En el reciclaje de PET botella a botella (B2B), el rendimiento lo es todo. Incluso pequeños aumentos en la generación de finos (polvo) pueden traducirse en pérdidas anuales significativas, dependiendo del rendimiento, el rendimiento y el margen. Esta guía detalla protocolos prácticos para minimizar la pérdida de rendimiento en la etapa de reducción de tamaño.
Equipo relacionado: máquina trituradora-granuladora integrada.
1. La regla previa a la trituración: desetiquetar primero
Si puede evitarlo, nunca introduzca botellas enteras enfardadas directamente en una trituradora.
* ProblemaLas etiquetas de PVC y las tapas de PP se trituran al mismo tamaño que las escamas de PET. La separación mecánica se dificulta.
* Solución: Desetiquetadora en seco.
* Acción:Un rotor de alta fricción puede quitar la mayoría de las etiquetas antes de que las botellas ingresen a la trituradora.
* ResultadoLa vida útil de la cuchilla y la limpieza posterior pueden mejorar, dependiendo del tipo de pegamento, el material de la etiqueta y el mantenimiento.
2. Granulación húmeda: El protector intravenoso
El PET es higroscópico y sensible al calor.
* ProblemaLos granuladores en seco generan calor por fricción. Si la temperatura del PET supera los 70 °C, se ablanda y forma finos llamados "cabello de ángel". Esto degrada la viscosidad intrínseca (VI).
* Solución: Granulación húmeda.
* Acción:Inyectar agua en la cámara de corte.
* Beneficio 1: Enfriamiento. Mantiene el material a <40°C.
* Beneficio 2: Prelavado. La fricción actúa como un lavado de alta intensidad, eliminando el azúcar y el pegamento.
* Beneficio 3: Lubricación. Puede prolongar la vida útil de la cuchilla, especialmente al procesar materia prima abrasiva o contaminada.
3. Gestión de multas: el asesino del rendimiento
“Los "finos" son partículas de PET de menos de 2 mm. Se pierden en el proceso de lavado (flotan) o se queman en la extrusora.
* Causa:Cuchillos sin filo o espacio excesivo entre pantallas.
* Protocolo:
* Hueco del cuchillo:A menudo se establece en un rango estrecho (por ejemplo, 0,2 mm – 0,3 mm) dependiendo del diseño del rotor y del estado de la cuchilla.
* Pantalla:Utilice mallas con orificios en ángulo para reducir el paso de astillas largas.
* Nitidez: Rote o afile las cuchillas a intervalos definidos (a menudo de decenas a cientos de horas de funcionamiento, según la contaminación). Trabajar con cuchillas sin filo puede aumentar significativamente las multas.
4. Cumplimiento de la normativa de calidad alimentaria (FDA/EFSA)
Si se produce rPET de grado alimenticio:
* Grasa:Muchos programas de grado alimenticio especifican lubricantes NSF H1 (o equivalentes) para áreas con posible contacto incidental; confirme los requisitos con su certificación y las especificaciones del cliente.
* Material:Las superficies de contacto a menudo se especifican como inoxidables (por ejemplo, 304) o se tratan/enchapan adecuadamente para reducir el riesgo de corrosión y contaminación.
Conclusión
Un granulador barato suele producir escamas irregulares. Para obtener calidad B2B, es mejor considerar la línea de reducción de tamaño como un proceso de fabricación de precisión, no como un triturador de basura.
Referencias
[1] “Optimización de la calidad de las escamas de PET”,” El reciclaje hoy. Optimización de la calidad de las escamas de PET
[2] “Estudio de granulación húmeda vs. seca”,” Revista de ciencia de polímeros. Estudio de granulación húmeda vs. seca
