Línea de reciclaje de botellas de HDPE
Convierta botellas de HDPE postconsumo (envases de leche, detergente, champú, productos químicos domésticos) en escamas limpias y secas. Esta línea de reciclaje de botellas de HDPE combina clasificación, lavado en caliente, limpieza por fricción y separación por flotación para eliminar etiquetas, arena y polímeros pesados, lo que permite una extrusión o peletización estable.
¿Por qué elegir esta línea?
Escamas de HDPE de alta pureza, rendimiento confiable y configuraciones modulares adaptadas a su mezcla de botellas y aplicaciones objetivo.
Copos de HDPE de alta pureza
La clasificación, el lavado en caliente y la limpieza por fricción reducen el uso de papel, pegamento y aceites; la clasificación óptica opcional mejora la consistencia y pureza del color.
Eficiente y confiable
Los componentes robustos minimizan el tiempo de inactividad; las opciones de agua de circuito cerrado reducen los costos de servicios públicos y la descarga.
Modular y escalable
Configure el desempacado, el triturado, el lavado en caliente, la separación por flotación y hundimiento, el secado y la clasificación de escamas opcional para cumplir con sus objetivos.
Flujo del proceso
Desembalaje y preclasificación
La desempacadora abre los fardos; los imanes y las selecciones manuales eliminan metales, piedras y contaminantes no plásticos.
Prelavado y eliminación de finos
El tambor/prelavador elimina la arena y los finos; el aflojamiento de etiquetas y el prelavado reducen la carga de papel y pegamento.
Trituración (granulación húmeda)
La trituradora/granuladora húmeda corta las botellas en copos uniformes con enjuague con agua para prelimpieza y enfriamiento.
Lavado en caliente y fricción
El lavado en caliente elimina aceites, pegamentos y residuos; la lavadora de fricción quita la suciedad restante y los fragmentos de etiquetas.
Separación de hundimiento y flotación
Elimina polímeros pesados y contaminación: HDPE/PP flota mientras que PET/PVC y los metales se hunden (separación multietapa opcional).
Enjuagar, deshidratar y secar
El enjuague final, la deshidratación centrífuga y el secado térmico generalmente alcanzan una humedad de ≤1–2%; la clasificación de escamas opcional mejora la calidad.
Componentes clave de la línea
Desempacadora
Abre pacas compactas para crear un flujo constante de botellas.
Prelavadora / Trommel
Elimina arena, piedras y finos; reduce la carga para el lavado posterior.
Trituradora / Granuladora húmeda
Reduce las botellas a escamas uniformes con enjuague con agua para la limpieza previa.
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La separación por densidad elimina PET/PVC y contaminantes pesados de las escamas de HDPE/PP.
Lavadora caliente + fricción
Elimina aceites, pegamentos y etiquetas para obtener escamas de HDPE más limpias.
Deshidratación y secado
Deshidratación centrífuga y secado térmico para baja humedad.
Especificaciones técnicas
| Capacidad (kg/h) | Potencia de instalación (kW) | Área requerida (m²) | Personal requerido | Vapor requerido (kg/h) | Aire comprimido requerido (MPa) | Agua requerida (m³/h) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 500 | 220 | 400 | 8 | 350 | 0,6–0,8 | 1 |
| 1000 | 500 | 750 | 10 | 500 | 0,6–0,8 | 3 |
| 2000 | 700 | 1000 | 12 | 800 | 0,6–0,8 | 5 |
| 3000 | 900 | 1500 | 12 | 1000 | 0,6–0,8 | 6 |
| 4500 | 1000 | 2200 | 16 | 1300 | 0,6–0,8 | 8 |
| 6000 | 1200 | 2500 | 16 | 1800 | 0,6–0,8 | 10 |
Disposición típica
Un flujo claro y modular desde el desempacado hasta la limpieza de escamas de HDPE con clasificación por color opcional y opciones de agua de circuito cerrado.
En acción
Solicitar una cotización
Indíquenos su opinión (pacas de HDPE vs. botellas sueltas vs. escamas), nivel de contaminación (etiquetas, arena, aceites) y capacidad objetivo. Trabajamos con voltajes de 400 V/50 Hz (UE) y 460 V/60 Hz (EE. UU.) con opciones compatibles con CE/UL.
Preguntas frecuentes
¿Qué calidad de salida podemos esperar?
Con el lavado en caliente, la limpieza por fricción y la separación por hundimiento y flotación, las escamas de HDPE generalmente alcanzan una humedad ≤1–2% con bajo contenido de papel/pegamento y una contaminación reducida de polímeros pesados (PET/PVC).
¿Qué botellas de HDPE puede procesar esta línea?
Los insumos comunes incluyen jarras de leche, botellas de detergente, botellas de champú y envases de productos químicos domésticos. Para botellas muy contaminadas (con residuos de aceite o químicos), podemos añadir configuraciones de prelavado y lavado en caliente más resistentes.
¿Cómo se gestionan las tapas, las etiquetas y los plásticos mezclados?
El prelavado y la limpieza por fricción eliminan los fragmentos de la etiqueta; la separación por flotación y hundimiento elimina los polímeros pesados. Las tapas de PP tienen una densidad similar a la del HDPE, por lo que la clasificación óptica opcional puede mejorar aún más la pureza de la resina cuando sea necesario.
¿Uso del agua, reciclaje y cumplimiento?
Los sistemas de agua de circuito cerrado con filtración minimizan el consumo y la descarga; se pueden integrar sistemas DAF y de gestión de lodos para cumplir con las normativas locales. Las líneas de la UE suelen funcionar a 400 V/50 Hz, las de EE. UU. a 460 V/60 Hz (otras opciones a petición) con opciones compatibles con CE/UL.
