Recuperación estándar de pellets para plásticos reciclados y en escamas.
Máquina de granulación de plástico de un solo tornillo
Una máquina peletizadora de plástico de un solo tornillo para transformar escamas de plástico preparadas, material reciclado, chatarra rígida y materiales flexibles seleccionados en pellets reciclados. La línea combina alimentación controlada, plastificación estable, filtración de la masa fundida, peletización, enfriamiento y descarga para ofrecer una ruta práctica de recuperación de pellets para procesadores que no requieren un sistema de composición más complejo.
Por qué una peletizadora estándar de un solo tornillo sigue siendo adecuada para muchos proyectos de reciclaje.
No todos los procesos de peletización requieren una extrusora de doble tornillo de grado para compuestos o una compactación frontal intensa. Cuando el alimento ya está razonablemente preparado, una línea de extrusora de un solo tornillo suele ser la opción más práctica y económica.
Flujo de trabajo de peletización simple y probado
La línea se centra en lo esencial: alimentación estable, fusión controlada, limpieza del material fundido, peletización y enfriamiento o secado posterior sin complejidades de proceso innecesarias.
Control de calor estable
El control de la temperatura del cilindro ayuda a mantener una calidad de fusión más uniforme y mejora la consistencia de los pellets durante el funcionamiento continuo.
Filtración de fusión integrada
Los cambiadores de filtros eliminan la contaminación residual antes del corte de los pellets, lo que ayuda a proteger la calidad del producto final y el rendimiento del procesamiento posterior.
Flexible en cuanto a las condiciones de alimentación y el método de peletización.
El sistema puede configurarse como de una o dos etapas, y combinarse con la peletización por anillo de agua o por filamento, según los requisitos del polímero y del pellet.
Útil tanto para la reutilización interna como para la reventa de pellets.
Una vez que la materia prima se lava, seca o prepara adecuadamente, el producto final en forma de pellets puede utilizarse para su reutilización interna, mezcla o reventa, según el modelo de reciclaje de la planta.
Menor complejidad operativa
Para muchas tareas de reciclaje estándar, la peletización con un solo tornillo es más fácil de operar, mantener y dimensionar que los sistemas de mezcla o composición más especializados.
Materiales y aplicaciones más adecuados
Esta máquina es la más adecuada para materias primas preparadas que ya estén trituradas, lavadas, secas o estabilizadas de alguna otra manera antes de la extrusión.
Copos de plástico rígido y material reciclado
Ideal para escamas rígidas de PP, HDPE y similares que ya estén lavadas y listas para la extrusión directa.
Retazos de película preparados
Funciona con alimentación a base de película cuando el material ya ha sido densificado o preparado lo suficiente para una alimentación estable mediante un solo tornillo.
Residuos de producción postindustriales
Gestiona los residuos limpios internos de la fábrica que necesitan un proceso sencillo para convertirlos de nuevo en pellets.
Producción general de pellets para reciclaje
Una opción versátil para las plantas de reciclaje que necesitan una producción estable de pellets sin tener que recurrir a procesos de composición avanzados.
Proyectos de corte de anillos de agua o de filamentos
Puede combinarse con diferentes métodos de peletización, dependiendo del comportamiento del polímero fundido, la preferencia de diseño y el formato final del pellet.
Almacenamiento y mezcla de piensos en pellets
Produce un producto final más denso, más fácil de almacenar, agrupar y utilizar en etapas posteriores de moldeo o extrusión.
Cómo funciona el proceso de peletización con un solo tornillo
El sistema convierte los residuos plásticos preparados en gránulos mediante un proceso de reciclaje estable y conocido.
Introduzca el material preparado
El plástico previamente triturado, lavado o preparado de otra manera ingresa a la línea a través de una sección de alimentación controlada.
Fundir y homogeneizar
El tornillo transporta y plastifica el material bajo calor controlado, creando un flujo fundido más uniforme.
Filtrar el derretido
Un cambiador de filtros elimina las impurezas restantes antes de que el material fundido llegue a la sección de peletización.
Cortado en bolitas
El material fundido se peletiza mediante un sistema de corte por anillo de agua o por filamento, seleccionado en función del material y del formato de pellet deseado.
