Reifenschreddermaschine für das Recycling von Gummireifen

Primäre Größenreduzierung für das Reifenrecycling

Industrieller Reifen-Shredder für Altreifen

Verwandeln Sie entkernte PKW- und LKW-Reifen in gleichmäßige Schnitzel für die Pyrolyse, die Herstellung von Reifenbrennstoff, als Füllmaterial im Tiefbau oder zur weiteren Granulierung. Diese Reifenzerkleinerungsmaschine mit niedriger Drehzahl und hohem Drehmoment ist eine speziell entwickelte industrielle Reifenzerkleinerungsanlage, die auf einen stabilen Durchsatz, geringen Messerverschleiß und die einfache Handhabung von sperrigen Altreifen ausgelegt ist. Reifenschredder in zwei Leistungsklassen erhältlich.

Warum dieser Reifenschredder in echten Recyclinganlagen funktioniert

Die erste Zerkleinerungsstufe bestimmt die Wirtschaftlichkeit eines Reifenrecyclingprojekts. Gleichmäßiger Materialtransport, kontrollierte Spangröße und überschaubarer Verschleiß sind wichtiger als die reine Nennleistung.

Hohes Drehmoment für dichte, elastische Reifenkarkassen

Ein Planetengetriebe liefert die für das Abtragen ganzer Pkw- und Lkw-Reifen benötigte Schnittkraft bei niedriger Drehzahl und hohem Drehmoment und hilft der Maschine, das Material gleichmäßig abzuziehen, anstatt über die Lauffläche zu rutschen.

Geräuscharmer Betrieb

Die Konstruktion mit niedriger Drehzahl ermöglicht einen stabileren Zerkleinerungszyklus mit weniger Stößen und geringerem Betriebsgeräusch als Hochgeschwindigkeits-Zerkleinerungsanlagen.

Verschleißfeste Schneidkanten aus Legierung

Schneidkanten aus Hartlegierungen sind für abrasive Anwendungen ausgelegt und helfen Anlagenbetreibern, die Spanqualität aufrechtzuerhalten und die Häufigkeit ungeplanter Eingriffe an den Schneidkanten zu reduzieren.

Klingenwartung ohne vollständige Demontage der Kammer

Die Zerkleinerungskammer ist so angeordnet, dass ein praktischer Wartungszugang gewährleistet ist, sodass die Bediener Verschleißteile schneller austauschen und die Ausfallzeiten bei routinemäßigen Wartungsarbeiten verkürzen können.

Einheitliche Chipgröße für die nachgelagerte Wertstoffrückgewinnung

Ein integrierter Rotationssiebapparat steuert die Austragsgröße und erzeugt so gleichmäßigere Reifenschnitzel für die Pyrolyse-Einsatzstoffaufbereitung, TDF, den Einsatz im Tiefbau oder die weitere Granulierung.

Geringere Transport- und Lagerkosten

Durch die Zerkleinerung der sperrigen Reifen zu Hackschnitzeln wird der Lagerplatzbedarf verringert und das Material lässt sich leichter transportieren, lagern und in den nächsten Verarbeitungsprozess einbringen.

Wo die Leistung von Reifenschreddern kommerziellen Wert schafft

Gleichmäßige Reifenschnitzel lassen sich leichter verkaufen, dosieren und verarbeiten als ganze Altreifen. Daher ist der Schredder eine Schlüsselmaschine in verschiedenen Reifenrecyclingprozessen.

Kraftstoff aus Reifen

Geschnittene Hackschnitzel werden als hochkalorischer alternativer Brennstoff in Zementöfen, Papierfabriken und Industriekesseln verwendet.

TDF

Pyrolyse-Einsatzmittelvorbereitung

Eine stabile Chipgröße verbessert die Dosierung und Reaktorbeschickung für Anlagen zur Rückgewinnung von Pyrolyseöl, Ruß und Stahl.

Pyrolyse

Bauingenieurwesen

Aufbereitete Reifenschnitzel können als Leichtfüllmaterial, für Dämme, Dränageschichten und im Deponiebau eingesetzt werden.

TDA/füllen

Krümelgummileitungen

Als Primärzerkleinerer bereitet die Maschine Reifenschnitzel für Granulatoren, die Stahltrennung, die Faserentfernung und die Pulververmahlung auf.

CRM

Volumenreduzierung in Sammelstellen

Reduzierung von Transportineffizienzen und Lagerdruck, wenn sich Altreifen schneller ansammeln als die nachgelagerte Verarbeitungskapazität.

Logistik

Integrierte Reifenrecyclingprojekte

Passt in komplette Reifenrecyclinganlagen, bei denen das Ablösen des Wulstes, das Zerkleinern, Granulieren und die Stahlabtrennung als eine einzige Linie ausgeführt sind.

