Etapa de lavado con agua fría para tendederos de plástico
Lavadora de fricción de alta velocidad para reciclaje de plástico
Una lavadora de fricción de alta velocidad diseñada para eliminar fibras de papel, residuos de etiquetas, suciedad, materia orgánica y lodo superficial de escamas de PET, HDPE y PP reciclados, y escamas de película plástica. Al combinar una alta velocidad de rotor con un enjuague por aspersión controlado, ayuda a las líneas de lavado a obtener un producto más limpio antes del deshidratado, el secado térmico o la peletización.
Por qué esta lavadora de fricción de alta velocidad mejora el rendimiento del tendedero
Esta máquina no es un simple tanque de enjuague. Se trata de la etapa de fregado intensivo que se utiliza cuando el plástico reciclado necesita superficies más limpias, menor arrastre de contaminantes y un secado y extrusión posteriores más estables.
Limpieza de alta energía para eliminar la contaminación persistente de las superficies.
El rotor y la criba generan una fuerte fricción que ayuda a eliminar las fibras de papel, las etiquetas, los residuos orgánicos y la suciedad que a menudo quedan después de las etapas básicas de lavado y separación.
Uso controlado del agua
El enjuague por pulverización selectiva ayuda a eliminar la suciedad suelta sin convertir la máquina en una lavadora de inundación, lo que facilita la recirculación del agua.
Rendimiento estable a alta velocidad del rotor.
El funcionamiento a alta velocidad genera la fuerza de cizallamiento necesaria para una limpieza más profunda, al tiempo que mantiene un flujo continuo de material hacia las etapas posteriores de deshidratación y secado.
Reduce la contaminación que se transfiere al secado y la peletización.
Las escamas más limpias y el material remolido ayudan a reducir las partículas finas, el arrastre de agua sucia y la inestabilidad relacionada con los residuos en la deshidratación centrífuga, el secado térmico y la extrusión.
Diseñado para uso continuo en entornos de reciclaje húmedos.
Su robusta construcción, las piezas de desgaste reemplazables y las superficies de cribado reforzadas facilitan el mantenimiento de la máquina en plantas de reciclaje exigentes.
Ajuste flexible en múltiples tipos de plástico.
Funciona como lavadora de pulido para escamas de PET, etapa de limpieza para material reciclado rígido y etapa de reducción de contaminación para escamas seleccionadas de película y lámina.
Materiales y posiciones de línea típicas
La lavadora de fricción de alta velocidad se instala normalmente después de la trituración o la separación por densidad y antes del deshidratado o el secado térmico, según el proceso de tratamiento del material.
Lavado de Virutas de Botellas de PET
Se utiliza para pulir las escamas de PET después de la separación por flotación y sedimentación, de modo que se reduzcan el pegamento de las etiquetas, las fibras y los compuestos orgánicos antes del secado final.
Reciclado de PP rígido y HDPE
Ideal para chatarra rígida procedente de cajas, botellas, cubos y moldes de inyección que requieren superficies de escamas más limpias antes de la peletización.
Limpieza de escamas de película y lámina
Resulta útil para reducir la suciedad, el polvo de papel y los residuos de impresión en las escamas de película cuando la línea necesita una mayor limpieza antes del secado.
Después de la separación del sumidero y el flotador
Suele instalarse después de la separación por densidad para eliminar la contaminación superficial restante que la clasificación por flotación por hundimiento por sí sola no puede eliminar por completo.
Antes del secado centrífugo o térmico
Una etapa práctica previa al proceso para equipos de deshidratación y secado, donde tanto la humedad final como la limpieza son importantes para la calidad del producto.
Tendederos para el reciclaje de plástico
Adecuado para sistemas de botellas de PET, líneas de lavado de plástico rígido y proyectos de limpieza de residuos mixtos que requieren un fregado con agua fría más intenso.
Cómo funciona el proceso de lavado por fricción de alta velocidad
La máquina combina el transporte inclinado, la fricción del rotor a alta velocidad y el agua de enjuague dirigida para eliminar la contaminación mientras mueve continuamente el material hacia la descarga.
Alimenta los copos húmedos
El plástico triturado o separado entra por el extremo inferior de la lavadora como parte de una línea de proceso húmedo continuo.
Generar fricción a alta velocidad
El eje y las paletas giran a altas revoluciones por minuto, forzando el plástico contra la malla y creando la fuerza de cizallamiento necesaria para aflojar los residuos persistentes.
Enjuague para eliminar la contaminación suelta.
Las barras rociadoras inyectan agua de proceso en puntos clave para que el papel, los lodos y la materia orgánica puedan pasar a través de la malla en lugar de quedarse en la superficie de plástico.
