Sistema de Lavado de Botellas de HDPE y Recuperación de Escamas
Línea de reciclaje de botellas de HDPE
Convertir botellas de HDPE post-consumidor como jarrones de leche, botellas de detergente, botellas de champú y contenedores de productos químicos domésticos en escamas limpias y de baja humedad. Esta línea modular combina la apertura de fardos, lavado previo, granulación húmeda, lavado caliente, limpieza por fricción, separación de hundimiento-flotación y secado para extrusión o granulación downstream estable.
Por qué Elegir esta Línea de Reciclaje de Botellas de HDPE
Diseñada para la producción de escamas de botellas de alta pureza con caudal estable, menor transferencia de contaminación y actualizaciones modulares para diferentes mezclas de botellas y objetivos de lavado.
Copos de HDPE de alta pureza
El lavado caliente, la limpieza por fricción y la separación por densidad reducen el papel, el pegamento, las etiquetas, los aceites y la contaminación de polímero pesado antes del secado.
Rendimiento confiable
Desde la apertura de fardos hasta el desagüe de escamas, cada etapa está diseñada para estabilizar el flujo de alimentación y reducir el tiempo de inactividad causado por etiquetas, tapas, finos e input de botellas inconstantes.
Control de Agua y Servicios Públicos
Opciones de agua cerrada, lavado en etapas y soporte opcional de DAF ayudan a reducir el uso de agua dulce y a simplificar el cumplimiento del vertido.
Descarga de Baja Humedad
La deshidratación centrífuga y el secado con aire caliente reducen generalmente la humedad final de las escamas a un nivel adecuado para el almacenamiento, la extrusión o la granulación.
Modular para Tipo de Botella, Carga de Etiquetas y Objetivo de Pureza
La línea puede configurarse en función de la condición del fardo, el contenido de tapas, la carga de pegamento de etiquetas, la contaminación pesada y la clasificación de escamas opcional para que el sistema final se ajuste a su objetivo de producto downstream en lugar de un diseño fijo de lavado de botellas.
Demostracion en video
Ver la línea de reciclaje de botellas de HDPE en funcionamiento desde la apertura de fardos hasta el lavado, la separación y el desagüe de escamas secas.
Excelencia modular
Componentes clave de la linea
Cada módulo se selecciona para mejorar la apertura de botellas, la eliminación de contaminación, la separación por densidad y el control final de la humedad.
Desempaquetador y Pre-clasificación
Un desempaquetador abre fardos compactos de botellas y crea un infeed estable para selecciones manuales, imanes y eliminación de contaminantes temprana.
Ver desempaquetadorLavado Previo y Eliminación de Finos
Las etapas de tamiz o lavado previo eliminan arena, piedras, finos y material de etiqueta suelta antes de la reducción de tamaño.
Granulador húmedo
La reducción de tamaño de las botellas con lavado de agua prepara escamas consistentes para el lavado y reduce el calor en la etapa de trituración.
Lavado Caliente y Limpieza por Fricción
El lavado caliente ablanda el pegamento y los residuos mientras que la limpieza por fricción elimina etiquetas, suciedad y contaminación superficial persistente.
Ver lavadora calienteSeparación por hundimiento y flotación
La separación basada en la densidad ayuda a eliminar PET, PVC, metal y contaminación pesada mientras que mantiene el flujo de HDPE en movimiento.
Deshidratación, Secado y Clasificación de Escamas Opcional
El lavado final, la deshidratación, el secado y la clasificación de escamas opcional mejoran la humedad, la consistencia de color y la estabilidad de la granulación downstream.
Secuencia de operación
Flujo del proceso
Una ruta en etapas diseñada para convertir el input de botellas de HDPE mezcladas sucias en escamas más limpias y secas para el reciclaje o la granulación.
Desempaquetado y Pre-clasificación
Se eliminan los metales obvios, las piedras y los contaminantes no plásticos antes de comenzar el procesamiento húmedo.
Lavado Previo y Eliminación de Finos
Reducción anticipada de arena, polvo, finos y fragmentos sueltos de etiquetas para mejorar la eficiencia de lavado en el proceso posterior.
Granulación húmeda
Las botellas se cortan en escamas uniformes con trituración asistida por agua para estabilizar el tamaño de las escamas y comenzar la pre-limpieza.
Lavado caliente y fricción
La cola, aceites y residuos de etiquetas se eliminan del flujo de escamas mediante lavado caliente y limpieza de fricción a alta velocidad.
Separación por hundimiento y flotación
Los polímeros pesados y los contaminantes densos se separan del flujo rico en HDPE para mejorar la pureza de las escamas.
Enjuague, deshidratación y secado
El lavado final, la deshidratación centrífuga y el secado térmico reducen la humedad antes de empacar, extruir, pelletizar o clasificar las escamas.
Desempaquetado y Pre-clasificación
Apertura de pales de botellas y eliminación de contaminación grossa.
Lavado Previo y Eliminación de Finos
La arena y el papel suelto se reducen temprano en la línea.