Volle Linie

Empfohlener Arbeitsablauf für die Reifenzerkleinerung

Der Reifenschredder arbeitet am besten, wenn der vorgelagerte Wulstentfernungsschritt korrekt durchgeführt wird und das nachgelagerte Hackschnitzelziel vor der Installation definiert wird.

1

Den Perlendraht entfernen

Durch das Entfernen der Stahlspitzen wird der Schneidkopf vor konzentriertem Stahl an der Reifenflanke geschützt und die Zuverlässigkeit im nachgelagerten Bereich verbessert.

Vorbehandlung Obligatorisch
2

Ganze Reifen verfüttern

Pkw- und Lkw-Reifen werden je nach Modell und Einfüllöffnung in den Trichter geladen.

Ganzer Reifen Pkw oder Lkw
3

Primärzerkleinerung mit hohem Drehmoment

Das Niedriggeschwindigkeits-Schneidsystem zerkleinert die Reifenkarkasse mit kontrollierter Belastung und gleichmäßiger Rotation in handliche Gummistücke.

Niedrige Geschwindigkeit Hohes Drehmoment
4

Sieb- und Entladungschips

Die Rotationssiebmaschine definiert die Spangröße so, dass das Ergebnis den Anforderungen der nachfolgenden Pyrolyse-, TDF- oder Granulierungsprozesse entspricht.

Dimensionierter Ausgang Downstream-ready
1

Den Perlendraht entfernen

Durch das Entfernen der Stahlspitzen wird der Schneidkopf vor konzentriertem Stahl an der Reifenflanke geschützt und die Zuverlässigkeit im nachgelagerten Bereich verbessert.

Vorbehandlung Obligatorisch
2

Ganze Reifen verfüttern

Pkw- und Lkw-Reifen werden je nach Modell und Einfüllöffnung in den Trichter geladen.

Ganzer Reifen Pkw oder Lkw
3

Primärzerkleinerung mit hohem Drehmoment

Das Niedriggeschwindigkeits-Schneidsystem zerkleinert die Reifenkarkasse mit kontrollierter Belastung und gleichmäßiger Rotation in handliche Gummistücke.

Niedrige Geschwindigkeit Hohes Drehmoment
4

Sieb- und Entladungschips

Die Rotationssiebmaschine definiert die Spangröße so, dass das Ergebnis den Anforderungen der nachfolgenden Pyrolyse-, TDF- oder Granulierungsprozesse entspricht.

Dimensionierter Ausgang Downstream-ready

Spezieller Reifenschredder vs. universelle, leicht belastbare Zerkleinerungsanlage

Altreifen sind elastisch, dicht und verschmutzt. Eine Maschine, die ausschließlich für starre Kunststoffe konzipiert ist, ist für die kontinuierliche Reifenverarbeitung oft nicht die richtige Lösung.

Entscheidungsfaktor Dieser Reifenschredder Allgemeine Untersetzungskonfiguration für niedrige Beanspruchung
Drehmomentreserve für Reifenkörper Konzipiert für dichte, elastische Reifenstrukturen und dauerhafte hohe Belastungen Bei starker Beanspruchung neigen Reifen eher zum Stillstand oder schnellen Verschleiß.
Chipgrößensteuerung Die Rotationssiebung trägt zur Standardisierung der Größe der ausgetragenen Späne bei. Ohne integrierte Größenregelung kann die Leistung weniger konsistent sein.
Zugang zur Wartung der Klinge Serviceorientierte Kammerkonstruktion reduziert Wartungsausfallzeiten Wartungsarbeiten können langsamer und weniger praktisch sein.
Optimale Passform nach dem Stromabstieg Pyrolyse, TDF, Reifenrecyclinganlagen und Tiefbauanwendungen Oft nur für leichtere Vorbrems- oder intermittierende Anwendungen geeignet.
Projektziel Konzipiert für eine profitable Reduzierung des Altreifenvolumens und eine kontrollierte Hackschnitzelproduktion Eher als Kompromissmaschine denn als auf Reifen fokussierte Serienanlage

Technische Daten

Typische Konfigurationen von Reifenschreddern für die Aufbereitung von Pkw- und Lkw-Reifen. Der endgültige Durchsatz hängt von der Reifenkonstruktion, der Qualität der Vorbehandlung und der gewählten Ausgabegröße ab.

