Der Kunststofffolienpressen: Die Lösung des Feuchtigkeitsproblems im Kunststoffrecycling

A Folienpresse ist ein entscheidendes Bauteil für jede moderne Recyclinganlage, die sich mit weichen Kunststoffen befasst. Er löst das größte Hindernis für effizientes Filmaufbereitung: den hohen Feuchtigkeitsgehalt. Durch das effektive Entfeuchten gewaschener Kunststofffolien bereitet diese Maschine das Material für hochwertiges Pelletieren vor und verbessert direkt sowohl die Betriebsleistungsfähigkeit als auch die Rentabilität.

Die verborgene Herausforderung: Warum das Recycling von Kunststofffolien so schwierig ist

Kunststofffolien, wie sie für Verpackungen, Einkaufstaschen und Landwirtschaft (LDPE, LLDPE, PP) verwendet werden, sind berüchtigt schwer zu recyceln. Ihr leichtes, voluminöses Gewicht verursacht, dass sie leicht automatisierte Sortiersysteme in Materialrückgewinnungsanlagen (MRF) verstopfen. Der bedeutendste technische Hinderungsgrund tritt jedoch nach dem Waschvorgang auf.

Gewaschene Kunststofffolien können eine erhebliche Menge Wasser beinhalten, oft bis zu 30% nach Gewicht. Diese verbleibende Feuchtigkeit verursacht mehrere ernsthafte Probleme in den nachfolgenden Verarbeitungsschritten:

• Un effizientes Pelletieren: Das Füttern feuchter Folie in einen Extruder ist äußerst problematisch. Das Wasser wird zu Dampf, was Vakuum und Blasen im schmelzenden Kunststoff erzeugt. Dies führt zu porösen, minderwertigen Pellets mit schlechten mechanischen Eigenschaften und reduziertem Marktwert.
• Hoher Energieverbrauch: Traditionelle Trocknungsmethoden, wie große thermische Trockner oder heiße Luftsysteme, sind erforderlich, um diese Feuchtigkeit zu verdampfen. Diese Systeme verbrauchen enorme Mengen an Strom, was die Betriebskosten pro Tonne recycelten Materials erheblich erhöht.
• Verringerte Durchsatz: Der gesamte Prozess muss verlangsamt werden, um ausreichend Trocknungszeit zu gewährleisten, was einen Engpass schafft, der die Gesamtkapazität der Recyclinglinie begrenzt.

Diese Herausforderungen führen zu alarmierend niedrigen Recyclingraten für Kunststoffabfälle. Laut einem Bericht der OECD aus dem Jahr 2022 wurde weltweit nur 9% Kunststoffabfall erfolgreich recycelt. Die Bekämpfung des Feuchtigkeitsproblems ist ein grundlegender Schritt, um diese Zahl zu verbessern.

Die Lösung: Wie funktioniert ein Kunststofffilm-Squeezerggerät?

Ein Kunststofffilm-Squeezerggerät, auch als Squeezergär oder Verdichter bezeichnet, ist eine fortschrittliche mechanische Entfeuchtungsanlage. Es ersetzt den Bedarf an energieintensivem thermischen Trocknen durch Druck und Reibung, um Wasser physisch abzutrennen und das Material für die Granulierung vorzubereiten.

Der Prozess: Eine Schritt-für-Schritt-Analyse

1. Fütterung: Gewaschene und zerkleinerte Kunststofffolienreste werden in den Schacht des Squeezergärgeräts eingefüllt, normalerweise über einen Schraubentransporter.
2. Kompression und Squeezing: Ein speziell konstruierter, schwerer Schraubenrührer in einem perforierten Behälter komprimiert das Material energisch. Dieser immense Druck drückt das Wasser physisch aus den Folienresten heraus. Das Wasser verlässt durch die Entlüftungslöcher des Behälters.
3. Heizen und Verdichten: Während der Schraubenrührer das Material weiter nach vorne schiebt, entsteht durch die starke Reibung zwischen dem Kunststoff und den Wandflächen des Behälters Wärme. Diese Wärme, kombiniert mit dem Druck, führt dazu, dass der Kunststoff weich wird und sich halb schmilzt, ein Prozess, der als Agglomeration bezeichnet wird.
4. Entladung: Das halb plastifizierte, verdichtete Material wird durch eine Düse am Ende des Behälters extrudiert. Anschließend schneidet eine angebundene Messergruppe es in kleine, einheitliche Granulate oder Stücke.

