Línea de lavado de botellas PET
Convierta las botellas de PET en escamas limpias y de alta calidad, listas para reutilizar. La clasificación automatizada, el lavado en caliente y la limpieza por fricción ofrecen una humedad ≤1–2% y bajas impurezas para aplicaciones posteriores en la UE/EE. UU.
¿Por qué elegir esta línea?
Copos limpios, rendimiento estable y configuraciones modulares adaptadas a su materia prima y escala.
Salida de alta pureza
La clasificación óptica y manual, el lavado en caliente y la limpieza por fricción brindan escamas de PET con bajo contenido de impurezas a una humedad de ≤1–2%.
Eficiente y confiable
Los componentes robustos minimizan el tiempo de inactividad; las opciones de agua de circuito cerrado reducen los costos de servicios públicos y la descarga.
Modular y escalable
Configure el desempacado, el tambor, la granulación, el lavado en caliente y la clasificación de escamas para cumplir con sus objetivos.
Flujo del proceso
Desembalaje y preclasificación
La desempacadora abre los fardos; los imanes y las selecciones manuales retiran los metales y los elementos extraños.
Retirada de tambor y etiquetas
El tambor separa los finos; el removedor de etiquetas y el prelavado reducen el contenido de pegamento y papel.
Granulación húmeda
El granulador corta las botellas en escamas de 14 a 16 mm con enjuague con agua para la limpieza previa.
Lavado en caliente y fricción
La lavadora caliente disuelve el pegamento y los materiales orgánicos; la lavadora por fricción elimina la suciedad y las etiquetas restantes.
Enjuagar, deshidratar y secar
El enjuague, la deshidratación centrífuga y el secado térmico logran una humedad ≤1–2%.
Clasificación y almacenamiento de escamas
El clasificador óptico de escamas garantiza la pureza; las escamas se almacenan en silos para su envasado o peletización.
Componentes clave de la línea
Desempacadora
Abre pacas compactas para crear un flujo constante de botellas.
Tamborilero
Elimina partículas finas y pequeños contaminantes antes del lavado.
Granulador húmedo
Reduce el tamaño de las escamas para uniformizarlas durante el prelavado.
Separación hundimiento/flotación
Se separa por densidad; el PET se hunde mientras que la película PP/PE flota.
Lavadora caliente + fricción
Disuelve el pegamento y elimina los residuos de etiquetas y suciedad.
Deshidratación y secado
Deshidratación centrífuga y secado térmico para baja humedad.
Especificaciones técnicas
| Capacidad (kg/h) | Potencia de instalación (kW) | Área requerida (m²) | Personal requerido | Vapor requerido (kg/h) | Aire comprimido requerido (MPa) | Agua requerida (m³/h) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 500 | 220 | 400 | 8 | 350 | 0,6–0,8 | 1 |
| 1000 | 500 | 750 | 10 | 500 | 0,6–0,8 | 3 |
| 2000 | 700 | 1000 | 12 | 800 | 0,6–0,8 | 5 |
| 3000 | 900 | 1500 | 12 | 1000 | 0,6–0,8 | 6 |
| 4500 | 1000 | 2200 | 16 | 1300 | 0,6–0,8 | 8 |
| 6000 | 1200 | 2500 | 16 | 1800 | 0,6–0,8 | 10 |
Disposición típica
Un flujo claro y modular desde el desempacado hasta la limpieza de escamas de PET con opciones de agua de circuito cerrado.
En acción
Solicitar una cotización
Indíquenos su opinión (botellas vs. escamas), la contaminación esperada y la capacidad objetivo. Trabajamos con 400 V/50 Hz en la UE y 460 V/60 Hz en EE. UU., con opciones compatibles con CE/UL.
Preguntas frecuentes
¿Qué calidad de salida podemos esperar?
Con el lavado en caliente y la limpieza por fricción, las escamas de PET típicas alcanzan una humedad ≤1–2% con baja contaminación de PVC/metal/PP‑PE.
¿Poder y cumplimiento entre la UE y EE.UU.?
Las líneas de la UE suelen funcionar a 400 V/50 Hz, las de EE. UU. a 460 V/60 Hz (otras opciones a petición). Cumple con la normativa CE; disponemos de componentes con certificación UL y una interfaz hombre-máquina (HMI) en inglés.
¿Uso y reciclaje del agua?
Los sistemas de agua de circuito cerrado con filtración minimizan el consumo y el vertido. Se pueden integrar sistemas DAF y de gestión de lodos para cumplir con la normativa local.
¿Instalación y plazo de entrega?
Ofrecemos planos de diseño, puesta en marcha y capacitación para operadores. El plazo de entrega habitual es de 6 a 12 semanas desde fábrica, según la configuración.
