La selección de una trituradora industrial para plásticos se basa principalmente en un equilibrio entre el rendimiento, la calidad de corte y el riesgo de tiempo de funcionamiento en condiciones reales de la materia prima. Para la mayoría de las operaciones de reciclaje, una trituradora de doble eje de baja velocidad y alto par es el punto de partida práctico, ya que tolera formas voluminosas y rigidez variable mejor que el corte a alta velocidad cuando la alimentación es inconsistente. Esta guía muestra cómo dimensionar la capacidad, evaluar el diseño de la cortadora y reducir el ruido de forma que los equipos de compras e ingeniería puedan utilizarla en una solicitud de presupuesto (RFQ). También puede usarla como lista de verificación al analizar las opciones con Trituradoras de plástico Energycle.
1) Define el rendimiento que realmente necesitas (kg/h o t/h)
Comience con un objetivo de capacidad simple:
- Tarifa por hora requerida = tonelaje diario ÷ horas de operación
- Agregue margen para la variabilidad (aumentos repentinos de alimentación, contaminación, tiempo de inactividad, curva de aprendizaje del operador).
¿Qué hace que el rendimiento se mueva en el mundo real?
La capacidad nominal de una trituradora industrial no es una garantía. En el sector de los plásticos, la productividad varía con:
- Forma material:películas, botellas, piezas rígidas, purgas, tuberías
- Presentación: suelto vs. en fardos, puente vs. flujo libre
- Contaminación: restos de metal, piedras, arena, etiquetas y adhesivos
- Tamaño de salida objetivo: pre-trituración gruesa vs. preparación más fina antes de la granulación
Consejo para solicitar presupuesto: especificar un rendimiento rango y definir la condición de alimentación de prueba (por ejemplo, “plásticos rígidos mixtos, alimentación suelta, metal pequeño ocasional, objetivo de 50 a 80 mm de trituración previa”).
2) Restricciones de materia prima que modifican la elección de la máquina
Antes de comparar modelos, determine la descripción del avance. Esta determina la configuración del eje, el tipo de corte y el margen de accionamiento necesario.
2.1 Tipo de material y geometría
- Película y embalajes flexibles Tiende a enrollarse. A menudo requiere una alimentación controlada, características antienrollamiento y un espaciado de corte adecuado para el desgarro.
- Chatarra de inyección rígida y piezas de pared gruesa exigen par y muerden más que velocidad.
- Objetos huecos (botellas, contenedores) Puede colapsar y rebotar. El método de alimentación afecta la estabilidad y el rendimiento.
- Perfiles largos (tubos, tiras) pueden “atascarse” a menos que la garganta, el acoplamiento del cortador y la lógica de reversa estén diseñados para ellos.
2.2 Tolerancia a la contaminación
Sea explícito acerca de lo que la trituradora debe sobrevivir:
- Metales pequeños ocasionales (tapas, pernos) vs. restos frecuentes de metal
- Granalla dura o piedras que aceleran el desgaste
Si la contaminación es realista, exija al proveedor que describa:
- Detección de sobrecarga y lo que protege (motor, caja de cambios, ejes)
- Estrategia inversa (cuándo se revierte, durante cuánto tiempo, qué hace a continuación)
- ¿Qué falla primero cuando se produce un mal uso (filo de corte, espaciadores, cojinetes, acoplamiento)?
3) Eje simple vs. eje doble: ¿cuál se adapta a tu línea?
En el caso de los plásticos, la elección correcta depende de si está haciendo... pre-trituración (el eje doble suele ser el punto de partida predeterminado) o necesita un tamaño más controlado con una pantalla (eje único).
| Configuración | Mejor ajuste | Fortalezas | Compensaciones |
|---|---|---|---|
| De un solo eje | Películas, bolsas tejidas y desechos consistentes donde desea un tamaño de salida controlado a través de una pantalla | La alimentación por empujador/ariete ayuda a estabilizar el corte; el dimensionamiento basado en la pantalla puede ofrecer una salida más uniforme | Más sensible a la contaminación y a trozos grandes y duros; se puede envolver sin el diseño adecuado de asiento de cuchilla y antienrollamiento |
| Doble eje | Pretrituración de uso general para plásticos rígidos mixtos y formas voluminosas | Desgarro a baja velocidad y alto torque; tolerante a formas variables y alteraciones intermitentes | El tamaño de salida suele ser menos uniforme sin un dimensionamiento posterior (trituradora o granuladora secundaria) |
Nota de adquisición: Si necesita un tamaño más compacto y uniforme que el que proporciona normalmente una trituradora previa de doble eje, planifique el paso de dimensionamiento explícitamente (por ejemplo, un solo eje con una pantalla o un granulador secundario), en lugar de esperar que una máquina haga todo.
