Dreireihiger Spülbecken-Schwimmertank

Energycle’s dreireihige Sink-Float-Tank konsolidiert drei Standard-Trennstufen in eine Einheit, verdreifacht den Materialtransportweg und die Einwirkzeit auf das Material und liefert somit eine signifikant höhere Reinheitsgrad-Ausgabe. Für hochdurchsatzige Recyclinganlagen ausgelegt, die 1.000 bis 3.000 kg/h verarbeiten, liefert der dreifachdurchlaufende Design eine Premium-Trennleistung in einem kompakten Fußabdruck.

Dreireihiger Sink-Float-Tank für Kunststoffrecycling von Energycle – 3-fach Mehrdurchgangs-Dichtetrennung

Warum das Dreireihige Design Standardtanks übertrifft

Der dreireihige Sink-Float-Tank ist eine Premium, hochkapazitive Lösung, die für Recycler entwickelt wurde, die die höchste Reinheit aus stark kontaminiertem Rohmaterial benötigen.

Unübertroffene Reinheit durch Dreifachdurchlauf

Das Material durchläuft innerhalb eines einzigen Tanks drei aufeinanderfolgende Trennreihen, was ihm dreimal so viel Transportweg und Einwirkzeit wie ein Standardmodell gibt. Jeder Durchlauf entfernt zusätzliche Kontaminanten und liefert eine Ausgabe-Reinheit, die sonst drei separate Behälter in Reihe erfordern würde.

3-in-1-Raumoptimierung

Durch Konsolidierung von drei Trennstufen in einem Rahmen ersetzt der dreireihige Tank drei individuelle Standard-Sink-Float-Tanks und beansprucht dabei nur einen Bruchteil des Bodenspaces. Weniger Maschinen bedeuten auch weniger Wasseranschlüsse, weniger Motoren, die gewartet werden müssen und eine vereinfachte Linienintegration.

Hochdurchsatzige Kapazität

Für 1.000 bis 3.000 kg/h ausgelegt, bewältigt die TR-SFT-Serie die Anforderungen großer Recyclinganlagen für Post-Konsumenten- und Post-Industrierecycling. Die mehrfacheigige Trennkanal-Architektur erhält die Verweilzeit selbst bei Spitzenfütterungsraten.

Integrierte Maschenfilterung

Eingebaute Edelstahlmaschenfilter an jeder Trennstufe fangen Feinpartikel und Mikrokontaminanten vor dem Wiederauffüllen ab. Die Filter sind herausnehmbar für schnelle Reinigung ohne das Entleeren des Tanks oder das Unterbrechen der Produktion.

Schwerlast-Engineering

Alle belegten Oberflächen sind aus SS304 oder SS316 Edelstahl gefertigt für maximale Korrosionsbeständigkeit. Die robuste Rahmenkonstruktion bewältigt das Gewicht und die Kräfte, die durch den hohen Materialfluss erzeugt werden. Carbonstahl-Außenoptionen reduzieren die Kosten, wo voller Edelstahl nicht erforderlich ist.

Zero-Downtime-Wartung

Drei aufgesetzte Schraubenförderer und alle Maschenfilter sind für die In-Place-Wartung konzipiert. Abnutzungskomponenten sind schraubbar und können während geplanter Pausen ausgetauscht werden, ohne dass eine vollständige Systemabschaltung erforderlich ist, um Ihre Linie am Maximum der Betriebszeit zu halten.

Wie der Dreireihige Trennprozess funktioniert

Der dreireihige Sink-Float-Tank erweitert den bewährten Dichtetrennungsgrundsatz über drei aufeinanderfolgende Reihen, maximiert die Materialaussetzung an die Wassersäule für eine gründliche Kontaminantenentfernung.

Schritt 1

Materialzufuhr

Vorgereinigte, auf Größe reduzierte Kunststoffflakes gelangen über drei aufgesetzte Schraubenförderer in den Tank. Die Schrauben verteilen das Material gleichmäßig über die erste Trennreihe, verhindern Klumpenbildung und stellen eine einheitliche Fütterungsdichte vom Anfang des Prozesses an sicher.

Schritt 2

Erste Maschenfilterung

Während das Material in die Wassersäule eintritt, fangen integrierte Maschenfilter sofort feine Teilchen, Etikettenfragment und Mikrokontaminanten ab. Dieser Vorfilterungsschritt schützt die nachfolgenden Trennzonen vor Verunreinigungen und verbessert die Klarheit des Prozesswassers für genauere Dichtetrennung.

Schritt 3

Dreifachdurchlauf-Dichtetrennung

Das Material fließt sequentiell durch alle drei Reihen des Tanks. In jeder Reihe sinken Schwergewichtskunststoffe (PET, PVC, ABS) und Schwergewichtskunststoffe (PP, PE) schwimmen. Bis das Material die dritte Reihe verlässt, hat es drei vollständige Dichtetrennungsdurchläufe hinter sich, was die Kreuzkontamination im Vergleich zu einem Einzeldurchlaufdesign erheblich reduziert.

