Etikettenentfernungsmaschine für PET-Flaschen
Industrielle Entetikettiermaschinen für PET, HDPE und gemischte harte Flaschenrecyclinganlagen. Energycle bietet sowohl trockene rotierende als auch feuchte Entetikettieranlagen an, um OPP-Bandetiketten, PVC-Schrumpfschalen, Papieretiketten und PS-Etiketten vor dem Zerkleinern, Waschen und Sink-Float-Trennung zu entfernen.
Warum einen Flaschenetikettentrenner verwenden
Das Entfernen von Etiketten vor der Größenreduzierung reduziert die Kontaminationsbelastung, senkt den Waschbedarf und verbessert die Qualität der rPET-Flakes im Nachlauf. Es reduziert auch die Menge an Papier, Film und Klebstoff, die in den Zerkleinerer, den Reibwascher und den Sink-Float-Tank gelangen.
95-98% Etikettentrennung
Trockene und feuchte Modelle können OPP, PVC, OPS, Papier und PS-Etiketten mit hoher Effizienz entfernen, wenn Maschinengeschwindigkeit, Messerzustand und Flaschenmischung korrekt abgestimmt sind.
Geringer Flaschenbruch
Optimierte Trommelgeometrie, Messerabstand und Aufenthaltszeit helfen, die Flaschen vor der Granulation intakt zu halten, um mehr Materialwert zu bewahren.
Trockene oder feuchte Betriebsart
Wählen Sie einen trockenen rotierenden Entetikettierer für Standard-PET-Linien oder eine feuchte Entetikettieranlage, wenn Sie Etikettentrennung und Vorwaschen in derselben Stufe wünschen.
Höhere Flockenreinheit
Saubererer Flaschenförderer bedeutet weniger Etikettentransport in den feuchten Granulator, den Reibwascher und die heiße Waschstufe, was die Reinheit der Endflakes verbessert.
Niedrigere Betriebskosten
Frühe Etikettentrennung reduziert die Kontaminationsbelastung im Nachlauf, die Belastung der Wasseraufbereitung und den Verschleiß der späteren Wasch- und Trennvorrichtungen.
Reinflaschenabgang
Entfernte Schalen, Papier und lose Fragmente werden vom Flaschenstrom getrennt, sodass die nächste Stufe einen saubereren Rohstoff erhält.
Wie funktioniert der trockene Etikettentrenner
Ein rotierender Trommel, gezackte Messer und kontrollierte Reibung lösen Etiketten von Flaschenoberflächen mit minimalen Flaschenschäden ab.
Stetiger Einlauf
Losgebliebene Flaschen gelangen auf einen kontrollierten Durchsatz in den geneigten Raum von einem Förderband oder Schüttgutbehälter.
Reibung und Messeraktion
Gezackte Legierungsmesser und interne Böden schneiden und lösen umwickelte Etiketten durch wiederholten Kontakt ab.
Etikettenabgabe
Entfernte Etiketten verlassen über spezielle Öffnungen, während optionale Staubabsaugung leichte Fasern und Feinpartikel entfernt.
Reine Flaschenabgabe
Entetikettierte Flaschen gelangen auf den Zerkleinerer, die Waschung und die Dichte-Trennung mit geringerer Kontaminationsbelastung weiter.
Wie funktioniert der feuchte Etikettentrenner
Die feuchte Konfiguration trennt Etiketten und wascht Flaschen in einer Stufe, was das Weichmachen von Papieretiketten und Klebstoff vor dem Zerkleinerer unterstützt.
Feed-Eintrag
Losgebliebene oder entetikettierte Flaschen gelangen in einen stabilen Fluss in den Raum vom vorgeschalteten Förderssystem.
Rotorkontakt
Rotorblätter und Reibflächen greifen die Flaschen und beginnen, Etiketten vom Körper abzulösen.
Nassabstreifen
Wasser hilft, Papieretiketten und Kleber zu weichmachen, während der Rotor die Etiketten abzieht und lose Schmutz spült.
