Los equipos de reciclaje de PET siguen avanzando hacia un control de calidad más estricto. La razón es simple: cada vez más marcas y organismos reguladores exigen un mayor contenido reciclado en los envases, lo que impulsa a los recicladores hacia escamas más limpias, pellets más consistentes y un mejor control de la contaminación.
Este artículo está escrito como guía de selección Para el alcance del proyecto más común: escamas de PET lavadas en caliente y peletización de PET estándar (para los mercados de fibra, flejes y láminas). También destaca las tendencias de 2025 que influyen directamente en la elección de equipos.
Conclusiones rápidas
- Comience con su objetivo de producción: vender copos lavados en caliente o peletizar para un mercado específico.
- La clasificación y la gestión de riesgos del PVC determinan cada vez más el valor del producto y la aceptación del comprador.
- El rendimiento del lavado ahora se juzga por la eliminación de etiquetas y adhesivos. y Control estable de la calidad del agua.
- El secado y la gestión de la humedad se vuelven fundamentales en el momento de la granulación.
1) La “tendencia 2025” que más importa: mayores requisitos de pureza
En la UE, la Directiva sobre plásticos de un solo uso establece objetivos de contenido reciclado para las botellas de bebidas, incluido un objetivo de PET para 2025. Incluso fuera de Europa, compromisos de marcas similares impulsan la demanda de rPET de mayor calidad.
Para la selección de equipos, las implicaciones prácticas son:
– stronger PVC management (sorting and QC)
– more stable hot washing and rinsing
– better moisture control before any melt processing
2) Lista de verificación del módulo: Línea de escamas de PET lavadas en caliente (típica)
Si su producto principal es copos lavados en caliente, su línea generalmente necesita estos módulos (el orden exacto varía según el diseño del sitio y el perfil de contaminación):
- Recepción + apertura de pacas + preclasificación (eliminar elementos no objetivo de forma temprana)
- Eliminación de metal (proteger equipos de corte y bombas)
- Reducción de tamaño (trituración/granulación de botellas en copos consistentes)
- Prelavado/enjuague (eliminar la suciedad suelta y reducir la carga orgánica)
- Lavado en caliente (eliminación de etiquetas/adhesivos y aceite donde sea necesario)
- Lavado por fricción + separación (mejorar la limpieza y eliminar contaminantes ligeros)
- Enjuague (reducir el arrastre de productos químicos y finos)
- Deshidratación mecánica (reducir el agua libre antes del secado térmico)
- Secado térmico + almacenamiento (Producir copos estables y transportables)
Referencia de línea de lavado de PET de Energycle: Línea de lavado de botellas PET
Módulos relacionados que se utilizan a menudo en proyectos PET:
– Sorting systems (front-end): Máquinas de clasificación de RSU
– Washing systems (general module reference): sistema de lavado de reciclaje
– Centrifugal dewatering: Máquina deshidratadora de secadora centrífuga
3) Cuando los copos lavados en caliente no son suficientes (complemento de peletización)
Si planea vender pellets, el alcance del proyecto se amplía. Normalmente, se añade:
- Alimentación estable para copos (para evitar puentes y sobretensiones)
- Estrategia de filtración por fusión Adaptado a su ventana de contaminación
- Capacidad de desgasificación apropiado para su carga de humedad/volátiles
- Método de peletización Adaptado a su mercado y preferencia operativa
Referencia de sistemas de peletización Energycle: peletizadores de plástico
Si su comprador acepta pellets estándar de rPET para aplicaciones de fibra/lámina, una línea de lavado + secado + peletizado bien configurada suele ser la opción más directa. Si su objetivo es el envasado o la producción botella a botella, los requisitos pueden cambiar considerablemente (validación de descontaminación, trazabilidad y un control de calidad más estricto).