4) Geometría de la fresa, materiales y piezas de desgaste: lo que importa en los plásticos
En plásticos, los cortadores realizan una combinación de desgarro y cizallamiento. El objetivo es una mordida estable sin calor excesivo, envoltura ni cargas de impacto.
4.1 Perfil dental y “mordida”
- Los perfiles de garras múltiples pueden mejorar el acoplamiento con chatarra irregular.
- Los perfiles más agresivos pueden aumentar la mordida, pero pueden incrementar las cargas de impacto si hay contaminación.
4.2 Recuento y espaciamiento de los dientes
- Un espaciado más estrecho entre los dientes a menudo reduce la producción, pero puede reducir el rendimiento máximo y aumentar las posibilidades de que se produzcan puentes.
- Un espaciamiento más amplio puede aumentar el rendimiento, pero es posible que sea necesario dimensionarlo en sentido descendente.
4.3 Grados de acero y tratamiento térmico (solicitar documentación)
En lugar de confiar en las marcas, solicite:
- Especificación del material de corte (grado de acero)
- Proceso de tratamiento térmico y rango de dureza.
- Si los cortadores son reversibles (indexables) y cuántos bordes se pueden utilizar
4.4 Diseño de mantenimiento que protege el tiempo de actividad
Pregunte si la máquina admite:
- Pilas de cortadores modulares (reemplace un juego sin sacar todo el eje)
- Acceso rápido a cortadores y espaciadores
- Reglas claras para la rotación y el reemplazo de la cuchilla (cómo se ve el “fin de la vida útil”)
5) Control de ruido: reduce el sonido sin perjudicar el acceso de mantenimiento
El ruido no solo es un problema de comodidad. Puede generar requisitos de seguridad, limitar el horario de atención y generar quejas si la línea está cerca de oficinas o vecinos.
5.1 De dónde viene el ruido
- Impacto entre el material y las fresas
- Vibración transmitida al suelo y a la estructura del edificio.
- Fugas a través de aberturas en recintos, conductos y puertas de inspección
5.2 Controles de ingeniería a solicitar
- recinto acústico Diseñado para facilitar el mantenimiento (puertas, ventanas, vías de ventilación)
- Aislamiento de vibraciones (almohadillas o soportes) dimensionados para la masa de la máquina y las cargas dinámicas
- Conexiones flexibles en conductos y bajantes para reducir la transmisión estructural
5.3 Controles operativos
- Definir dónde se sitúan los operadores durante la alimentación y la limpieza.
- Utilice protección auditiva según lo requieran las reglas de su sitio.
6) Utilidades, controles y comprobaciones del modo de fallo
Una trituradora industrial es un sistema. Su funcionamiento depende de cómo funcionan conjuntamente el accionamiento, los controles y la lógica de protección.
Pedir:
- Requisitos eléctricos (voltaje, frecuencia, método de arranque, corriente pico)
- Protección contra sobrecargas y enclavamientos
- Configuraciones de lógica inversa y capacidad de ajuste
- Cómo eliminar atascos de forma segura (pasos de bloqueo/etiquetado y puntos de acceso)
Señales de advertencia comunes para incluir en su SOP:
- Marcha atrás o estancamiento frecuente durante la alimentación normal
- El tamaño de salida varía porque los cortadores se redondean
- Aumento de la vibración, el calor o el ruido de la caja de cambios
7) Plantilla de RFQ + lista de verificación de aceptación FAT/SAT (copiar/pegar)
Entradas de RFQ (qué enviar a los proveedores)
- Materia prima: tipos de polímeros, geometría, tamaño máximo de pieza, humedad, expectativa de contaminación
- Rango de rendimiento objetivo y ciclo de trabajo
- Rango de tamaño de salida objetivo y equipo aguas abajo
- Límites de ruido (si tiene un requisito del sitio) y dónde se ubicará la máquina
- Servicios públicos disponibles (electricidad, espacio, acceso para elevación/mantenimiento)
Controles de aceptación de FAT/SAT
- Prueba de rendimiento definida por la condición de alimentación, el método y la duración
- Se demostró de forma segura el comportamiento de sobrecarga y reversión
- Protecciones, paradas de emergencia y enclavamientos verificados
- Acceso de mantenimiento verificado (inspección de cortador, puntos de lubricación de rutina)
- Método de medición de ruido acordado previamente (distancia, estado de funcionamiento, configuración del recinto)
Siguiente paso
Comparta su materia prima y tamaño objetivo para obtener una configuración y un paquete RFQ adecuados.
