El mantenimiento de densificador de película plástica debe basarse en el manual de la máquina, las horas de funcionamiento, la abrasividad de alimentación y las tendencias de condición, no en un calendario universal. Un exprimidor de presión de tornillo, compactor de cortador y aglomerador de lotes tienen diferentes puntos de desgaste, pero todos se benefician de alimentación controlada, refrigeración limpia, lubricación correcta e inspecciones registradas.
Seguridad en primer lugar: La inspección dentro de una cámara, área de matriz, tornillo o accionamiento solo debe ser realizada por personal capacitado y autorizado después de que el sitio haya sido completamente bloqueado/marcado, la liberación de presión y el procedimiento de control de temperatura.
Construir un registro de mantenimiento basado en la condición
Grabar una línea de referencia después de la puesta en marcha o un servicio bien conocido. Incluye corriente de motor a temperaturas estables de carga, rodamiento y caja de cambios, vibración, temperatura de producto, rendimiento, humedad de descarga cuando sea aplicable, limpieza de cuchillos o tornillos, y sonido normal. Las tendencias son más útiles que una afirmación genérica de que un componente “se ve usado”.
Las películas de arena, metal, vidrio, papel y minerales pueden cambiar drásticamente la frecuencia de desgaste y bloqueo.
Cheques diarios o por turnos
- Las guardias de seguridad, las paradas de emergencia, los dispositivos de seguridad y las puertas de acceso están en su condición requerida.
- Inspeccionar las fugas de aceite, líquido hidráulico, agua de enfriamiento o material.
- Compruebe el alimento para metales, piedras, objetos rígidos y polímeros inesperados.
- Observe la estabilidad del alimento, la corriente motora, las temperaturas y las alarmas durante el arranque y la producción constante.
- Escuche nuevos impactos, raspaduras, rodamientos o ruidos de conducción y note vibraciones inusuales.
- Compruebe la forma, el color, el olor y la consistencia de la descarga con respecto a la muestra normal.
- Para una prensa de tornillo, registren la humedad de entrada y salida utilizando el método acordado por la planta.
- Completa la rutina de apagado y limpieza aprobada antes de que se endurezca el residuo.
Utilice los rangos normales y los ajustes de alarma del fabricante.
Controles planificados por horas de funcionamiento
Los siguientes elementos son un marco de planificación.
Sistema de alimentación y corte
- Inspeccionar el transportador, el soporte, los sensores de nivel y los dispositivos de control de alimentación para detectar acumulación o daños.
- Medir la condición del cuchillo, su fijación y su despecho utilizando el procedimiento especificado.
- Verifique el rotor, el soporte del cortador y el equilibrio después de daños o de reemplazo de piezas.
- Los ciclos de afilado de pista y los números de piezas instalados.
Sistema de tornillo, barril y drenaje
- Inspeccionar las cubiertas de tornillos accesibles, las cubiertas de barril y las piezas de descarga para detectar la puntuación, el redondeo o el desgaste desigual.
- Limpiar e inspeccionar las pantallas de desagüe utilizando un método aprobado que no dañe las aberturas.
- Verifique las tomas de agua, los canales de recogida y las tuberías de agua de proceso para determinar la restricción.
- Medir las calificaciones críticas en el intervalo de servicio o cuando las tendencias de rendimiento cambien.
El motor, los rodamientos y la lubricación
- Verifique el nivel de aceite de la caja de cambios, su estado y las fugas de acuerdo con el horario del lubricante y el horario de los fabricantes.
- Los rodamientos lubricantes solo con el producto y la cantidad especificados; el exceso de engrasamiento también puede causar calor.
- Inspeccionar el acoplamiento, el estado del cinturón o de la cadena, la alineación, la tensión y la protección.
- Tendencia de temperatura y vibración en condiciones de funcionamiento consistentes.
Calentamiento, enfriamiento y controles
- Inspeccionar las bandas de calefacción, los termopares, los ventiladores, los filtros, los intercambiadores de calor y el flujo de agua, siempre que estén instalados.
- Comparar las lecturas del controlador con una referencia calibrada en el intervalo prescrito.
- Verifique el estado del cable, el sensor y el terminal mediante el mantenimiento eléctrico autorizado.
- Prueba de alarmas, interbloques y circuitos de emergencia de acuerdo con el programa de seguridad.
Por qué un densificador se sobrecalenta
| Observación | Causa posible | Control controlado |
|---|---|---|
| Corriente motriz y aumento de temperatura juntos | Sobrealimentación, restricción, autorización incorrecta o cambio material | Detener la infección, seguir el cierre seguro, inspeccionar la ruta de flujo y comparar el lote de alimentación |
| La temperatura aumenta mientras la carga es normal | Restricción de enfriamiento, fallo del sensor o punto de configuración incorrecto | Verifique la temperatura de forma independiente e inspeccione el circuito de enfriamiento |
| Descarga oscura, pegajosa o quemada | Exceso de calor, tiempo de residencia o material estancado | Limpieza de la temperatura, flujo y apagado de salida y revisión de cuarentena |
| Las cajas de cambios o los rodamientos se ejecutan a la temperatura | Lubricación, alineación, sobrecarga o desgaste interno | Detenerse según los límites e inspeccionar con personal de mantenimiento cualificado |
No asuma que cada aumento de temperatura se debe a una refrigeración insuficiente. Agregando refrigeración puede ocultar el exceso de alimentación, una descarga bloqueada, daños en el rodamiento o un sensor incorrecto.