Die Ausgabe besteht nicht mehr aus leichtem, flauschigem Filmmehl, sondern vielmehr aus dichtem, trockenen Granulat mit einem Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 3%. Diese Granulate sind ideal für die direkte Zuführung in einen Pelletierextruder.

Vorteile der Integration eines Filmmischers

Die Einbindung eines Kunststofffilmmischers in eine Recyclinganlage bringt klare und messbare Vorteile, die direkt auf die Kosten und die Produktqualität auswirken.

Anwendungen in modernen Recyclingbetrieben

Der Kunststofffolien-Pressen ist keine Nischenmaschine; er ist ein grundlegendes Gerät für jeden ernsthaften Kunststoffrecycler. Seine Anwendungen reichen über verschiedene Abfallströme:

• Recycling von Altfolien: Verarbeitung von Materialien wie Einkaufstaschen, Stretchfolie und Luftpolsterfolie, die aus Wohn- und Gewerbequellen gesammelt werden.
• Post-Industrieller Schrottabfall Recycling: Reinigenes Filmmaterial, das während der Fertigungsprozesse entsteht, wie zum Beispiel Kantenabfälle und Rollenabfälle, wiederzuverwenden.
• Recycling von Agrarfolien: Behandlung stark verschmutzter Materialien wie Gewächshausfolien, Mulchfolien und Bewässerungstubing nach gründlicher Reinigung.

Häufig gestellte Fragen (FAQs)

Ein modernes PLC-Steuerungssystem kann den Prozess automatisieren und die Leistung optimieren, indem es die Schnecken转速 und Temperatur verwaltet. Welche Hauptfunktion hat ein Kunststofffolienpressen?

Die Hauptfunktion besteht darin, gewaschene Kunststofffolien mechanisch zu entwässern, indem Feuchtigkeit herausgepresst wird, wodurch die Feuchtigkeit von über 30% auf weniger als 3% reduziert wird. Darüber hinaus verdichtet es das leichte Filmmaterial in schwere Granulate, die für die Pelletisierung geeignet sind.

Wie unterscheidet sich ein Pressentrockner von einem Zentrifugaltrockner?

Ein Zentrifugaltrockner nutzt die Hochgeschwindigkeitsrotation, um Wasser von den Kunststoffflakes abzuspinnen und erreicht in der Regel eine Feuchtigkeit von 10-15%. Ein Pressentrockner verwendet immense physische Druck und Reibung, was zu einem viel niedrigeren Endfeuchtigkeitsgehalt führt (<3%) and also densifying the material, which a centrifugal dryer does not do.

Kann diese Maschine verschmutzte oder bedruckte Filme verarbeiten?

Der Entwässerer ist eine Entwässerungsmaschine, keine Reinigungsmaschine. Die Kunststofffolie muss vor dem Einführen in den Entwässerer gewaschen werden. Er kann bedruckte Folien verarbeiten, aber der Druckkörper bleibt in den endgültigen recycelten Pellets zurück, es sei denn, er wird während der Waschphase durch eine heiße Waschung oder chemischen Prozess entfernt. Was passiert mit dem entfernten Wasser? Das Wasser wird durch perforierte Schienen im Behälter abgegeben. Dieses Abwasser sollte in die Wasserbehandlung und Filtrationssysteme der Anlage geleitet werden, wo es oft gereinigt und in der Waschanlage wiederverwendet werden kann, was einen geschlossenen Prozess schafft.

Das Bekämpfen des Feuchtigkeitsproblems ist entscheidend, um die Plastikfolienrecycling sowohl umweltfreundlich als auch wirtschaftlich zu gestalten. Der Plastic Film Squeezer bietet eine leistungsstarke, effiziente und kosteneffektive Lösung, die eine große Recyclingherausforderung in einen Wettbewerbsvorteil umwandelt. Es ist eine Schlüsseltechnologie für jede Anlage, die hochwertige recycelte Pellets herstellen und ihre Betriebsleistung maximieren möchte.

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