Schritt 4

Reinigerter Ausgangsablauf

Getrennte Fraktionen werden über dedizierte Ausläufe am Ende der dritten Reihe abgegeben. Schwimmendes Material verlässt über einen von Paddeln gesteuerten Überlauf, während sinkendes Material von Unterbodenschraubenförderern gesammelt wird. Beide Ströme treten in die Entwässerung ein mit Reinheitsgraden, die oft über dem hinausgehen, was drei separate Tanks erreichen können.

Standardtank vs. Dreireihiger Tank

Wie der dreireihige Sink-Float-Tank im Vergleich zu einem konventionellen Einzurreihigen Design in Schlüsselkriterien der Leistungsfähigkeit steht.

Besonderheit Standard Sink-Float-Tank Dreireihiger Tank
Material Travel Distance 1× (single pass) 3× (triple pass)
Separation Passes Einzel Triple
Footprint Efficiency 1 tank = 1 separation stage 1 tank = 3 separation stages
Am besten für Standard contamination levels Heavily contaminated streams requiring premium purity
Durchsatzbereich 300 – 1,500 kg/h 1,000 – 3,000 kg/h
Soak / Residence Time Standard 3× longer
Number of Tanks Needed for Equivalent Purity Up to 3 in series 1 unit

Looking for a standard tank? See our Sink-Float-Trennbehalter pillar page for single-row models, sizing guidance, and application details.

Ideale Anwendungen

The triple-row sink-float tank is purpose-built for recycling scenarios where standard single-pass separation cannot meet purity requirements.

Heavily Contaminated Post-Consumer PET

Post-consumer PET bales often contain high levels of PP/PE caps, label residues, glue, and mixed polymer contaminants. The triple-pass separation ensures these contaminants are removed across three stages, producing rPET flakes clean enough for food-grade and fiber-grade applications without additional sorting equipment.

High-Volume Mixed Rigid Plastic Lines

Mixed rigid plastic streams from municipal recycling programs contain a broad spectrum of polymer types. The triple-row tank’s extended soak time and three-stage separation handle variable feed composition while maintaining consistent output purity at throughputs up to 3,000 kg/h.

E-Waste & Appliance Plastics

WEEE housings and appliance panels contain ABS, HIPS, PP, and engineering plastics in close density ranges. The triple-pass design gives borderline-density materials additional time and distance to separate correctly, reducing misclassification rates that plague single-pass systems.

Lines Requiring Food-Grade Output Purity

When the end product must meet food-contact or pharmaceutical-grade purity standards, every fraction of a percent matters. The triple-row tank’s three sequential separation passes deliver the ultra-high purity levels required for these demanding applications, reducing reliance on costly downstream polishing steps.

Technische Daten

Standard TR-SFT series specifications. All parameters are customizable to match your material, throughput, and facility requirements.

Parameter Spezifikation
Modell TR-SFT-Serie (z. B. TR-SFT-5000)
Durchsatzkapazität 1,000 – 3,000 kg/h
Overall Dimensions (L × W × H) 6.000 × 2.200 × 2.500 mm (individuell konfigurierbar)
Trennreihen 3 (Dreifachdurchlauf)
Obere Schaufelkonveyororen 3
Motorleistung 15 – 22 kW (gesamt)
Innenkonstruktion SS304 / SS316 Edelstahl
Außenrahmen Beschichteter Kohlenstoffstahl oder voller Edelstahl
Filtration Integrierte Maschenfilterfiltration in jeder Stufe
Wassersystem Schließkreisläufer-Recyclingfähig
Stromspannung Individuell (380V/50Hz, 480V/60Hz oder wie angegeben)
Kontrollsystem Programmierbare Logiksteuerung mit Touchscreen-HMI oder eigenständiges Bedienpanel
Zertifizierung CE
Garantie 1 Jahr (Teile und Arbeit)

Notiz: Tankmaße, Motorleistung, Entladekonfiguration und Baustoffe sind vollständig konfigurierbar. Kontaktieren Sie unser Ingenieurteam mit Ihrem Materialprofil und Ihrem Kapazitätsziel für eine maßgeschneiderte Spezifikation.

Dreireihiger Spülbecken-Schwimmertank

Energycle TR-SFT-Serie Mehrreihen-Trenntank.

Dreifachreihen Sink-Float-Trenntank mit 3-in-1 Mehrfachdurchlauf-Design durch Energycle

Haufig gestellte Fragen

Welche Kunststoffe kann der dreireihige Sink-Float-Tank trennen?

Der dreireihige Tank trennt Kunststoffe, die sich auf beiden Seiten des 1,0 g/cm³-Wasserdichtigkeitsgrenzwertes befinden. Schwere Fraktionen wie PET (1,38 g/cm³), PVC (1,30–1,45 g/cm³) und ABS (1,04–1,07 g/cm³) sinken, während leichte Fraktionen einschließlich PP (0,90 g/cm³) und PE (0,92–0,96 g/cm³) schwimmen. Das dreifach durchlaufende Design ist besonders effizient für Ströme, bei denen die Kontaminationsgrade zu hoch sind, um mit einem einstufigen Tank die angestrebte Reinheit zu erreichen.