4) Matriz de decisión (configuraciones típicas)
Utilice esta matriz para asignar su producto objetivo a los módulos que debe presupuestar.
| Producto objetivo | Intensidad de clasificación | Intensidad de lavado | Requisito de secado | Extrusión / Peletización | ¿A quién le va bien esto? |
|---|---|---|---|---|---|
| Copos de PET lavados en caliente (grado general) | Básico a moderado (depende de la calidad del fardo) | Lavado en caliente + fricción + enjuague adaptado a etiquetas/adhesivos | Humedad estable en escamas para almacenamiento/envío | No requerido | Vendedores de copos que suministran mezcladores o peletizadores |
| Copos de mayor calidad (compradores más estrictos) | Mayor (enfoque en PVC, mejor eliminación de contaminantes) | Control de lavado en caliente y estrategia de enjuague más consistentes | Mayor control de humedad y estabilidad de limpieza. | Opcional | Plantas que apuntan a compradores más exigentes sin peletizar |
| Pellets de rPET estándar (fibra/lámina/fleje) | Moderado a alto (protege la masa fundida) | La calidad del lavado en caliente debe ser repetible | Humedad baja y constante antes de la extrusión | Requerido (filtración + desgasificación + peletización) | Plantas que venden pellets con especificaciones definidas de fusión/contaminación |
5) Preguntas de selección (Lista de verificación de RFQ)
Antes de solicitar presupuestos, responda a estas preguntas. Esto evitará subdimensionamientos y actualizaciones inesperadas tras la puesta en servicio.
Materia prima y contaminación
- ¿Cuál es la especificación de su paca y con qué frecuencia varía?
- ¿Cuál es el perfil de riesgo esperado del PVC (fundas/etiquetas/botellas mixtas)?
- ¿Cuánto contenido de papel/etiqueta espera y qué tipos de etiquetas predominan?
- ¿Qué materiales no plásticos aparecen habitualmente (vidrio, piedras, metales)?
Producción y calidad
- ¿Vende copos o pellets? ¿Quién compra y qué rechaza?
- ¿Qué controles de calidad realizará (controles de PVC, controles de humedad, recuento de contaminación)?
- ¿Necesitas clasificar por colores (transparente vs azul claro vs color mezclado)?
Servicios públicos y limitaciones del sitio
- ¿Qué estrategia hídrica tiene (circuito cerrado, reutilización parcial, límites de vertido)?
- ¿Qué restricciones de espacio y elevación existen para tanques, transportadores y secadores?
- ¿Qué modelo de mantenimiento desea (cambios rápidos de pantalla, módulos de repuesto, acceso al servicio)?
Si desea que Energycle le recomiende un osciloscopio de línea basado en su materia prima y especificaciones de salida, comparta sus fotos de materiales y objetivos aquí: Contáctenos
6) Preguntas frecuentes
¿Siempre es necesario lavar el PET con agua caliente?
No siempre, pero muchos flujos de botellas requieren lavado en caliente para eliminar el pegamento y los aceites de las etiquetas. La decisión debe basarse en los requisitos de calidad del comprador y el perfil de su etiqueta/adhesivo.
¿Cuál es el mayor riesgo de calidad en la selección de equipos de reciclaje de PET?
La gestión de la contaminación del PVC es un riesgo importante y común. Su plan de clasificación y control de calidad debe ajustarse a la realidad de sus pacas, no a un caso típico.“
¿Puedo empezar con copos y agregar la peletización más tarde?
A veces, pero la peletización suele requerir un control de secado y filtración más estricto que un proyecto de solo escamas. Planifique su distribución y servicios para que una actualización sea viable.
¿Por qué algunas plantas tienen problemas con “escamas grises” o una limpieza inconsistente?
Una causa común es la calidad inestable del agua y el arrastre de finos. El rendimiento del lavado depende de la estrategia de enjuague, la filtración y la gestión de lodos, no solo de la lavadora en caliente.
¿Qué debería vincular internamente desde una guía PET como ésta?
Enlace a los módulos específicos que evalúan los compradores:
– PET washing line: Línea de lavado de botellas PET
– Sorting systems: Máquinas de clasificación de RSU
– Pelletizers: peletizadores de plástico
– Centrifugal dryer: Máquina deshidratadora de secadora centrífuga