Materialaufteilung
Abgelöste Etiketten und schmutziges Wasser trennen sich vom schwereren Flaschenstrom, bevor in die nächste Prozessstufe übergegangen wird.
Trockenes Etikettenentfernungsmittel vs. Nassentfernungsmittel
Wählen Sie die richtige Maschine gemäß dem Etikettentyp, dem Kontaminationsgrad, der Wasserstrategie und der Konfiguration der nachfolgenden Linie.
| Besonderheit | Trockenes Drehmodell | Nasses Entfernungsmittel |
|---|---|---|
| Etikettenentfernungsmethode | Gezähnte Edelstahlmesser plus Reibbretter in einem rotierenden Drum | Rotorblätter mit integrierter Wassersprühfunktion |
| Etikettenentfernungsgeschwindigkeit | 95-98% | 80-98%, häufig über 95% |
| Vorwäsche | ✗ Optionale Sprühbänder nur | ✓ Integrierte nasse Vorwäsche |
| Kleberweichmachen | Nur trocken, mit optionalem warmer Sprühassistent | Wasser hilft, Kleber und Papieretiketten zu weichmachen |
| Durchsatz | 1-4 t/h | 500-2.000 kg/h |
| Motorleistung | 7.5-22 kW | Je nach Modell variiert |
| Am besten für | Standard PET-Linien, Schrumpfschlauchentfernung und trockene Verarbeitungsauslegung | Papieretiketten, schwerer Kleber und Linien, die von kombiniertem Entfernen und Vorwäsche profitieren |
| Flaschenbruch | Minimal mit optimierter Messerabstand | Typischerweise unter 5% |
| Staubabsaugung | ✓ Optionaler Zyklon oder Sammler | Nicht erforderlich, da Wasser Feinpartikel einfängt |
Unsicher, welche Modellreihe zu Ihrer Linie passt? Contact our engineering team with your bottle type, label mix, and throughput target for a tailored recommendation.
Anwendungen im Flaschenrecycling
Bottle de-labeling is a key pretreatment step for higher purity PET recycling, cleaner washing, and easier downstream density separation.
PET-Flaschen-Recyclinganlagen
Remove body labels before crushing and washing to reduce carryover into later stages. This machine is a core part of our PET-Flaschen-Recyclingsystem.
Schrumpfschlauchentfernung
The dry rotary model is effective for PVC and OPS shrink sleeves often found on beverage, chemical, and cosmetics bottles.
rPET-Flockenherstellung
Cleaner bottle input improves flake quality for fiber, sheet, and bottle-grade PET recycling targets.
Förderung der nachfolgenden Reinigung
Removing labels upstream helps the Hochgeschwindigkeits-Reibungsscheibe focus on fine contaminants rather than bulk sleeve material.
Linienmodernisierungen
Dry and wet machines can be integrated into existing PET recycling lines where manual removal is inconsistent or downstream label residue is still too high.
Technische Daten
Typical configuration ranges for both dry and wet models. Final sizing depends on bottle shape, label type, contamination level, and required throughput.
| Parameter | Trockenes Drehmodell | Nasses Entfernungsmittel |
|---|---|---|
| Entfernungsgeschwindigkeit | 95-98% depending on label condition | 80-98%, häufig über 95% |
| Durchsatz | 1-4 t/h, customizable | 500-2.000 kg/h |
| Motorleistung | 7.5-22 kW | Model-dependent |
| Trommellänge | 2-4 m | – |
| Trommeldurchmesser | 800-1,200 mm | – |
| Klingenmaterial | Replaceable serrated alloy blades | Serviceable hardened alloy steel |
| Betriebsmodus | Dry standard, optional spray bars | Wet stripping with integrated spray |
| Staubabsaugung | Optionaler Zyklon oder Sammler | Nicht erforderlich |
| Flaschenbruch | Minimal | Typischerweise unter 5% |
| Blade Service | Replaceable knife inserts | Removable, sharpenable, replaceable |
| Zertifizierung | CE | |
| Garantie | 1 Jahr, Ersatzteile und Arbeitskraft | |
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Notiz: Custom drum sizes, motor configurations, blade layouts, and discharge arrangements are available for both models.
