Recycling-Nachrichten

Sicherstellung der Langlebigkeit Ihrer Einwellenzerkleinerer ist entscheidend für die Maximierung der Leistung und Effizienz bei Abfallmanagement- und Recyclingvorgängen. In diesem Blogbeitrag werden sechs strategische Möglichkeiten zur Verlängerung der Lebensdauer Ihrer Zerkleinerungsgeräte untersucht, von der routinemäßigen Wartung bis zur Vermeidung von Betriebsfehlern.

Entdecken Sie die neuesten Entwicklungen in der Kunststoffrecyclingtechnologie mit unserem umfassenden Leitfaden zu innovativen Geräten.

Entdecken Sie, wie der innovative mobile Rohrzerkleinerer das Kunststoffrecycling revolutioniert.

Schredder spielen in der Recyclingbranche eine zentrale Rolle, insbesondere bei der Verarbeitung von Folien- und Faserabfällen. Diese Maschinen steigern nicht nur die Effizienz von Recyclingprozessen, sondern tragen auch erheblich zu Nachhaltigkeitsbemühungen bei. Lassen Sie uns die verschiedenen Anwendungen von Schreddern beim Recycling von Folien und Fasern und ihre Auswirkungen auf unsere Umwelt näher betrachten.

Entdecken Sie die umweltfreundlichen und sicheren Aktenvernichtungslösungen von Rumtoo. Sie bieten eine vielseitige und effiziente Vernichtung einer breiten Palette von Materialien, darunter Papier, elektronische Medien und mehr, um einen Datenschutz auf höchstem Niveau zu gewährleisten.

Kunststoffpelletierer sind unglaublich vielseitige Maschinen, die in der Recycling- und Fertigungsindustrie zur Verarbeitung verschiedener Kunststoffarten eingesetzt werden. Diese Maschinen wandeln Kunststoffabfälle in kleine, gleichmäßige Pellets um, die problemlos in neuen Produkten wiederverwendet werden können. Im Folgenden untersuchen wir die gängigsten Kunststoffarten, die mit einem Pelletierer effektiv verarbeitet werden können.

Das volle Potenzial des Aluminiumrecyclings mit den speziellen Zerkleinerungssystemen von Rumtoo ausschöpfen

Das Recycling von Aluminium ist nicht nur wegen seiner Umweltvorteile, sondern auch wegen seines wirtschaftlichen Werts von entscheidender Bedeutung. Allerdings wird Aluminium oft mit anderen Materialien wie Kunststoffen vermischt, was den Recyclingprozess erschwert. Die Aluminiumschredder von Rumtoo sind speziell dafür ausgelegt, diese Herausforderungen zu meistern, und sind daher die erste Wahl für Branchen, die Aluminium recyceln. Diese Schredder schneiden nicht nur, sondern trennen Aluminium von anderen Materialien, wodurch eine effektive Trennung ermöglicht und der Recyclingwert maximiert wird.

Immer mehr PET-Flaschenwaschanlagen werden errichtet, um schmutzige, stark verunreinigte PET-Plastikflaschen zu recyceln. Die meisten dieser Anlagen verkaufen die von ihnen produzierten PET-Flocken in der Regel direkt an PSF-Anlagen (Polyester-Stapelfaser). Angesichts der begrenzten Einsatzmöglichkeiten von PET-Flocken versuchen viele unserer Kunden, ihr Geschäft zu erweitern, indem sie die von ihnen erzeugten sauberen PET-Flocken in PET-Kunststoffpellets umwandeln. Sobald PET zu Pellets verarbeitet ist, können diese vielseitig im Spritzguss, in der Profilherstellung, in der Kunststoffherstellung, beispielsweise zur Herstellung von Kunststoffplatten, und vielem mehr eingesetzt werden.

Unsere modernen Einschnecken-Kunststoffpelletmaschinen mit Heat Wave Stabilization™ produzieren hochwertige Kunststoffpellets, indem sie eine gleichmäßige Wärmeverteilung über die gesamte Länge des Zylinders gewährleisten. Dieser energiesparende Pelletierer, der sowohl in ein- als auch in zweistufiger Ausführung erhältlich ist, wird standardmäßig mit einem hydraulisch betriebenen Siebwechsel geliefert, um sicherzustellen, dass während jedes Betriebsvorgangs keine Ausfallzeiten auftreten.