Transportar el material hasta el extremo de descarga.
La geometría inclinada del cuerpo y del rotor mueve el material hacia arriba, manteniendo el tiempo de residencia sin convertir la lavadora en un tanque de remojo prolongado.
Enviar el material limpio a secar.
El producto limpio sale de la lavadora listo para el deshidratado centrífugo, el secado térmico o la siguiente etapa de la línea, según la configuración del proceso.
Arandela de fricción de alta velocidad frente a flotador y etapas de secado
Estas máquinas trabajan juntas en una línea de lavado, pero resuelven problemas diferentes. La lavadora de fricción es la etapa de limpieza intensiva de la superficie, no un sustituto de la separación por densidad ni del secado final.
| Factor de decisión | Lavadora de fricción de alta velocidad | Tanque de separacion sink-float | Secador centrífugo |
|---|---|---|---|
| Función principal | Limpieza intensiva mediante fregado y enjuague | Separación de materiales basada en la densidad | eliminación mecánica de agua |
| Mejor posición en la línea | Después de triturar o separar, antes de secar | Antes del lavado por fricción, cuando los materiales necesitan clasificación por flotación-sedimentación. | Después del lavado, cuando se debe reducir la humedad. |
| Problema principal resuelto | Suciedad superficial, fibras de etiquetas, pegamento, materia orgánica | Contaminantes flotantes de PP y PE frente a fracciones que se hunden | Agua residual en lugar de eliminación de la contaminación |
| Enfoque del material | Escamas de PET, material reciclado rígido, escamas de película seleccionadas | Separación de materiales PET, PP, PE, PVC, PC | Escamas lavadas y trozos de película |
| Cuándo elegir | Cuando la limpieza aún no es lo suficientemente buena después del lavado o separación básicos | Cuando los plásticos de densidad mixta deben separarse en fracciones que flotan y que se hunden | Cuando el objetivo principal es una baja humedad antes del secado térmico o la peletización. |
Especificaciones tecnicas
Estos modelos de referencia muestran cómo varían la potencia del motor, el diámetro del eje y el rendimiento en toda la gama de lavadoras de fricción de alta velocidad.
| Modelo | ERM-HSF400 | ERM-HSF550 | ERM-HSF750 |
|---|---|---|---|
| Potencia del motor | 37 kW | 45 kW | 55 kW |
| Diámetro del eje principal | 400 milímetros | 550 milímetros | 750 milímetros |
| Velocidad de rotación | 1400 RPM | 1200 RPM | 1080 RPM |
| Capacidad | 400 – 800 kg/h | 600 – 1000 kg/h | 1200 – 2000 kg/h |
La certificación CE, las zonas de pulverización adicionales y las mejoras en acero inoxidable se pueden configurar según el nivel de contaminación, la capacidad de la línea y los requisitos de gestión del agua.
Galería de máquinas
Fotografías de referencia de la estructura de la lavadora de fricción de alta velocidad, la disposición del rotor y el sistema de descarga en aplicaciones de reciclaje de plástico.
Preguntas frecuentes
Estas son las preguntas más comunes que se hacen los compradores al decidir si es necesario un sistema de lavado por fricción en la línea de lavado.
Se utiliza principalmente para reducir la contaminación superficial, como fibras de etiquetas, polvo de papel, residuos de pegamento, suciedad y materia orgánica que puedan quedar después del lavado básico o la separación por densidad.
Entre los materiales típicos se incluyen escamas de botellas de PET, material reciclado de HDPE rígido y PP, y escamas de película seleccionadas que se benefician de un lavado con agua fría antes del secado o la peletización.
Generalmente se instala después de la trituración o la separación por flotación y sedimentación, y antes de la deshidratación centrífuga o el secado térmico, dependiendo del nivel de contaminación y la calidad del producto deseado.
Utiliza agua de enjuague, pero el objetivo es un lavado controlado en lugar de un lavado por inundación. La demanda final de agua depende de la disposición de los aspersores, el nivel de contaminación y el diseño de recirculación de la planta.
Por favor, indíquenos el tipo de material, el nivel de contaminación, el rendimiento deseado, la configuración actual de la línea de lavado y el nivel de calidad que necesita antes de deshidratar, secar o peletizar.
¿Necesitas una arandela de fricción que se adapte a tu tendedero?
Indíquenos el tipo de material, el nivel de contaminación, la capacidad horaria y los equipos actuales de entrada y salida del proceso. Le recomendaremos el tamaño de rotor, la potencia del motor y la posición del proceso adecuados.