Parameter RTMSS900 RTMSS1300
Kapazität 0,8-3 t/h 2-5 t/h
Futtermenge ≤ Phi850 mm ≤ Phi1250 mm
Ausgabegröße ≤ 50 x 50 mm ≤ 60 x 60 mm
Motorleistung 45 + 4 kW 155 + 7,5 kW
Hauptwellendrehzahl 16 U/min 13 U/min
Maschinengewicht 7,6 Tonnen 21 Tonnen

Reifenschredder zu verkaufen: Preis, Optionen und Lieferzeit

Der Preis für eine zum Verkauf stehende Reifenschreddermaschine wird projektbezogen und nicht als fester Listenpreis angegeben. Die Kosten für eine Reifenschreddermaschine hängen von der Kapazität, dem Automatisierungsgrad und der Recyclinganlage ab, die damit beschickt werden soll.

Was beeinflusst den Preis eines Reifenschredders?

Der Preis für einen Reifenschredder richtet sich nach der Rotorgröße, der Motorleistung und dem Durchsatz. Eine kompakte RTMSS900-Anlage mit einer Nennleistung von 0,8–3 t/h liegt preislich deutlich unter der hochleistungsfähigen industriellen Reifenschredder-Baureihe RTMSS1300. Die Verarbeitung von Stahlgürtel- und OTR-Reifen, integrierte Siebanlagen und Förderbänder beeinflussen ebenfalls die Endkosten, sodass ein präzises Angebot auf der Grundlage Ihrer Zielvorgabe für die Durchsatzleistung in Tonnen pro Stunde und Ihrer Leistungsspezifikationen erstellt wird.

Neue, tragbare und mobile Optionen

Wir liefern neue industrielle Reifenschredderanlagen anstelle von Gebrauchtgeräten. Je nach Standort und Projektumfang stehen stationäre, mobile und auf einem Fahrgestell montierte Reifenschredder zum Verkauf.

Lieferzeit und Versand

Die typische Lieferzeit beträgt einige Wochen nach Bestätigung der Konfiguration. Die Maschinen werden weltweit versandt, und wir bieten Unterstützung bei der Containerbeladung, der Montageanleitung sowie der Inbetriebnahme am Bestimmungsort.

Fordern Sie ein genaues Angebot für einen Reifenschredder an

Teilen Sie uns Ihren Reifentyp, den maximalen Durchmesser, die angestrebte Durchsatzleistung in Tonnen pro Stunde und die gewünschte Schnitzelgröße mit. Wir unterbreiten Ihnen dann ein Angebot für eine Reifenschreddermaschine des passenden Modells sowie für die empfohlene Vorbehandlung und Nachfolgeanlage, sodass der Preis Ihren tatsächlichen Anforderungen beim Altreifenrecycling entspricht. Sind Sie neu in der Dimensionierung? Lesen Sie unseren Reifenschredder-Anleitung hinsichtlich Typen, Kapazität und Kosten. Angebot anfordern.

Sehen Sie den Reifenschredder in Betrieb

Sehen Sie, wie aus Wulsten gelöste Reifen zu gleichmäßigen Chips verarbeitet werden, die für den nächsten Recyclingschritt bereit sind.

Garantie und Support

Zuverlässiger Support über den gesamten Lebenszyklus der Anlage hinweg

Von der Anlagenplanung bis zur routinemäßigen Wartung sorgt unser Serviceteam dafür, dass Ihre Anlagen sicher, zuverlässig und effizient betrieben werden.

1 Jahr eingeschränkte Garantie

Die Garantie umfasst Herstellungsfehler an wesentlichen mechanischen und elektrischen Komponenten für ein Jahr. Normale Verschleißteile und Schäden, die durch unsachgemäßen Betrieb verursacht wurden, werden gesondert behandelt.

1 Jahr Garantie auf Teile und Verarbeitung

Installationshinweise

Wir unterstützen bei der Anlagenplanung, den Fundamenten, den Versorgungsanschlüssen, den Platzanforderungen, der Anbindung an die Produktionslinie sowie der Inbetriebnahme, um eine reibungslose Installation und einen zuverlässigen Betriebsstart zu gewährleisten.

Unterstützung bei der Inbetriebnahme

Ersatzteilversorgung

Ersatzteile für Verschleißteile, Lager, Dichtungen, Sensoren, elektrische Komponenten und andere Wartungsartikel sind für die planmäßige Wartung und den langfristigen Betrieb erhältlich.

Langfristige Verfügbarkeit

Technische Unterstützung

Fernfehlerbehebung, Betriebsempfehlungen, Wartungsanleitungen und optionaler Vor-Ort-Service stehen zur Verfügung, wenn Ihr Projekt zusätzliche Unterstützung benötigt.

Weltweiter Service

Häufig gestellte Fragen

Häufig gestellte Fragen zur Reifenaufbereitung, Chipgröße, Wartung und Weiterverwendung.