Video Demonstrations
Watch the dry rotary and wet stripping bottle label removers in operation.
Dry Rotary Label Remover
A dry de-labeling layout built for wraparound labels, shrink sleeves, and stable bottle throughput.
Wet Stripping Label Remover
A wet stripping process that combines label removal and bottle pre-washing before the crusher.
Label Remover Gallery
Trockener rotierender Etikettenentferner
Feuchter Etikettenentferner
Flaschen nach dem Entfernen der Etiketten reinigen
Abgetrennte Etikettenfragmente beim Entladen
Haufig gestellte Fragen
Sowohl Trocken- als auch Nassmodelle können OPP-Rundumetiketten, PVC- und OPS-Schrumpfschläuche, Papieretiketten und PS-Etiketten verarbeiten, wie sie häufig auf PET- und anderen Kunststoffflaschen vorkommen.
Klingenspalt und Prozessgeschwindigkeit werden so eingestellt, dass Flaschenbruch minimiert wird und dennoch genügend Reibung zur wirksamen Etikettenentfernung entsteht.
Das Nassmodell ist besser geeignet, wenn der Materialstrom starke Klebstoffreste, Papieretiketten oder Schmutz enthält, die vor dem Zerkleinern und Feinwaschen gelöst werden sollten.
Nicht immer. Trockene Betriebsweise ist Standard, aber optionale Sprühbänder können helfen, widerstandsfähige Hüllen zu lösen, Staub zu reduzieren und die Nachbearbeitung zu unterstützen.
Der Etikettenentferner wird typischerweise nach dem Zerkleinern, Sortieren und Metallaussortieren installiert und vor dem feuchten Granulator oder dem Zerkleinerer in einer vollständigen Anlage. PET-Flaschen-Recyclingsystem.
Ja. Beide Modelle können für Materialströme mit Papieretiketten, Rundumetiketten und vielen Shrink-Sleeve-Anwendungen ausgelegt werden.
Sorgen Sie für einen gleichmäßigen Einzug, halten Sie die Messer scharf, passen Sie die Verweilzeit an und verwenden Sie bei Bedarf Staubabsaugung oder Sprühunterstützung. Auch die richtige Maschinenauslegung ist wichtig.
Bitte teilen Sie uns Ihre Zielkapazität, das Flaschenmaterial, die Etikettentypen, den Verschmutzungsgrad sowie die bereits vorhandenen Vor- und Nachmaschinen Ihrer Linie mit.
Garantie und Installation
Jeder Energycle Etikettenentferner beinhaltet Inbetriebnahmeunterstützung, Betriebsanleitung und Garantieabdeckung, um Ihre Linie schnell eine stabile Entetikettierung zu erreichen.
1 Jahr eingeschränkte Garantie
Die Abdeckung umfasst strukturelle Komponenten, Motoren, Steuerungen und Hauptanbauten. Verschleißteile wie Messer werden nach Betriebsbedingungen und Wartungsplan separat unterstützt.
Teile und Arbeit
Unterstützung bei der Inbetriebnahme
Energycle bietet Layoutberatung, Installationsunterstützung, Inbetriebnahmejustierung und Bedienertraining, damit die Maschine korrekt in den Rest der Recyclinglinie integriert wird.
Training inbegriffen
Bereit, die Etikettenentfernung von Flaschen zu verbessern?
Erzählen Sie uns von Ihrem Material, Etikettentyp, Kontaminationsgrad und Zielkapazität. Unser Ingenieurteam wird die richtige trockene oder feuchte Konfiguration für Ihre Recyclinglinie empfehlen.
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