Dreireihiger Spülbecken-Schwimmertank
Energycle’s dreireihige Sink-Float-Tank konsolidiert drei Standard-Trennstufen in eine Einheit, verdreifacht den Materialtransportweg und die Einwirkzeit auf das Material und liefert somit eine signifikant höhere Reinheitsgrad-Ausgabe. Für hochdurchsatzige Recyclinganlagen ausgelegt, die 1.000 bis 3.000 kg/h verarbeiten, liefert der dreifachdurchlaufende Design eine Premium-Trennleistung in einem kompakten Fußabdruck.
Warum das Dreireihige Design Standardtanks übertrifft
Der dreireihige Sink-Float-Tank ist eine Premium, hochkapazitive Lösung, die für Recycler entwickelt wurde, die die höchste Reinheit aus stark kontaminiertem Rohmaterial benötigen.
Unübertroffene Reinheit durch Dreifachdurchlauf
Das Material durchläuft innerhalb eines einzigen Tanks drei aufeinanderfolgende Trennreihen, was ihm dreimal so viel Transportweg und Einwirkzeit wie ein Standardmodell gibt. Jeder Durchlauf entfernt zusätzliche Kontaminanten und liefert eine Ausgabe-Reinheit, die sonst drei separate Behälter in Reihe erfordern würde.
3-in-1-Raumoptimierung
Durch Konsolidierung von drei Trennstufen in einem Rahmen ersetzt der dreireihige Tank drei individuelle Standard-Sink-Float-Tanks und beansprucht dabei nur einen Bruchteil des Bodenspaces. Weniger Maschinen bedeuten auch weniger Wasseranschlüsse, weniger Motoren, die gewartet werden müssen und eine vereinfachte Linienintegration.
Hochdurchsatzige Kapazität
Für 1.000 bis 3.000 kg/h ausgelegt, bewältigt die TR-SFT-Serie die Anforderungen großer Recyclinganlagen für Post-Konsumenten- und Post-Industrierecycling. Die mehrfacheigige Trennkanal-Architektur erhält die Verweilzeit selbst bei Spitzenfütterungsraten.
Integrierte Maschenfilterung
Eingebaute Edelstahlmaschenfilter an jeder Trennstufe fangen Feinpartikel und Mikrokontaminanten vor dem Wiederauffüllen ab. Die Filter sind herausnehmbar für schnelle Reinigung ohne das Entleeren des Tanks oder das Unterbrechen der Produktion.
Schwerlast-Engineering
Alle belegten Oberflächen sind aus SS304 oder SS316 Edelstahl gefertigt für maximale Korrosionsbeständigkeit. Die robuste Rahmenkonstruktion bewältigt das Gewicht und die Kräfte, die durch den hohen Materialfluss erzeugt werden. Carbonstahl-Außenoptionen reduzieren die Kosten, wo voller Edelstahl nicht erforderlich ist.
Zero-Downtime-Wartung
Drei aufgesetzte Schraubenförderer und alle Maschenfilter sind für die In-Place-Wartung konzipiert. Abnutzungskomponenten sind schraubbar und können während geplanter Pausen ausgetauscht werden, ohne dass eine vollständige Systemabschaltung erforderlich ist, um Ihre Linie am Maximum der Betriebszeit zu halten.
Wie der Dreireihige Trennprozess funktioniert
Der dreireihige Sink-Float-Tank erweitert den bewährten Dichtetrennungsgrundsatz über drei aufeinanderfolgende Reihen, maximiert die Materialaussetzung an die Wassersäule für eine gründliche Kontaminantenentfernung.
Materialzufuhr
Vorgereinigte, auf Größe reduzierte Kunststoffflakes gelangen über drei aufgesetzte Schraubenförderer in den Tank. Die Schrauben verteilen das Material gleichmäßig über die erste Trennreihe, verhindern Klumpenbildung und stellen eine einheitliche Fütterungsdichte vom Anfang des Prozesses an sicher.
