Peletización en dos etapas para el reciclaje de poliolefinas rígidas
Máquina de peletización de escamas de plástico rígido PP HDPE
Línea de peletización de escamas de plástico rígido diseñada para escamas de PP y HDPE lavadas y trituradas provenientes de botellas, envases, tuberías, perfiles, paletas y desechos de inyección. El diseño de extrusión de dos etapas mejora la homogeneización, la desgasificación, la filtración de la masa fundida y la estabilidad final del pellet para su posterior uso en moldeo y extrusión.
¿Por qué es importante una línea de peletización de escamas rígidas de dos etapas?
Las escamas rígidas de PP y HDPE son más densas y fáciles de dosificar que la película, pero la calidad de los gránulos sigue dependiendo en gran medida de la consistencia de la fusión, la desgasificación y el control de la filtración.
La extrusión en dos etapas mejora la estabilidad de la masa fundida.
La primera etapa se encarga de la fusión primaria y el filtrado grueso, mientras que la segunda etapa mejora la homogeneización, la desgasificación y la consistencia final de la masa fundida antes de la peletización.
Alimentación estable con hojuelas
La alimentación por tornillo controlada por variador de frecuencia ayuda a mantener constante el aporte de escamas durante ciclos de producción prolongados, de modo que la calidad de la salida y el tamaño de los pellets se mantienen más uniformes.
Filtración de doble etapa
La filtración segmentada ayuda a eliminar los restos de papel, etiquetas, suciedad fina y contaminación residual que puedan quedar incluso después del lavado.
La desgasificación de doble zona favorece la obtención de pellets reciclados más limpios.
La desgasificación al vacío ayuda a reducir el gas atrapado, la humedad y los volátiles residuales, lo cual es importante cuando la fuente de las escamas o la consistencia del lavado varían.
La peletización por anillo de agua proporciona una producción uniforme.
La sección de corte por anillo de agua en la cara de la matriz produce gránulos densos y uniformes que son más fáciles de almacenar, dosificar y alimentar a la producción por inyección, perfilado o en tuberías.
Diseñado para la recuperación continua de material remolido.
El diseño completo está pensado para el reciclaje de ciclo largo, donde las escamas rígidas se convierten de nuevo en un flujo de gránulos reutilizables a un ritmo constante.
Materiales y aplicaciones de material reciclado rígido
Esta línea está destinada a escamas rígidas de PP y HDPE limpias, trituradas y lavadas, cuyo objetivo es la reventa de pellets o su reutilización en procesos de fabricación posteriores.
Copos de botella de HDPE
Adecuado para el reciclaje de botellas de HDPE lavadas después de su clasificación, trituración, eliminación de etiquetas, lavado y secado.
Contenedores y cajas rígidas
Procesa las escamas procedentes de cajas, contenedores, cajones y embalajes de transporte, donde el producto granulado es más fácil de reutilizar que el material molido suelto.
Rectificado de tuberías y perfiles
Funciona para tuberías, perfiles y desechos de extrusión de PP y HDPE rígidos después de la reducción de tamaño y la limpieza.
Residuos de moldeo por inyección
Gestiona los residuos lavados, las purgas, los desechos moldeados y las escamas postindustriales rígidas preparadas para la recuperación de pellets.
Salida de tendedero de plástico rígido
Se adapta como etapa de peletización después de una línea de lavado rígida de PP o HDPE cuando el objetivo es obtener pellets comercializables o reutilizables internamente.
Preparación de compuestos y piensos para moldeo
Convierte las escamas lavadas en gránulos más uniformes para su uso en la composición, el moldeo por inyección, la extrusión y el moldeo por soplado.
Cómo funciona el proceso de peletización de hojuelas rígidas
La línea transforma las escamas rígidas lavadas en un flujo de gránulos más limpio y estable mediante alimentación controlada, extrusión por etapas, filtración y corte en la boquilla.
Alimenta los copos lavados
Las escamas de plástico rígido se dosifican en la línea mediante un sistema de alimentación por tornillo controlado para garantizar un flujo de material estable hacia la extrusora.
Fusión primaria y filtración gruesa
La primera etapa de la extrusora funde las escamas rígidas y elimina las impurezas de mayor tamaño antes de que el material avance.
