Manipulación de materiales
Transportador de residuos de cadena para reciclaje y manipulación de residuos
Mueva materiales voluminosos, pesados o abrasivos con un robusto transportador de cadena (transportador de cadena de arrastre/transportador de rascador). Diseñado para un rendimiento constante, mínimos derrames y fácil integración con trituradoras, líneas de clasificación y sistemas de lavado.
¿Por qué utilizar un transportador de cadena de residuos?
Los transportadores de cadena están diseñados para el manejo de materiales difíciles donde los transportadores de banda pueden tener dificultades, especialmente con corrientes de desechos afilados, húmedos o pesados.
Manejo de cargas pesadas
Diseñados para alta densidad a granel y cargas de impacto, lo que los hace ideales para RSU, residuos de C&D y materiales reciclables voluminosos.
Diseñado para la abrasión
Se pueden seleccionar raspadores y revestimientos para materias primas abrasivas (vidrio, arena, tierra) para prolongar la vida útil.
Transferencia estable y controlada
El transporte constante ayuda a mantener los equipos aguas abajo alimentados de manera uniforme, lo que favorece un rendimiento estable de la trituradora y la clasificadora.
Diseño configurable
Personalice la longitud, el ángulo de inclinación, las cubiertas y los puntos de descarga para que coincidan con el espacio de su planta y el flujo del proceso.
Componentes clave
Un diseño simple y robusto: una cadena de alta resistencia circula sobre ruedas dentadas, moviendo el material mediante paletas raspadoras a lo largo de un canal o marco reforzado.
Cadena y vuelos
El núcleo del transportador. Seleccione el paso de la cadena, el espaciado de las paletas y los materiales de desgaste en función de la carga, la abrasión y la humedad.
Marco / Canal
Estructura reforzada que soporta la carga y guía la cadena. Los revestimientos opcionales protegen las zonas de mayor desgaste.
Accionamiento y tensado
El motorreductor, las ruedas dentadas y el tensor garantizan un movimiento suave. El control VFD permite adaptar la velocidad a las máquinas aguas arriba y aguas abajo.
Interfaces de alimentación y descarga
Las tolvas, conductos y compuertas de descarga están diseñados para reducir los derrames y mantener una profundidad constante en el lecho del material.
Controles y seguridad
Las paradas de emergencia, las protecciones y la protección contra sobrecargas ayudan a prevenir atascos y a proteger a los operadores. Se pueden añadir enclavamientos para un control completo de la línea.
Cómo funciona el transportador de cadena
Una cadena circulante impulsa las láminas raspadoras a lo largo de un canal o marco, transportando los desechos desde la zona de alimentación hasta la descarga con una velocidad controlada y un reflujo mínimo.
Alimentar
El material se carga mediante tolva, canaleta o transportador ascendente. Los deflectores de alimentación pueden estabilizar la profundidad del lecho.
Transmitir
Los rascadores arrastran el material a lo largo del canal mientras la cadena circula alrededor de ruedas dentadas para una transferencia continua.
Control
La velocidad se ajusta (a menudo mediante VFD) para que coincida con el rendimiento de la línea, reducir las sobrecargas y evitar la sobrealimentación de los equipos posteriores.
Descargar
El material sale a través de un punto de descarga controlado (descarga final o descarga lateral), listo para triturar, clasificar o lavar.
Aplicaciones en líneas de reciclaje
Los transportadores de cadena se utilizan ampliamente para la transferencia de residuos, el almacenamiento intermedio y la alimentación controlada, especialmente cuando los materiales son voluminosos, húmedos o abrasivos.
Instalaciones de clasificación y residuos sólidos urbanos
Transfiera residuos entre tolvas de recepción, cribas y estaciones de clasificación con alimentación estable y derrames reducidos.
Plantas de reciclaje de plástico
Alimentar trituradoras de un solo eje y proteger el control de calidad posterior mediante la integración de un detector de metales.
Construcción y demolición y residuos industriales
Maneje residuos irregulares, abrasivos y fracciones voluminosas donde los transportadores de banda convencionales pueden ser propensos a dañarse.