Por qué ocurren los bloqueos
- Alza de alimentación: una balsa, un transportador o una alimentación manual abruman la sección de recepción.
- Objeto extranjero: el metal, la piedra, la madera o el plástico rígido obstruyen el tornillo o el cortador.
- Amaguamiento prematuro: la temperatura o la residencia excesiva hacen que la película se adhiera antes del punto de descarga diseñado.
- Partes de corte usadas: las manchas o envolturas de película en lugar de cortarse limpio.
- Drenamiento bloqueado: el agua retenida y las multas desestabilizan un compressor de prensa de tornillo.
- Restricción de descarga: el residuo refrigerado, las partes dañadas o la reserva aguas abajo impiden el flujo.
Si la carga del motor aumenta anormalmente, detenga la alimentación y siga el procedimiento de operación. Si la condición no vuelve a la normalidad, realice el apagado y el bloqueo aprobados antes de la inspección. No vuelva, corra o abra el equipo a menos que el procedimiento del fabricante lo permita específicamente.
Solución de problemas de síntomas comunes
La salida es más húmeda de lo normal
Verifique la prueba de humedad, luego compare el agua de entrada, la velocidad de alimentación y el tipo de material. Inspeccione las pantallas y las salidas de drenaje, el desgaste del tornillo/barril y la estabilidad de descarga. Una mayor carga de agua de entrada puede exceder la condición validada incluso cuando la máquina esté mecánicamente en buen estado.
La densidad de volumen de salida fluctúa
Compruebe la densidad de los alimentos en masa, la humedad, la mezcla de polímeros, la temperatura, el estado del cortador y la consistencia de la medición.
Cambios bruscos en la vibración o el ruido
Detenerse bajo el procedimiento de seguridad del equipo. Compruebe si hay material extraño, piezas de corte sueltas o dañadas, estado de rodamiento, alineación de acoplamiento y sujetadores de fundación.
El rendimiento cae mientras la potencia aumenta
Busque una restricción, pérdida de eficiencia de transporte relacionada con el desgaste, una limpieza incorrecta o un cambio de alimentación.
Estrategia de los componentes de desgaste
Replace o rehace cuchillos, tornillos, revestimientos, pantallas, sellos y rodamientos en función de la condición medida y los límites aprobados. No hay promesa confiable de que las cuchillas duran un cuarto o un tornillo dura varios años en todos los alimentos. Mantenga un conjunto de repuesto verificado para componentes críticos para la producción, registre las mediciones dimensionales e investigue el desgaste inusualmente rápido antes de instalar otra parte.
Las piezas OEM no son automáticamente las únicas piezas aceptables, pero cualquier reemplazo debe cumplir con los requisitos especificados de material, tratamiento térmico, geometría, equilibrio, ajuste y seguridad.
Reinicio de la operación después del mantenimiento
- Las herramientas, piezas sueltas y personal están limpios.
- Restaurar los guardias y dispositivos de seguridad y completar la liberación documentada del bloqueo.
- Realice las verificaciones de no carga o de poca alimentación especificadas.
- Aumentar la alimentación en pasos controlados mientras se vigilan la carga, la temperatura y las vibraciones.
- Inspeccione la primera descarga y la cuarentene hasta que se confirme la calidad.
- Registra el trabajo, las mediciones, las piezas reemplazadas y el resultado de reinicio.
Revisar el exprimidor de película plástica para obtener detalles del equipo, o enviar el modelo, el número de serie, el historial de alarmas, los datos de alimentación y las fotos a través del contacto con el apoyo técnico.
Preguntas frecuentes
¿Cada cuánto se sustituyen las cuchillas y los tornillos del densificador?
El uso de intervalos de inspección y de límites de desgaste medidos por el fabricante.La contaminación de los piensos, los horarios de funcionamiento, el material y la calidad del mantenimiento pueden cambiar sustancialmente la vida útil.
¿Cuál es la primera respuesta ante un aumento de corriente del motor?
Detenga o reduzca la alimentación según el procedimiento y observe si la carga vuelve a la normalidad. Si no, aplique la parada y el bloqueo aprobados antes de revisar obstrucciones, daños o cuerpos extraños.
¿Más refrigeración soluciona el sobrecalentamiento del densificador?
No necesariamente. Verifique temperatura y refrigeración, pero también sobrealimentación, obstrucción, holguras, lubricación, rodamientos y cambios de material.
