No existe una máquina universal para reciclar plástico. Los equipos que funcionan bien con el remolido de HDPE rígido pueden tener dificultades con películas delgadas de LDPE, y una línea diseñada para desechos de fábrica limpios puede fallar rápidamente con pacas sucias de postconsumo.
La forma más confiable de seleccionar el equipo es comenzar con su auditoría de materiales (qué es el plástico, en qué forma está, qué tan sucio está), luego diseña la línea alrededor del especificación de salida Necesitas (copos limpios, materia prima densificada o pellets).
Conclusiones rápidas
- El tipo de polímero afecta el método de separación (flotación/hundimiento vs. lavado en caliente vs. separación en seco).
- El factor de forma determina la alimentación y la reducción de tamaño (la película necesita densificación; los rígidos necesitan torsión).
- El nivel de contaminación determina la intensidad del lavado y los requisitos de filtración del material fundido.
- “La salida de ”copos vs. pellets” cambia los módulos posteriores que necesita.
- Solicite a los proveedores que coticen la “producción vendible por hora” bajo una condición de materia prima definida.
Paso 0: Define el producto que vendes (porque lo determina todo)
Antes de elegir las máquinas, define qué vas a vender y cómo se probará:
- Copos limpios (pruebas del comprador: humedad, contaminación, distribución del tamaño, color/motas)
- Pellets (Pruebas del comprador: fluidez, olor, geles/motas, consistencia lote a lote)
Si no define las especificaciones de salida por adelantado, los proveedores dimensionarán el equipo en función de supuestos y las cotizaciones no serán comparables.
Plantilla de auditoría de materiales (utilícela antes de solicitar cotizaciones)
| Elemento de auditoría | Qué grabar | Por qué es importante |
|---|---|---|
| Polímero(s) | Polímero objetivo + contaminantes comunes “similares” | La estrategia de separación (clasificación, flotación/hundimiento, lavado en caliente) depende de la mezcla de polímeros. |
| Factor de forma | Película, botellas, tuberías, grumos de purga, piezas de inyección | Impulsa la alimentación, las necesidades de torque y el concepto de reducción de tamaño. |
| Ventana de contaminación | Papel/etiquetas, arena, metales, residuos de alimentos, aceites. | Determina la intensidad del lavado, el paquete de desgaste y el enfoque de filtración. |
| Humedad | Humedad al entrar y después del lavado. | Controla el diseño de secado y la estabilidad de la extrusión. |
| Realidad del rendimiento | kg/h promedio y peor caso + turnos de trabajo | Evita la subdimensión y establece sus verdaderas compensaciones entre gastos de capital y gastos operativos. |
Paso 1: Definir el polímero y lo que debe eliminarse
Comience enumerando el polímero objetivo y los contaminantes más comunes.
Lógica de separación típica: – Educación física/educación pública a menudo flotan en el agua; PET/PVC/ABS A menudo se hunden (use los tanques de flotación/hundimiento como una herramienta, no como la única). – PVC en PET es un contaminante de alto riesgo porque puede dañar la calidad del rPET en niveles bajos; planifique la clasificación y el control de calidad en consecuencia.
Si su entrada es mixta o inconsistente, planifique una clasificación por adelantado (manual + extracción de metal + óptica cuando esté justificado).
Paso 2: Identificar el factor de forma (esto impulsa el front-end)
Residuos flexibles (film, bolsas, tejidos)
Desafío clave: baja densidad aparente y comportamiento de “envoltura”.
Módulos comunes: – pre-triturado/corte húmedo o seco (dependiendo del concepto de la línea) – lavado intensivo (la película lleva una alta contaminación superficial) – deshidratación y densificación antes de la extrusión (a menudo mediante secado por compresión o aglomeración)
Si está procesando películas posconsumo, comience por revisar un flujo de proceso probado como el de Energycle. Diseño del proceso de reciclaje de películas de PE/PP para alinear la terminología del equipo.
Residuos rígidos (botellas, cajas, tuberías, piezas de inyección)
Desafío clave: secciones gruesas y geometría variable.