Erste Maschenfilterung
Während das Material in die Wassersäule eintritt, fangen integrierte Maschenfilter sofort feine Teilchen, Etikettenfragment und Mikrokontaminanten ab. Dieser Vorfilterungsschritt schützt die nachfolgenden Trennzonen vor Verunreinigungen und verbessert die Klarheit des Prozesswassers für genauere Dichtetrennung.
Dreifachdurchlauf-Dichtetrennung
Material fließt sequentiell durch alle drei Reihen des Tanks. In jeder Reihe sinken schwerere Plastikfraktionen (PET, PVC, ABS) während leichte Plastikfraktionen (PP, PE) schwimmen. Bis das Material die dritte Reihe verlässt, hat es drei vollständige Dichteseparationszyklen durchlaufen — was die Kreuzkontamination im Vergleich zu einem Einzelpass-Design dramatisch reduziert.
Reinigerter Ausgangsablauf
Getrennte Fraktionen werden über dedizierte Ausläufe am Ende der dritten Reihe abgegeben. Schwimmendes Material verlässt über einen von Paddeln gesteuerten Überlauf, während sinkendes Material von Unterbodenschraubenförderern gesammelt wird. Beide Ströme treten in die Entwässerung ein mit Reinheitsgraden, die oft über dem hinausgehen, was drei separate Tanks erreichen können.
Materialzufuhr
Vorgereinigte, auf Größe reduzierte Kunststoffflakes gelangen über drei aufgesetzte Schraubenförderer in den Tank. Die Schrauben verteilen das Material gleichmäßig über die erste Trennreihe, verhindern Klumpenbildung und stellen eine einheitliche Fütterungsdichte vom Anfang des Prozesses an sicher.
Erste Maschenfilterung
Während das Material in die Wassersäule eintritt, fangen integrierte Maschenfilter sofort feine Teilchen, Etikettenfragment und Mikrokontaminanten ab. Dieser Vorfilterungsschritt schützt die nachfolgenden Trennzonen vor Verunreinigungen und verbessert die Klarheit des Prozesswassers für genauere Dichtetrennung.
Dreifachdurchlauf-Dichtetrennung
Material fließt sequentiell durch alle drei Reihen des Tanks. In jeder Reihe sinken schwerere Plastikfraktionen (PET, PVC, ABS) während leichte Plastikfraktionen (PP, PE) schwimmen. Bis das Material die dritte Reihe verlässt, hat es drei vollständige Dichteseparationszyklen durchlaufen — was die Kreuzkontamination im Vergleich zu einem Einzelpass-Design dramatisch reduziert.
Reinigerter Ausgangsablauf
Getrennte Fraktionen werden über dedizierte Ausläufe am Ende der dritten Reihe abgegeben. Schwimmendes Material verlässt über einen von Paddeln gesteuerten Überlauf, während sinkendes Material von Unterbodenschraubenförderern gesammelt wird. Beide Ströme treten in die Entwässerung ein mit Reinheitsgraden, die oft über dem hinausgehen, was drei separate Tanks erreichen können.
Standardtank vs. Dreireihiger Tank
Wie der dreireihige Sink-Float-Tank im Vergleich zu einem konventionellen Einzurreihigen Design in Schlüsselkriterien der Leistungsfähigkeit steht.
| Besonderheit | Standard Sink-Float-Tank | Dreireihiger Tank |
|---|---|---|
| Material Travel Distance | 1× (single pass) | 3× (triple pass) |
| Separation Passes | Einzel | Triple |
| Footprint Efficiency | 1 tank = 1 separation stage | 1 tank = 3 separation stages |
| Am besten für | Standard contamination levels | Heavily contaminated streams requiring premium purity |
| Durchsatzbereich | 300 – 1.500 kg/h | 1.000 – 3.000 kg/h |
| Soak / Residence Time | Standard | 3× longer |
| Number of Tanks Needed for Equivalent Purity | Up to 3 in series | 1 unit |
Ideale Anwendungen
The triple-row sink-float tank is purpose-built for recycling scenarios where standard single-pass separation cannot meet purity requirements.
Heavily Contaminated Post-Consumer PET
Post-consumer PET bales often contain high levels of PP/PE caps, label residues, glue, and mixed polymer contaminants. The triple-pass separation ensures these contaminants are removed across three stages, producing rPET flakes clean enough for food-grade and fiber-grade applications without additional sorting equipment.