Enfriar, secar y descargar
Los pellets se enfrían y secan antes de su descarga en un silo, una estación de ensacado o un sistema de transporte posterior.
Peletizadora de un solo tornillo frente a otros métodos de peletización
La elección del método de peletización adecuado depende principalmente de la estabilidad del pienso, la intensidad de mezclado requerida y si se necesitan funciones de composición más amplias.
| Factor de decisión | Peletizadora de un solo tornillo | Extrusora de Plástico de Dos Espárragos | Línea compactadora de corte |
|---|---|---|---|
| Mejor condición de alimentación | Copos preparados, material remolido y chatarra estabilizada | Formulaciones que requieren una mezcla más intensa, aditivos o desvolatilización. | Películas esponjosas de baja densidad aparente y rafia que requieren una compactación inicial agresiva. |
| Complejidad del proceso | Moderado y práctico | Mayor complejidad para el trabajo de composición | Moderado con una preparación inicial más fuerte |
| Intensidad de mezcla | Servicio de peletización estándar | Mayor capacidad de mezcla y composición. | Se centra más en la estabilidad de la alimentación que en la composición de la receta. |
| Caso de uso típico | Recuperación general de pellets a partir de chatarra preparada | Masterbatch, compuestos con cargas y formulaciones más exigentes. | Peletización con película flexible en aplicaciones donde la alimentación directa es difícil. |
| Ajuste económico | A menudo, la opción más práctica para proyectos de reciclaje estándar. | Lo mejor es cuando la capacidad de procesamiento adicional lo justifica claramente. | Óptimo cuando la inestabilidad de la alimentación limitaría de otro modo el rendimiento. |
Parámetros técnicos principales
Estos modelos sirven como referencia para proyectos estándar de peletización con un solo husillo. El resultado final depende del tipo de polímero, la contaminación, los requisitos de filtración y la configuración de la peletizadora.
| Modelo | Diámetro del tornillo | L/D | Motor impulsor | Producción |
|---|---|---|---|---|
| SJ-100 | 100 milímetros | 20 / 32 | 45 – 55 kW | 100 – 200 kg/h |
| SJ-120 | 120 mm | 20 / 32 | 55 – 75 kW | 100 – 200 kg/h |
| SJ-150 | 150 mm | 20 / 32 | 75 – 90 kW | 200 – 300 kg/h |
| SJ-180 | 180 mm | 20 / 32 | 90 – 132 kW | 200 – 400 kg/h |
| SJ-200 | 200 milímetros | 20 / 32 | 160 – 280 kW | 600 – 800 kg/h |
Galería de máquinas
Vistas de referencia del diseño estándar de la máquina peletizadora de un solo tornillo y detalles de la sección de peletización.
Observa el proceso de peletización.
Una vista rápida del proceso estándar de recuperación de pellets mediante un solo tornillo, desde la entrada del alimento hasta la descarga del pellet.
Preguntas frecuentes
Preguntas que suelen hacer los compradores al comparar una peletizadora estándar de un solo tornillo con otros métodos de peletización.
Entre las aplicaciones comunes se incluyen el PP, el PE, las escamas rígidas, el material reciclado preparado y determinados materiales de película que ya han sido estabilizados lo suficiente para la extrusión directa.
La peletización en dos etapas suele ser útil cuando la materia prima es menos estable, la contaminación es mayor o el proyecto exige una mejor consistencia en la fusión y una producción de pellets más limpia.
Eso depende del comportamiento del polímero, la disposición preferida, el rendimiento y el acabado deseado del pellet. Generalmente recomendamos el método de peletización tras analizar el material de alimentación y el objetivo de producción.
La línea utiliza un cambiador de filtros para eliminar las impurezas finas. Para afluentes más difíciles, puede ser necesario un lavado, secado y sistemas de filtración más potentes aguas arriba.
Por favor, indique el tipo de polímero, las condiciones de alimentación, el nivel de contaminación, el nivel de humedad, el consumo objetivo en kg/h y si los pellets finales se destinarán a reutilización interna o a la venta en el mercado.
¿Necesita una línea de peletización práctica para chatarra preparada?
Indíquenos el tipo de material, el nivel de preparación, la producción deseada y los requisitos de calidad de los pellets. Le recomendaremos la configuración de extrusora de una o dos etapas con un solo husillo más adecuada.
