Línea de peletización por extrusión y compuesto de doble tornillo
Diseñado específicamente para mezclar, combinar, desvolatilizar y extrusión estable: ideal para masterbatch, compuestos rellenos, mezclas de polímeros y compuestos reciclados de alto valor.
Solicitar cotizaciónDiseñado para compuestos, no solo para extrusión
A diferencia de una extrusora de doble tornillo de uso general que principalmente empuja una masa fundida precompuesta, esta línea está diseñada para dispersar rellenos y aditivos de manera uniforme, eliminar volátiles con ventilación/vacío y brindar una calidad de pellet consistente con filtración y peletización integradas.
Ventajas del grado de compuesto
Mezcla de alta intensidad
Los elementos de tornillo optimizados proporcionan una fuerte mezcla dispersiva y distributiva para lograr propiedades compuestas estables.
Alimentación de precisión
Admite alimentadores gravimétricos/volumétricos, alimentación lateral y dosificación personalizada para rellenos, fibras y aditivos.
Control de desvolatilización
Las opciones de ventilación y vacío eliminan la humedad y los compuestos volátiles para obtener pellets más limpios y menos defectos.
Filtración y peletización integradas
El cambiador de pantalla hidráulico y las opciones de peletización (de filamento o de anillo de agua) estabilizan la calidad y la producción.
En qué se diferencia de una extrusora de doble tornillo estándar
Ideal para extrusión simple
A menudo se utiliza para fundir y transportar materiales que ya están bien preparados o precompuestos.
- Dispersión limitada con cargas elevadas de relleno/aditivo
- Menos zonas de preparación dedicadas (ventilación, vacío, alimentación lateral)
- Los equipos posteriores pueden ser externos o no integrados.
- Mayor riesgo de variación entre lotes en recetas complejas
Diseñado para mezclar + componer + extruir
Diseñado para convertir resina + rellenos + aditivos en un compuesto consistente, para luego peletizar con un control de calidad estable.
- Módulos de tornillo/barril configurables para mezcla dispersiva y distributiva
- Opciones de alimentación para polvos, fibras, líquidos y alimentación lateral.
- Ventilación/vacío para eliminar volátiles y mejorar la apariencia de los pellets
- Filtración + peletización integrada para obtener pellets más limpios y uniformes
El flujo de trabajo de mezcla, composición y extrusión
- Alimentación y dosificación: La resina y los aditivos se dosifican con precisión (alimentador principal + alimentador lateral según sea necesario).
- Mezcla intensiva: Los elementos de tornillo dispersan los rellenos/pigmentos y distribuyen los aditivos de manera uniforme a través de la masa fundida.
- Ventilación/Vacío: Se eliminan la humedad y los volátiles para mejorar la estabilidad y reducir las burbujas y el olor.
- Filtración de material fundido: Un cambiador de pantalla hidráulico captura contaminantes para lograr un flujo de material fundido limpio y estable.
- Peletización: Elija entre granulación por hebras o por anillo de agua en función del polímero y los requisitos posteriores.
- Refrigeración y manipulación: Los pellets se enfrían, se secan (si es necesario) y se transportan para su almacenamiento o envasado.
Aplicaciones de compuestos de alto valor
Producción de Masterbatch
Masterbatch de color/aditivo/relleno de alta concentración con dispersión consistente y calidad repetible.
Compuestos rellenos y reforzados
Optimizado para minerales (CaCO₃, talco) y refuerzo de fibra con rendimiento estable y control de fusión.
Compuestos reciclados
Mejora la consistencia de las corrientes recicladas con desvolatilización y filtración para obtener pellets más limpios.
Compuestos reactivos/funcionales
Admite zonas de mezcla controladas para formulaciones especiales y aditivos funcionales.
Parámetros técnicos principales
| Línea | Extrusor | Diámetro del tornillo (mm) | Velocidad del Espárrago (rpm) | Potencia del motor (kW) | Capacidad (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|
| GTS52/120 | GTE52 | 51.4 | 600 | 55–75 | 180–260 |
| SJ120 | 120 | 85 | |||
| GTS65/150 | GTE65 | 62.4 | 600 | 90–110 | 260–350 |
| SJ150 | 150 | 85 | |||
| GTS75/180 | GTE75 | 71 | 600 | 132–160 | 450–550 |
| SJ180 | 180 | 85 | |||
| GTS95/200 | GTE95 | 93 | 600 | 185–200 | 650–750 |
| SJ200 | 200 | 85 |
*Las especificaciones pueden variar según la formulación y la configuración. Contáctenos para obtener una solución a su medida.
Exhibición de máquinas
Míralo en acción
Una mirada rápida al flujo de trabajo de composición y peletización.
Garantía e instalación
Garantía limitada de 1 año
Todos nuestros sistemas de reciclaje y composición incluyen una garantía limitada integral de un año.
Soporte de procesos y personalización
Brindamos orientación sobre la configuración de tornillos, soporte de instalación y servicio posventa para satisfacer sus objetivos de formulación y producción.
Preguntas frecuentes
¿Qué hace que esta línea de compuestos sea diferente de una extrusora de doble tornillo normal?
Este sistema se configura en torno a la mezcla, desvolatilización, filtración y peletización, lo que permite convertir resina, rellenos y aditivos en un compuesto consistente de forma fiable. Una extrusora estándar suele centrarse en la extrusión simple de material ya preparado.
¿Puede admitir formulaciones con alto contenido de relleno o fibra de vidrio?
Sí. Con los alimentadores y elementos de tornillo adecuados, la línea puede procesar compuestos reforzados y con carga mineral. La capacidad y la carga alcanzable dependen de la formulación, el tamaño de partícula y la estabilidad de la dosificación. Comparta su receta para obtener una configuración recomendada.
¿Cómo elijo entre peletización de hebras y peletización de anillo de agua?
La peletización de filamentos es robusta y se utiliza ampliamente para numerosos compuestos. La peletización por anillo de agua es compacta y eficiente para lograr flujos de fusión estables. Nuestras recomendaciones se basan en el tipo de polímero, el rendimiento y los requisitos de calidad del pellet.
¿Ofrecen soporte para la configuración y puesta en marcha de tornillos?
Sí. Podemos recomendar diseños de tornillo/cilindro y brindarle orientación sobre la instalación, soporte para la puesta en marcha y asesoramiento sobre mantenimiento para ayudarle a alcanzar una producción estable rápidamente.
¿Qué entradas necesitas para dimensionar la línea correctamente?
Indique el tipo de polímero, los porcentajes de relleno/aditivo, la capacidad objetivo (kg/h), el nivel de humedad/contaminación y el método de peletización deseado. Adaptaremos el tamaño de la extrusora, los alimentadores, la filtración y el equipo posterior.
Obtenga una cotización para su línea de compuestos
Infórmenos su formulación y capacidad objetivo: nuestro equipo le recomendará los alimentadores adecuados, la configuración del tornillo, la filtración y la configuración de peletización.