Módulos comunes: – reducción de tamaño primario con un trituradora de un solo eje Cuando las piezas son voluminosas: dimensionamiento secundario con un granulador de plástico – lavado/separación adaptado a la mezcla de polímeros
Paso 3: Califica la contaminación y elige la estrategia de limpieza
Piense en tres tipos de contaminación:
- Suciedad física (arena, piedras, papel): lavado por fricción + separación + gestión del agua
- Otros polímeros (PVC en PET, PA en PP, etc.): clasificación y separación por densidad/electrostática donde sea necesario
- Productos químicos/olores (aceites, residuos de alimentos): lavado en caliente y control de procesos
Si espera una contaminación intensa, comience desde un nivel completo. sistema de lavado de reciclaje en lugar de intentar "actualizar más tarde".“
Paso 4: Decide tu rendimiento (escamas limpias o pellets)
Salida de escamas limpias – Generalmente se busca un tamaño estable, bajo nivel de suciedad y humedad manejable para el almacenamiento y transporte. – Funciona bien si vende hojuelas a fabricantes de compuestos o peletizadores.
Salida de pellets – Añade requisitos de extrusión y filtración. – Requiere un control más estricto de la humedad y la contaminación para proteger la extrusora y el cambiador de malla.
Energycle peletizadores de plástico y llave en mano soluciones de reciclaje Por lo general, se configuran en torno al resultado que vendes, no solo a la entrada que recibes.
Paso 5: Construir la “Línea Mínima Viable” (y luego agregar opciones)
Muchos proyectos fracasan porque los compradores empiezan con una línea sobredimensionada o insuficiente. Un mejor enfoque consiste en definir una configuración mínima viable que cumpla con las especificaciones de producción y, posteriormente, añadir módulos opcionales que protejan la calidad y el tiempo de actividad.
Ejemplos de módulos opcionales que suelen dar resultados:
- Eliminación de metales y clasificación previa para proteger cuchillas y bombas
- deshidratación más fuerte para estabilizar la carga de secado
- Etapas de separación adicionales para reducir el arrastre de etiquetas y papel.
- Mejoras en la filtración de material fundido (si se peletiza) para manejar picos de contaminación reales
Una matriz de decisión práctica (ejemplos)
Utilice esto como punto de partida: la configuración final depende de sus especificaciones, rendimiento y patrones de contaminación locales.
| Su flujo de residuos | Front-end típico | Objetivo típico aguas abajo |
|---|---|---|
| Limpiar los restos de película internos | Alimentación de corte + densificación | Peletización directa o materia prima densificada |
| Película agrícola sucia | Reducción de talla + lavado intensivo | Copos limpios, luego peletización con filtración fuerte |
| Contenedores rígidos de HDPE/PP | Trituradora/granuladora + lavado y separación | Copos o pellets limpios según el mercado final |
| Botellas de PET | Clasificación + lavado en caliente + enjuague + secado | Copos limpios para aplicaciones de fibra/embalaje |
Qué preguntar antes de comprar
- ¿Cuál es mi peor escenario de contaminación? ¿Puede la línea soportarlo?
- ¿Qué nivel de humedad necesito para el almacenamiento/extrusión?
- ¿Necesito copos, materia prima densificada o pellets?
- ¿Qué controles de calidad realizaré (detección de PVC, presión de filtración de material fundido, contenido de cenizas, etc.)?
Preguntas frecuentes (Preguntas reales sobre adquisiciones)
1) ¿Cómo puedo evitar comprar una línea que sólo funciona con “material de demostración limpio”?
Defina la condición de la materia prima en su solicitud de cotización y exija a los proveedores que indiquen el rendimiento en esas condiciones. Especifique una ventana de contaminación (etiquetas/papel/arena/metal), la humedad en la alimentación y la mezcla de polímeros. Luego, solicite a cada proveedor que indique el rendimiento. producción vendible por hora e incluir supuestos sobre el tiempo de inactividad (cambio de malla, limpieza, mantenimiento de cuchillas). Sin estas definiciones, dos líneas de 500 kg/h pueden ofrecer una producción comercializable muy diferente. Si es posible, realice una prueba con su propio material o con un sustituto documentado. El objetivo no es una prueba perfecta; es comprobar el comportamiento de la línea ante picos de contaminación y derivas de humedad.