Extrusión secundaria y desgasificación
La segunda etapa mejora la uniformidad de la fusión y utiliza zonas de vacío para eliminar el gas atrapado, la humedad y los volátiles residuales.
Filtración de material fundido fino
El material fundido pasa por una etapa de filtrado más fino, de modo que el flujo final de gránulos es más limpio y más adecuado para usos posteriores exigentes.
Peletización por anillo de agua
El material fundido filtrado se corta en gránulos uniformes, que luego se enfrían y se secan para su almacenamiento, envasado o reutilización inmediatos.
Peletizadora de escamas rígidas de dos etapas frente a peletizadora de una sola etapa
El PP rígido y el HDPE en escamas suelen beneficiarse de un mayor control del proceso que el que puede proporcionar una línea más sencilla de una sola etapa, especialmente cuando la consistencia del lavado y la contaminación varían.
| Factor de decisión | Peletizador de escamas rígidas de dos etapas | Peletizador de una sola etapa |
|---|---|---|
| Estabilidad de fusión | Mejor homogeneización mediante dos etapas de extrusión. | Ideal para una alimentación más limpia y uniforme. |
| Control de desgasificación | Mayor eficacia en la desgasificación para humedad variable y volátiles residuales. | Más limitado en material difícil |
| Estrategia de filtración | Filtración gruesa y fina separadas en distintas etapas | Ruta de limpieza por fusión más sencilla |
| Mejor tipo de alimento | Escamas de PP y HDPE rígido lavado con condición variable | Remoldeo rígido más limpio y estable |
| Mejor ajuste | Cuando la calidad de los pellets y la consistencia posterior son de suma importancia | Cuando la simplicidad del proceso es la prioridad principal |
Especificaciones técnicas
El modelo adecuado depende de la limpieza de las escamas, la producción deseada, los requisitos de cribado y la calidad final de los pellets que necesita su proceso posterior.
| Modelo | Diámetro del tornillo | Capacidad de salida | Solicitud |
|---|---|---|---|
| RPP-90 | 90 / 80 mm | 200 - 300 kg/h | PP/HDPE triturado y remolido |
| RPP-100 | 100 / 90 mm | 300 - 400 kg/h | PP/HDPE triturado y remolido |
| RPP-120 | 120 / 110 mm | 400 - 500 kg/h | PP/HDPE triturado y remolido |
| RPP-150 | 150 / 140 mm | 600 - 800 kg/h | PP/HDPE triturado y remolido |
| RPP-180 | 180 / 170 mm | 800 - 1000 kg/h | PP/HDPE triturado y remolido |
Galería de máquinas
Vistas de referencia de la línea de peletización de escamas rígidas, detalle de la extrusión en dos etapas y salida de pellets reciclados.
Preguntas frecuentes
Respuestas a las preguntas que los compradores suelen hacerse antes de elegir una línea de peletización de escamas de PP rígido o HDPE.
Un sistema de dos etapas separa la fusión, la filtración, la homogeneización y la desgasificación de forma más eficaz que un sistema más sencillo de una sola etapa. Esto suele mejorar la pureza de los pellets y la estabilidad de la fusión con alimentación variable de escamas rígidas.
Está diseñado principalmente para procesar escamas de PP y HDPE pretrituradas procedentes de botellas, envases, cajas, tuberías, perfiles, restos de inyección y otros productos de plástico rígido, tras su lavado y reducción de tamaño.
Los gránulos son aptos para moldeo por inyección, extrusión de perfiles, extrusión de tuberías, moldeo por soplado, composición y otros procesos posteriores que requieren gránulos de PP o HDPE reciclados.
Incluso las escamas rígidas pueden retener humedad, aire atrapado, residuos de impresión o sustancias volátiles derivadas del lavado. La desgasificación ayuda a estabilizar la masa fundida y a mejorar la consistencia de los gránulos.
Los parámetros clave son el tipo de escama, la calidad del lavado, el nivel de contaminación, el contenido de humedad, la producción requerida, la finura de la filtración y la calidad de los gránulos que necesita el proceso posterior.
Transforme las escamas rígidas lavadas en una corriente de pellets de mayor valor.
Nuestras líneas de peletización de plástico rígido se pueden configurar según el objetivo de producción, el nivel de contaminación, los requisitos de filtración y la distribución de la planta. Envíenos los detalles de su material y dimensionaremos el modelo adecuado para su proyecto.