High-Volume Mixed Rigid Plastic Lines
Mixed rigid plastic streams from municipal recycling programs contain a broad spectrum of polymer types. The triple-row tank’s extended soak time and three-stage separation handle variable feed composition while maintaining consistent output purity at throughputs up to 3,000 kg/h.
E-Waste & Appliance Plastics
WEEE housings and appliance panels contain ABS, HIPS, PP, and engineering plastics in close density ranges. The triple-pass design gives borderline-density materials additional time and distance to separate correctly, reducing misclassification rates that plague single-pass systems.
Lines Requiring Food-Grade Output Purity
When the end product must meet food-contact or pharmaceutical-grade purity standards, every fraction of a percent matters. The triple-row tank’s three sequential separation passes deliver the ultra-high purity levels required for these demanding applications, reducing reliance on costly downstream polishing steps.
Technische Daten
Standard TR-SFT series specifications. All parameters are customizable to match your material, throughput, and facility requirements.
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Modell | TR-SFT-Serie (z. B. TR-SFT-5000) |
| Durchsatzkapazität | 1.000 – 3.000 kg/h |
| Overall Dimensions (L × W × H) | 6.000 × 2.200 × 2.500 mm (individuell konfigurierbar) |
| Trennreihen | 3 (Dreifachdurchlauf) |
| Obere Schaufelkonveyororen | 3 |
| Motorleistung | 15 – 22 kW (gesamt) |
| Innenkonstruktion | SS304 / SS316 Edelstahl |
| Außenrahmen | Beschichteter Kohlenstoffstahl oder voller Edelstahl |
| Filtration | Integrierte Maschenfilterfiltration in jeder Stufe |
| Wassersystem | Schließkreisläufer-Recyclingfähig |
| Stromspannung | Individuell (380V/50Hz, 480V/60Hz oder wie angegeben) |
| Kontrollsystem | Programmierbare Logiksteuerung mit Touchscreen-HMI oder eigenständiges Bedienpanel |
| Zertifizierung | CE |
| Garantie | 1 Jahr (Teile und Arbeit) |
Dreireihiger Spülbecken-Schwimmertank
Energycle TR-SFT-Serie Mehrreihen-Trenntank.
Verlässlicher Support während des gesamten Lebenszyklus der Ausrüstung
Von der Inbetriebnahme bis zur Routinewartung unterstützt unser Serviceteam den dreireihigen Sink-Float-Tank dabei, zuverlässig zu arbeiten und eine konsistente Trennqualität zu liefern.
1 Jahr eingeschränkte Garantie
Jeder dreireihige Sink-Float-Tank ist mit einer 1-jährigen begrenzten Garantie auf Teile und Handwerk ausgestattet. Bauteile, Schaufelrührer, Motoren und Kontrollsysteme bei Fertigungsfehlern sind abgedeckt; normale Abnutzungsteile werden gesondert behandelt.
Unterstützung bei der Inbetriebnahme
Eine Ferninbetriebnahme-Anleitung ist enthalten. Optionaler Vor-Ort-Inbetriebnahme-Service und Bedienertraining können die Installation überprüfen, alle drei Trennreihen kalibrieren, den Wasserfluss optimieren und die Reinheit des Ausgangs bestätigen.
Ersatzteilelieferung
Ersatzmotoren, Lager, Dichtungen, Förderelemente, Sensoren und andere Serviceartikel sind für geplante Wartung und langfristigen Betrieb erhältlich.
Technische Unterstützung
Bei Bedarf stehen Fernfehlerdiagnose, Prozessoptimierung, Wartungsanleitung und optionaler Vor-Ort-Service zur Verfügung.
Haufig gestellte Fragen
Fordern Sie eine individuelle Lösung an
Erzählen Sie uns von Ihrem Materialtyp, dem Kontaminationsprofil, dem Zielumsatz und der Anlagenlayout. Unser Ingenieurteam wird innerhalb von 24 Stunden mit einer maßgeschneiderten dreireihigen Tankspezifikation und einem Preisangebot antworten.