2) ¿Cuál es la forma más rápida de elegir entre “salida de copos” y “salida de pellets”?
Siga las especificaciones de su cliente y su logística. Si ya tiene compradores de hojuelas lavadas, la producción de hojuelas puede reducir los gastos de capital y simplificar las operaciones. La producción de pellets puede aumentar la flexibilidad del mercado, pero añade extrusión, filtración y un control de humedad más estricto, además de un mayor conocimiento del proceso. Pregunte a sus compradores potenciales qué pruebas utilizan (apariencia, partículas, humedad, fluidez) y qué penalizaciones aplican por deriva. Luego, calcule el precio del sistema completo: lavado, secado y peletizado, no solo de la extrusora. Si necesita ayuda para asignar los resultados a los equipos, Energycle... peletizadores de plástico La descripción general es una referencia útil para la terminología de peletización.
3) ¿Qué equipos son más importantes para la película posconsumo en comparación con los plásticos rígidos?
Las líneas de película tienen éxito cuando estabilizan la alimentación y el secado. La baja densidad aparente hace que la alimentación sea inestable, y la película contiene contaminación superficial que impulsa los requisitos de lavado y separación. Los plásticos rígidos son más fáciles de alimentar y triturar, pero a menudo requieren un mayor par de reducción de tamaño y una granulación uniforme para el lavado. En proyectos de película, la densificación/compactación, la deshidratación y la filtración (si se peletiza) suelen determinar la producción comercializable. En proyectos rígidos, la potencia del rotor, el mantenimiento de las cuchillas y el rendimiento de la separación suelen determinar el tiempo de actividad. Comience con un flujo de película probado como el de Energycle. Guía de reciclaje de películas de PE/PP Antes de comparar cotizaciones.
4) ¿Qué documentos mínimos debo exigir a un proveedor de equipos de reciclaje?
Solicite un diagrama de flujo del proceso, una lista del alcance del suministro, los requisitos eléctricos y de servicios públicos, y una definición de rendimiento relacionada con el estado de su materia prima. A continuación, solicite una lista de piezas de desgaste con plazos de entrega y un paquete de repuestos recomendado. Si se incluye la peletización, pregunte por la configuración de filtración y el intervalo previsto de cambio de mallas en su ventana de contaminación. Para las líneas de lavado, solicite un plan de gestión del agua (filtración, eliminación de lodos y concepto de descarga/recirculación). La documentación clara reduce las sorpresas en la puesta en marcha y facilita la comparación de las cotizaciones. Si recopila propuestas de varios proveedores, estandarice su plantilla de solicitud de cotización para que cada proveedor responda a las mismas premisas.
5) ¿Cómo decido si necesito lavado con agua caliente?
El lavado en caliente se justifica por los contaminantes que debe eliminar y las especificaciones del comprador que debe cumplir. Si las etiquetas, los adhesivos, los aceites o los residuos de alimentos generan quejas sobre el olor y la apariencia, el lavado en caliente puede mejorar la limpieza, pero aumenta la necesidad de tratamiento de aguas residuales. Decida con una prueba: lave un lote representativo con y sin lavado en caliente, luego revise las pruebas que utilizan sus compradores (contaminación visual y olor). Si los compradores aceptan escamas lavadas en frío, invierta más en la clasificación y el enjuague. Solicite a los proveedores que definan los supuestos de temperatura, tiempo de residencia y circuito de agua.
Si desea ayuda para convertir su auditoría de materiales en una lista completa de equipos, comparta fotos, fardos y resultados objetivo con Energycle a través de su página de contacto.
Referencias
- ISO — Directriz de reciclaje de plásticos (descripción general de la norma ISO 15270)
- ASTM — Sistema de codificación para identificación de resinas (descripción general de ASTM D7611)
- APR — Especificaciones del modelo de paca (factores de calidad y problemas de contaminación)
- Energycle — Soluciones de reciclaje