Especificaciones técnicas (típicas)
Cada proyecto se personaliza según la materia prima y la distribución de la planta. Utilice la tabla como punto de partida y confirmaremos el dimensionamiento después de que nos envíe fotos del material y el rendimiento objetivo.
| Artículo | Rango típico / Opciones | Notas de selección |
|---|---|---|
| Tipo de transportador | Cadena de arrastre / transportador de rascador / cadena tipo plataforma | Elija según el tamaño del material, la abrasión y los requisitos de inclinación. |
| Ancho de canal/banda | 600–1600 mm (personalizado) | Los canales más anchos aumentan la capacidad pero requieren más potencia de accionamiento y estructura. |
| Longitud del transportador | 6–30 m (personalizado) | Basado en el diseño, incluye acceso de mantenimiento y puntos de inspección. |
| Velocidad de transporte | 5–25 m/min (VFD ajustable) | Las velocidades más lentas pueden reducir el material remanente, el polvo y el desgaste en aplicaciones abrasivas. |
| Sistema de accionamiento | Motorreductor + piñones; protección contra sobrecarga | El tamaño del motor depende de la carga, el ángulo de inclinación y la elección del revestimiento de fricción/desgaste. |
| Construcción | Acero al carbono; acero inoxidable opcional en áreas húmedas/corrosivas. | Agregue cubiertas, drenaje y protección contra la corrosión para corrientes de desechos húmedos. |
| Protección contra el desgaste | Revestimientos reemplazables, paletas endurecidas, cojinetes sellados | Recomendado para arena, partículas finas de vidrio y alimentación de alto impacto. |
| Seguridad y controles | Protecciones, paradas de emergencia, enclavamientos, VFD | Se integra con el PLC de la trituradora/clasificadora para detener la línea, detectar atascos y secuenciar. |
¿Necesitas una línea de desagüe completa? Combínala con una desempacador, trituradoras y sistemas de separación aguas abajo.
Consideraciones de Mantenimiento y Seguridad
Un mantenimiento preventivo simple mantiene estable el transporte y reduce el tiempo de inactividad inesperado debido a estiramientos de la cadena, desalineación o atascos.
Controles diarios
- Retire los residuos atrapados en las zonas de entrada/descarga.
- Inspeccione la tensión de la cadena y si hay ruidos o vibraciones anormales.
- Verifique que los protectores y las paradas de emergencia funcionen correctamente.
Semanal / Mensual
- Lubrique donde sea necesario e inspeccione el desgaste de la rueda dentada.
- Verifique el desgaste del vuelo y el estado del revestimiento; reemplácelo según sea necesario.
- Confirme el apriete de los pernos en la transmisión y el bastidor.
Prevención de atascos
- Utilice un control de alimentación adecuado para evitar picos de sobrecarga.
- Considere la detección de metales y la clasificación previa de metales sueltos.
- Agregue limitadores de torque/protección contra sobrecarga en el variador.
Preguntas frecuentes
¿Qué materiales puede manipular un transportador de residuos de cadena?
Las materias primas típicas incluyen residuos sólidos urbanos mixtos (RSU), escombros de construcción y demolición, plásticos voluminosos, residuos húmedos y materiales abrasivos con granalla o partículas finas de vidrio. Dimensionamos cadenas, paletas y revestimientos según su material específico.
Transportador de cadena vs. transportador de banda: ¿cuál es mejor para los residuos?
Los transportadores de cadena son los preferidos para residuos pesados, afilados, húmedos o abrasivos, ya que son más resistentes a la perforación y pueden construirse con revestimientos antidesgaste. Los transportadores de banda pueden ser más eficientes energéticamente para materiales más ligeros y limpios, así como para el transporte a larga distancia.
¿Cómo elijo el ancho, la velocidad y la inclinación?
La selección depende del rendimiento objetivo, la densidad aparente, el tamaño máximo de la pieza y la disposición. Recomendamos compartir fotos y videos del material, así como las capacidades de la máquina, tanto antes como después, para que podamos calcular el ancho del canal y la potencia del motor, y establecer una velocidad de transporte estable (generalmente controlada por VFD).
¿Qué opciones ayudan a reducir el olor, el polvo y las fugas?
Las mejoras típicas incluyen canales cubiertos, puertas de acceso selladas, diseño de drenaje para residuos húmedos y conductos de transferencia controlados. Para flujos con tendencia a la acumulación de polvo, podemos añadir interfaces de gabinete para sistemas de extracción o nebulización.
¿Qué mantenimiento se requiere?
Las revisiones rutinarias se centran en la tensión y alineación de la cadena, el desgaste de los piñones y del revestimiento. El mantenimiento preventivo reduce el riesgo de atascos y mantiene la estabilidad del transportador, especialmente en entornos abrasivos o húmedos.
Obtenga una cotización para un transportador de residuos de cadena
Indique el tipo de residuo, el tamaño máximo de pieza, la capacidad deseada y la distribución de la planta. Le recomendaremos la configuración del transportador y el plan de integración más adecuados.
