Cuchillas de rotor de trituradora con incrustaciones de carburo de tungsteno
Las cuchillas del rotor de la trituradora (cuchillas giratorias) son piezas de desgaste críticas que afectan directamente el rendimiento, el consumo de energía y el tiempo de inactividad de la trituradora. Las cuchillas del rotor con incrustaciones de carburo de tungsteno están diseñadas para aplicaciones de reciclaje de plástico abrasivo donde una mayor vida útil del filo y un rendimiento de corte estable son cruciales.
Ventajas clave de las cuchillas de rotor con incrustaciones de carburo
Diseñado para una vida útil más prolongada y una trituración más estable, especialmente al procesar plásticos duros, chatarra contaminada o materia prima abrasiva.
Resistencia excepcional al desgaste
La incrustación de carburo de tungsteno aumenta la resistencia al desgaste del borde, lo que le ayuda a extender los intervalos de cambio y reducir el tiempo de inactividad no planificado.
Rendimiento de corte estable
Un filo más consistente favorece un rendimiento estable y puede ayudar a reducir el consumo de energía en comparación con cuchillos desgastados o astillados.
Ajuste a medida
Las cuchillas del rotor generalmente se personalizan para adaptarse al modelo de rotor, el patrón de montaje y los requisitos de geometría de corte.
Materiales y tratamiento térmico
El rendimiento de la cuchilla depende de la selección del material base, la calidad de la incrustación de carburo y el control del tratamiento térmico. Optimizamos estos aspectos para su aplicación y combinación de materiales.
Dureza y tenacidad equilibradas
Para muchas aplicaciones de trituradoras de reciclaje, se utiliza un tratamiento térmico avanzado (como el tratamiento térmico al vacío y el triple revenido) para lograr un equilibrio práctico entre dureza y resistencia al impacto. La dureza típica para esta configuración es CDH 56–58 (depende de la aplicación).
¿Por qué incrustaciones de carburo?
La incrustación de carburo se dirige al área de mayor desgaste de la pala del rotor, lo que ayuda al borde a resistir la abrasión de rellenos, suciedad, etiquetas y contaminación general común en el reciclaje de plástico.
Montaje y personalización
Envíe un plano o una muestra de la cuchilla. Confirmaremos el ajuste y recomendaremos la solución antidesgaste adecuada.
Dimensiones y patrón de agujeros
Largo, ancho, grosor, orificios de montaje, avellanados y tolerancias adaptados a su rotor.
Geometría del borde
Ángulo y perfil del filo de corte alineados con el tipo de material y la configuración de la cámara de corte.
Opciones de materiales
Configuración de acero base + carburo seleccionada para desgaste, carga de impacto y ciclos de mantenimiento esperados.
Aplicaciones típicas
Estas cuchillas de rotor trituradoras se utilizan comúnmente en trituradoras de reciclaje que manejan una amplia gama de plásticos y corrientes de chatarra mixta.
Plásticos posconsumo
Plásticos duros, películas y embalajes con contaminación típica: etiquetas, arena/polvo y metales ligeros.
Chatarra interna
Trituración estable y repetible de chatarra de producción para lavado, granulado o peletizado posterior.
Pretrituración antes de la granulación
Reduzca el material voluminoso a un tamaño manejable para mejorar la eficiencia general de la línea y la consistencia de la alimentación.
Fotos de la cuchilla del rotor de la trituradora
Fotografías de referencia de cuchillas de rotor de trituradora con incrustaciones de carburo y hojas giratorias.
Lista de verificación de especificaciones (para una cotización rápida)
Comparta estos detalles para ayudarnos a confirmar la compatibilidad y cotizar con precisión.
| Artículo | Qué proporcionar |
|---|---|
| Tipo de cuchillo | Cuchilla rotatoria/cuchilla giratoria (y cualquier cuchilla fija correspondiente si es necesario). |
| Modelo de máquina/rotor | Marca y modelo de la trituradora (o plano del rotor). Las fotos del alojamiento de la cuchilla son útiles. |
| Dimensiones | Largo, ancho, grosor (o enviar muestra de cuchillo existente). |
| Patrón de montaje | Cantidad de agujeros, diámetro, espaciado y detalles de avellanado/rebaje. |
| Material/opción de desgaste | Tipo de incrustación de carburo + preferencia de material base (o díganos su materia prima y se la recomendaremos). |
| Objetivo de dureza | Opción típica: HRC 56–58 (dependiendo de la aplicación) con tratamiento térmico controlado. |
| Cantidad | Establezca la cantidad y los juegos de repuesto necesarios. |
| Condiciones de funcionamiento | Tipo de material (PE/PP/PET/etc.), nivel de contaminación, rendimiento esperado y vida útil actual de la cuchilla. |
Si no está seguro de las medidas, envíe una muestra de cuchillo o un dibujo técnico; confirmaremos el ajuste antes de la producción.
Preguntas frecuentes
Preguntas frecuentes sobre cuchillas de rotor de trituradora, materiales y personalización.
¿Cuál es la diferencia entre una cuchilla giratoria y una cuchilla fija?
La cuchilla del rotor (cuchilla giratoria) se monta en el rotor de la trituradora y realiza la acción principal de corte mientras este gira. La cuchilla fija se monta en la cámara de corte y forma un par de corte con la cuchilla del rotor. Una separación adecuada entre ambas es fundamental para el rendimiento de corte y la vida útil de la cuchilla.
¿Cuándo debo elegir una incrustación de carburo de tungsteno?
Se recomienda el uso de incrustaciones de carburo cuando los filos de las cuchillas se desgastan rápidamente debido a la abrasión (contaminación, rellenos, polvo) o cuando se requieren intervalos de mantenimiento más largos. Le recomendaremos la opción de desgaste adecuada según la mezcla de materiales y las condiciones de operación.
¿Podéis fabricar cuchillas de rotor a partir de una muestra?
Sí. Puede enviarnos una muestra física del cuchillo o un plano técnico. Confirmamos las dimensiones, el patrón de agujeros y la geometría, y luego proponemos opciones de material y tratamiento térmico para su aplicación.
¿Qué información necesitas para cotizar tiempo de entrega y precio?
Normalmente necesitamos el modelo de la máquina/rotor (o plano), las dimensiones de la cuchilla y el patrón de agujeros, la cantidad, la materia prima y las condiciones de desgaste. Con esto, podemos confirmar la configuración correcta y proporcionar un presupuesto con el plazo de producción.
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