Wie unterscheidet sich der dreireihige Tank von einem traditionellen einreihigen Tank?

A Standard Einreihen Sink-Float-Tank Bietet einen Trennvorgang. Der dreireihige Tank führt Material durch drei aufeinanderfolgende Trennreihen innerhalb einer Einheit, verdoppelt die Reiseentfernung und das Einweichzeit. Dies bedeutet, dass das Material drei vollständige Dichteseparationszyklen durchläuft, bevor es entladen wird, was eine höhere Reinheit aus einer Maschine liefert. Der dreireihige Design ersetzt den Bedarf an drei Standardtanks in Reihe geschaltet, spart Fläche, Rohrleitungen und Wartungsarbeit.

Welche Durchsatzkapazität unterstützt der dreireihige Tank?

Die TR-SFT-Serie ist für 1.000 bis 3.000 kg/h ausgelegt, je nach Tankgröße, Materialart und Fütterungsmerkmalen. Bei Durchsatzraten unter 1.000 kg/h ist in der Regel ein Standard-Einzeiliger Tank kostengünstiger. Unsere Ingenieure empfehlen die optimale Konfiguration basierend auf Ihrem spezifischen Kapazitäts- und Reinheitsziel.

Kann der dreireihige Tank in eine bestehende Recyclinglinie integriert werden?

Ja. Der TR-SFT-Tank ist für Retrofit-Integration konzipiert. Standardisierte Einlauf- und Auslaufanschlüsse passen auf gängige Förderbandgrößen, und das Wasseraufbereitungssystem kann in bestehende Wasseraufbereitungsanlagen integriert werden. Unser Ingenieurteam stellt Layoutzeichnungen und Integrationsberatung bereit, um eine reibungslose Integration in Ihre aktuelle Linienkonfiguration zu gewährleisten.

Welche Baustoffe werden verwendet?

Alle befeuchteten Innenflächen sind aus Edelstahl SS304 oder SS316 gefertigt, um eine lange Zeit beständige Korrosionsresistenz in chemisch aggressiven Prozesswasserumgebungen zu gewährleisten. Der Außenrahmen ist in beschichteter Kohlenstoffstahl (Standard) oder voller Edelstahl für korrosive Betriebsumgebungen erhältlich. Alle Schraubenförderer, Maschenbänder und Entladeteile sind standardmäßig aus Edelstahl.

Wie erhalte ich den Preis für einen dreireihigen Sink-Float-Tank?

Der Preis hängt von den Tankmaßen, der Motorkonfiguration, dem Baustoff und allen individuellen Anforderungen ab. Senden Sie eine Angebotsanfrage mit Ihrem Materialtyp, dem Zielumsatz, dem Kontaminationsprofil und allen speziellen Anforderungen. Unser Team antwortet typischerweise innerhalb von 24 Stunden mit einer detaillierten Spezifikation und einem Preisangebot.

Garantie und Support

1 Jahr eingeschränkte Garantie

Jeder dreireihige Sink-Float-Tank ist mit einer 1-jährigen begrenzten Garantie auf Teile und Handwerk abgedeckt. Die Garantie umfasst Fertigungsfehler in strukturellen Komponenten, Schaufelkonveyororen, Motoren und Kontrollsystemen. Verschleißteile, die dem normalen Betriebsabrieb unterliegen, sind für 6 Monate abgedeckt.

Unterstützung bei der Inbetriebnahme

Energycle bietet als Standard mit jedem TR-SFT-Kauf Ferninbetriebnahmeanweisungen. Vor-Ort-Inbetriebnahme und Bedienertraining sind als Zusatzservice erhältlich. Unsere Ingenieure werden die Installation überprüfen, alle drei Trennreihen kalibrieren, den Wasserfluss optimieren und die Ausgangspurität bestätigen, bevor die Übergabe erfolgt.

Fordern Sie eine individuelle Lösung an

Erzählen Sie uns von Ihrem Materialtyp, dem Kontaminationsprofil, dem Zielumsatz und der Anlagenlayout. Unser Ingenieurteam wird innerhalb von 24 Stunden mit einer maßgeschneiderten dreireihigen Tankspezifikation und einem Preisangebot antworten.


Autor: energycle

Energycle ist ein weltweit führender Anbieter und Hersteller von fortschrittlichen, hocheffizienten Lösungen für das Kunststoffrecycling. Wir entwickeln und produzieren robuste, zuverlässige Maschinen für das gesamte Recyclingspektrum – vom Waschen und Shreddern über Granulieren und Pelletieren bis hin zum Trocknen. Unser Portfolio umfasst moderne Waschanlagen für flexible Folien und Hartkunststoffe wie PET und HDPE, leistungsstarke Shredder, präzise Granulatoren und Brecher, effiziente Pelletieranlagenund wirksame Trocknungssysteme. Ob Sie eine einzelne Hochleistungsmaschine oder eine komplette, maßgeschneiderte Turnkey-Produktionslinie benötigen: Energycle liefert Lösungen, die auf Ihre Betriebsanforderungen und Materialspezifikationen zugeschnitten sind.

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