Ein Reifenschredder ist eine robuste Maschine, die ganze oder vorgeschnittene Reifen durch Scherung mit hohem Drehmoment zu definierten Chips zerkleinert. Die Referenzkonfigurationen RTMSS900 und RTMSS1300 sind für Austragsgrößen bis 50 × 50 mm beziehungsweise 60 × 60 mm ausgelegt. Die endgültige Chipgröße hängt vom gewählten Sieb und den Betriebseinstellungen ab; das Material kann anschließend einer Sekundärgranulierung zugeführt werden.

Die Referenzkapazität der RTMSS900 beträgt 0.8–3 t/h, die der RTMSS1300 2–5 t/h. Die tatsächliche Kapazität hängt von der Reifenart, der Zuführung ganzer oder vorgeschnittener Reifen, der Gleichmäßigkeit der Beschickung und der gewählten Austragsgröße ab. Projekte mit höherem Durchsatz erfordern eine größere kundenspezifische Konfiguration.

Ja. Für eine optimale Leistung und zum Schutz der Messer sollte der Wulstdraht vor dem Zerkleinern entfernt werden. Das Entfernen des Wulstdrahts verringert konzentrierte Stahlaufpralle an der Seitenwand und trägt zu einem zuverlässigeren Anlagenbetrieb bei.

Das Modell RTMSS900 eignet sich für Reifen mit einem Durchmesser von bis zu 850 mm, während das Modell RTMSS1300 größere Reifen mit einem Durchmesser von bis zu 1.250 mm verarbeiten kann. Die endgültige Modellauswahl hängt vom Reifendurchmesser, der Seitenwanddicke und dem angestrebten stündlichen Durchsatz ab.

Die Partikelgröße wird über das integrierte Rotationssieb gesteuert. Durch Auswahl der passenden Siebanordnung lässt sich der Durchsatz des Zerkleinerers an die Anforderungen der Pyrolyse, der Energiegewinnung aus Abfall (TDF), des Tiefbaus oder der Granulierung anpassen.

Die Schneidkanten bestehen aus verschleißfestem Legierungsmaterial und sind so konstruiert, dass sie leichter ausgetauscht werden können. Die routinemäßige Wartung erfolgt schneller, da die Kammer für die normale Wartung der Messer nicht vollständig demontiert werden muss.

In vielen Projekten ja. Die Antwort hängt von den Spezifikationen des nachgeschalteten Verarbeitungsprozesses ab. Wenn die Spänekorngröße und die Reinheit den Anforderungen des nachfolgenden Prozesses entsprechen, kann das zerkleinerte Material direkt der Pyrolyse zugeführt oder als Reifenbrennstoff verwendet werden.

Der Preis für Reifenzerkleinerer richtet sich nach dem jeweiligen Projekt. Eine kleine RTMSS900-Einheit kostet deutlich weniger als eine industrielle Anlage der Baureihe RTMSS1300 mit hoher Kapazität. Die endgültigen Kosten hängen vom Durchsatz, der Motorleistung, dem Stahlbandtransport, der Siebung und den Förderbändern ab. Teilen Sie uns Ihre angestrebte Durchsatzmenge in Tonnen pro Stunde sowie die gewünschte Ausgabegröße mit, und wir unterbreiten Ihnen ein genaues Angebot für den Preis der Reifenzerkleinerungsmaschine.

Ja. Neben stationären Anlagen sind auch auf Fahrgestellen montierte und mobile Reifenschredder-Anlagen erhältlich – ideal für Standorte, an denen die Maschine versetzt werden muss oder ein mobiles Reifenschredder-System betrieben werden soll. Wir liefern neue Anlagen, die speziell auf Ihre Kapazitäten und Ihren Standort zugeschnitten sind, und keine Gebrauchtgeräte.

Ja. Dieser Altreifen-Schredder verarbeitet stahlgürtelverstärkte PKW- und LKW-Reifen. Wir empfehlen dennoch, den Wulstdraht vorab zu entfernen, um die Schneidmesser zu schonen; die hochdrehmomentstarken Wellen zerkleinern die stahlverstärkte Karkasse anschließend zu gleichmäßigen Spänen für das anschließende Recycling.

Planen Sie die richtige Reifenzerkleinerungsanlage

Bitte teilen Sie uns Ihren Reifentyp, den maximalen Reifendurchmesser, die erwartete Durchsatzmenge in Tonnen pro Stunde und die gewünschte Chipgröße mit. Wir empfehlen Ihnen dann das passende Modell, den Vorbehandlungsschritt und die optimale Anlagenauslegung.

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