Granulación húmeda
Las botellas se reducen a escamas listas para lavar uniformemente.
Lavado caliente y fricción
Se eliminan residuos, cola y contaminación de etiquetas.
Separación por hundimiento y flotación
Se eliminan polímeros pesados y contaminación densa.
Enjuague, deshidratación y secado
Se reduce la humedad final antes del almacenamiento o la pelletización.
Especificaciones tecnicas
Rango típico de planificación de proyectos para líneas de lavado de botellas de HDPE. La carga útil final y la dotación de personal dependen del estado de las botellas, el contenido de etiquetas, la contaminación y la calidad de salida objetivo.
| Capacidad (kg/h) | Potencia de instalación (kW) | Área requerida (m2) | Personal requerido | Vapor requerido (kg/h) | Aire comprimido requerido (MPa) | Agua requerida (m3/h) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 500 | 220 | 400 | 8 | 350 | 0.6 a 0.8 | 1 |
| 1000 | 500 | 750 | 10 | 500 | 0.6 a 0.8 | 3 |
| 2000 | 700 | 1000 | 12 | 800 | 0.6 a 0.8 | 5 |
| 3000 | 900 | 1500 | 12 | 1000 | 0.6 a 0.8 | 6 |
| 4500 | 1000 | 2200 | 16 | 1300 | 0.6 a 0.8 | 8 |
| 6000 | 1200 | 2500 | 16 | 1800 | 0.6 a 0.8 | 10 |
Deslice horizontalmente para ver la tabla completa en movil.
Diseño de la máquina y referencia de salida
Un flujo modular típico desde la apertura de pales de botellas hasta escamas de HDPE limpias, con opción de clasificación y apoyo de tratamiento de agua.
Ejemplo de diseño para una línea de lavado y reciclaje de botellas de HDPE
Aplicaciones
Esta línea de lavado está diseñada para proyectos de recuperación de botellas de HDPE rígidas que necesitan escamas limpias con humedad estable y menor contaminación residual.
Botellas de HDPE post-consumidor
Jarras de leche, botellas de detergente, envases de champú y embalajes de productos químicos domésticos de corrientes de recolección municipales o comerciales.
Recuperación de botellas domésticasCargas altas de etiquetas y cola
Aptas para corrientes de botellas que necesitan una eliminación más fuerte de etiquetas y control de residuos antes de la venta de escamas o la pelletización.
Entrada de pales de botellas
Buen ajuste para pales comprimidos de botellas post-consumidor que necesitan despalé, alimentación medida y eliminación temprana de contaminantes.
Preparación de regrind y escamas
Produce flakes de HDPE lavados para procesos de tubería, lámina, moldeo por soplado, extrusión y producción de pellets reciclados.
Opcional: Clasificación de escamas
Puede combinarse con clasificación óptica donde la consistencia de color y la pureza del resina son más estrictas que la producción básica de escamas lavadas.
Proyectos de Reciclaje de Botellas a Escamas Integrados
Opción fuerte para plantas que desean una ruta coordinada desde la entrada de botellas de HDPE sucias hasta el output de escamas secas, con rutas de expansión para clasificación, tratamiento de aguas y pelletización.
Preguntas frecuentes
Respuestas rápidas para compradores que comparan configuraciones de lavado de botellas de HDPE, pasos de eliminación de contaminación y objetivos de calidad de output.
Con lavado caliente, limpieza por fricción, separación por hundimiento y flotación, y secado final, las escamas de HDPE pueden alcanzar baja humedad con reducción de contaminación de papel, pegamento y polímero pesado. La pureza final sigue dependiendo de la mezcla de botellas y el nivel de clasificación.
Insumos típicos incluyen jarras de leche, botellas de detergentes, botellas de champú y envases de productos químicos domésticos. Para botellas altamente contaminadas, se puede agregar una pre-lavado más fuerte y capacidad de lavado a alta temperatura.
El lavado previo y la limpieza por fricción eliminan fragmentos de etiquetas sueltas, mientras que la separación por densidad elimina polímeros más pesados y contaminación. Las tapas de PP tienen una densidad cercana al HDPE, por lo que se puede agregar una separación óptica opcional cuando se requieren niveles de pureza más estrictos.
Proyectos típicos requieren electricidad, circulación de agua, aire comprimido y vapor para el lavado caliente en caso de que esta etapa esté incluida. La carga real de servicios públicos depende de la capacidad de producción, la contaminación y si el sistema utiliza tratamiento de agua cerrado.
Sí. La línea puede ser configurada para estándares como EU 400V 50Hz y US 460V 60Hz, con soporte específico de proyecto para la conformidad dependiendo del destino y los requisitos del sitio.
Solicitar cotizacion
Díganos su condición de entrada, carga de etiqueta y pegamento, capacidad objetivo y si necesita escamas de color clasificadas o material listo para pelletización. Le recomendaremos una configuración de lavado de botellas de HDPE adecuada.