Einführung

Das Recycling von Reifen ist eine große Herausforderung und erfordert spezielle Geräte, die für die Robustheit und Langlebigkeit von Altgummi ausgelegt sind. Da jedes Jahr Millionen von Reifen weggeworfen werden, kann die Bedeutung eines effizienten Reifenrecyclings nicht genug betont werden. Rumroo, ein weltweit führendes Unternehmen im Bereich der Reifenzerkleinerungstechnologie, bietet innovative Lösungen, die das Reifenrecycling nicht nur einfacher machen, sondern auch den Wert der Endprodukte maximieren. In diesem Artikel gehen wir näher darauf ein, wie die Reifenzerkleinerer von Rumroo speziell für das Reifenrecycling konzipiert sind und welche einzigartigen Vorteile sie bieten.

Unser Wasserring-Pelletiersystem für PP/PE-Kunststofffolien vereint die Funktionen Zerkleinern, Verdichten, Plastifizieren und Pelletieren in einem einzigen Schritt. Das Herzstück dieses Systems ist unser hocheffizienter Einschneckenextruder mit fortschrittlichen Wärmestabilisierungstechnologien, der Pellets von höchster Qualität liefert, die Ihren Gewinn steigern.

Neben der Pelletierung von Kunststofffolien kann dieses System auch für Bast, Filamente, Beutel, gewebte Beutel und die erneute Pelletierung von verdichteten Materialien verwendet werden. Die Endprodukte dieses Pelletiersystems liegen in Form von Pellets oder Granulaten vor, die direkt in Produktionslinien für Folienblasen, Rohrextrusion und Kunststoffspritzguss usw. verwendet werden können.

Funktionsprinzip

• Fütterung: In der Standardausführung werden Kunststoffabfälle wie Folien und Bast über ein Förderband in den Verdichtungsraum befördert. Zur Handhabung von Rollenabfällen ist eine Rollenabzugsvorrichtung eine optionale Zuführmethode. Die Zuführgeschwindigkeit des Förderbands oder des Rollenabzugs erfolgt vollautomatisch und hängt vom Füllstand des Verdichtungsraums ab. Ein Metalldetektor kann in das Förderband integriert werden und mit dem Steuerungssystem verbunden werden, um das System zu warnen und anzuhalten, falls im Zuführbereich Metall erkannt wird.





• Zerkleinern und Verdichten: Die rotierenden Klingen des Verdichters zerkleinern die ankommenden Abfälle. Die Reibungswärme, die durch die rotierenden Klingen mit hoher Geschwindigkeit entsteht, erhitzt und schrumpft die Abfälle knapp unter ihren Agglomerationspunkt. Optimal gestaltete Führungsstrukturen verdichten das Material und leiten es in die Extruderschnecke. Diese zerkleinert, trocknet und verdichtet das Material, wodurch eine schnelle und stabile Zufuhr vom Verdichter direkt in den Extruder ermöglicht wird.





• Plastifizierung und Entgasung: Ein spezieller Einschneckenextruder wird eingesetzt, um das vorverdichtete Material schonend zu schmelzen. Die Kunststoffabfälle werden im Extruder der ersten Stufe gründlich geschmolzen und plastifiziert, und der Kunststoff wird im Extruder der zweiten Stufe extrudiert. Mit einem Doppelzonen-Vakuum-Entgasungssystem werden flüchtige Stoffe wie niedermolekulare Verbindungen und Feuchtigkeit effizient entfernt, was es besonders für stark bedruckte Folien und Materialien mit etwas Wassergehalt geeignet macht.





• Schmelzefiltration: Es wird ein segmentiertes Filterprinzip mit Vorfilterung im ersten Extruder und Feinfilterung im zweiten Extruder verwendet, um die Häufigkeit des Filtersiebwechsels zu reduzieren. Die Anforderungen an die Filtertechnik hängen von der Qualität des Eingangsmaterials sowie der geplanten Verwendung des Granulats ab.





• Wasserring-Pelletisierung: Als Standardgranuliermethode wird das Matrizen-Wasserring-Pelletiersystem verwendet. Ein modernes Entwässerungs-Vibrationssieb in Kombination mit einer horizontalen Zentrifugen-Entwässerung sorgt für hochleistungsfähige getrocknete Pellets.

Technische Spezifikationen

Weitere Bilder

Erkundigen

Das zweistufige PP-PE-Granuliersystem ist für die Verarbeitung von Folien-Mahlgut aus einer Waschanlage konzipiert. Es besteht aus zwei Sätzen Einschneckenextrudern, um sicherzustellen, dass das Endprodukt von höchster Qualität ist. Die von diesem Granuliersystem erzeugten Endprodukte liegen in Form von Pellets/Granulat vor und können direkt in der Produktionslinie für Folienblasen, Rohrextrusion, Kunststoffspritzguss usw. verwendet werden.