PP PE műanyag fólia aprító és tömörítő sor

PP/PE film shredding és densifying rendszer

PP/PE műanyagfólia shredding- és sűrítővonal

A balazott, szennyezett vagy laza PP/PE foliahulladekot tiszta tomoritett pelyhekké vagy szabalyatlan pelletta alakitja egy kompakt vonalon, amely egyesiti az apritast, a nedves meretcsokkentest, a mosast, a szetvalasztast es a preseleses szaritast a konnyebb tarolas es tovabbi extruzio erdekeben.

PP PE plasztikus film szalagolás és sűrítési vonal

Miert ezt a foliaaprito es tomorito sort valassza

Ezt a sort olyan műanyag fóliaáramokhoz terveztük, amelyek túl terjedelmesek, szennyezettek vagy instabilak ahhoz, hogy közvetlenül pelletálásra kerüljenek, ezért újrahasználat előtt mosásra és sűrűségnövelésre is szükségük van.

Ez a shredding- és sűrítési vonal része a végponttól végpontig terjedő újrahasznosítási megoldások, amelyet arra terveztünk, hogy a szennyezett PP/PE fóliát tiszta, nagy sűrűségű, pelletálásra kész kimenetté alakítsa.

Végponttól végpontig terjedő hatékonyság

Az aprítás, mosás, szétválasztás és préses tömörítés egy összehangolt folyamatláncba kapcsolódik, amely csökkenti az anyagveszteséget és a kézi anyagmozgatást a gépek között.

Nagyobb térfogatsűrűség

A préses szárítási szakasz a laza fóliapelyheket sűrűbb kiadagolt anyaggá alakítja, amely könnyebben tárolható, továbbítható és adagolható az extrúziós berendezésekbe.

Szennyeződésre kész

A nedves granulálás, a sink-float szétválasztás és a súrlódásos tisztítás segít eltávolítani a homokot, a papírt, a címkéket és a szántóföldi szennyeződéseket a lakossági és mezőgazdasági fóliából.

Stabil nedvességszabályozás

A densifying szárító a végső nedvességet olyan szintre csökkenti, amely támogatja a zsákos kiszerelést, a tárolást és a folyamatos pelletizinget, anélkül hogy önmagában túlméretezett termikus szárításra támaszkodna.

Moduláris a különböző betáplálási feltételekhez

Az útvonal a szennyezett bálázott fólia, mezőgazdasági mulcs, PP szövöttzsák-hulladék vagy tisztább ipari fólia köré igazítható, a mosás intenzitásának, a vízkezelésnek és a densifying kapacitásnak a módosításával.

Videobemutato

Nézze meg, hogyan végzi a sor a laza fólia shreddingjét, mosását és densifyingjét, sűrűbb, könnyebben kezelhető újrahasznosított outputtá alakítva.

Működési sorrend

Hogyan mukodik a sor

A rendszer csökkenti a fólia térfogatát, eltávolítja a nehéz szennyeződést, és növeli az output sűrűségét tárolás vagy pelletizing előtt.

1

Bálabontás és shredding

A tömörített fóliabálákat vagy a terjedelmes, laza hulladékot felbontják, és shredderrel stabil betáplálási méretre aprítják, amely egyenletesebben halad a nedves fokozatokon.

Bálák Előaprítás
2

Nedves granulálás

A shredderrel aprított fóliát nedvesen pelyhekre vágják, amelyeket könnyebb mosni, miközben megkezdődik a szennyeződéseltávolítás első fokozata.

Nedves vágás Pehely-előkészítés
3

Sink-float sűrűségelválasztás

A mosótartály elválasztja a nehéz szennyeződéseket, például a homokot, köveket és fémet, miközben a PP PE fóliát a cél szerinti visszanyerési áramban tartja.

Sűrűség Nehéz leválasztott anyag
4

Squeeze drying és densifying

A mosott fóliapelyheket mechanikusan préselik, részben szárítják, majd densifyinggel olyan output formára alakítják, amelyet könnyebb zsákba tenni, pufferelni és a pelletizingbe adagolni.

Szárítás Sűrűsödés
1

Bálabontás és shredding

A terjedelmes fóliát felbontják és előméretezik a stabil anyagmozgatáshoz.

Bálák Előaprítás
2

Nedves granulálás

A nedves vágás mosásra kész pelyhekre csökkenti az anyagot.

Nedves vágás Pehely-előkészítés
3

Sink-float sűrűségelválasztás

A nehéz szennyeződést elutasítják a PP PE céláramból.

Sűrűség Nehéz leválasztott anyag
4

Squeeze drying és densifying

A megtisztított fóliát szárítják és densifyingnek vetik alá a könnyebb utólagos kezeléshez.

Szárítás Sűrűsödés

Alkalmazasok

Ez a sor rugalmas PP PE hulladékáramokhoz illeszkedik, amelyeknek mosásra és halmazsűrűség-javításra is szükségük van újrafelhasználás, szállítás vagy pelletizing előtt.

Mezőgazdasági fólia

Túlzott föld és homok terheléssel rendelkező mulcslap és üvegházfólia, amelyek erősebb mosást és víztisztítást igényelnek.

PP szövet és raffia hulladék

Szövetes táskák és raffia vágott darabok, amelyek előnyben részesülnek a szalagolás, nedves vágás és sűrített kibocsátás előtti extrudálás előtt.

Sűrített kimenet kezelés

Jó választás, ha a ügyfelek magasabb kimeneti sűrűséget szeretnének siló töltéshez, csomagoláshoz, szállításhoz vagy stabilabb pelletizáló tápláláshoz.

Integrált hulladékgyűjtési projektek

Jól működik a mosásból pellet előállításra szánt üzemekben, amelyek szorosabb kapcsolatot szeretnének a szennyezés eltávolítása és a végleges extrudálási előkészítés között.

Változó szennyezettséggel rendelkező anyagáramok

A moduláris útvonal beállítható a bála sűrűségére, víz szennyezettségére, nedvességi célokra és a lefelé irányuló pellet minőségére, nem pedig egy fix filmmosási konfigurációt kényszerítve.

Muszaki specifikaciok

PP PE film szalagolás és sűrítési projekt tipikus tervezési paraméterei. Az actual méret a nyersanyag szennyezettségétől, kívánt nedvességtől és a kimeneti sűrűség céltól függ.

Szabványosítási tétel Általános tartomány
Átviteli lehetőségek 200 és 300 kg/h, 500 és 700 kg/h, és akár 1000 kg/h
Kimeneti űrlap Sűrített lemezek vagy szabálytalan granulátumok szorító szárítás után
Térfogatsűrűség Körülbelül 350 és 410 kg/m3 anyag és nedvességtől függően
Végső nedvességtartalom Általában 3 és 5 percent a sűrítési kibocsátás után
Teljesítményigény Körülbelül 120 és 350 kW kapacitástól és mosási fázisoktól függően
Vízrendszer Zárt körű keringés szűrővel és opciós DAF támogatással
Vezérlők PLC HMI-val, túlterhelési védelemmel és zárt kapcsolású biztonsági eszközökkel
Elrendezés Moduláris konfiguráció, amely az üzem alapterületéhez és a lefelé irányuló pelletizálási tervhez igazodik

Mobilon huzza oldalra a teljes tablazat megtekintesehez.

Gyakran ismételt kérdések

Gyors valaszok a foliamozas, szaritas es tomorites konfiguracioit osszehasonlito vasarloknak.

Ez egy kombinált hulladékgyűjtő rendszer, amely nagyobb filmeket darabol, a szennyeződéseket a darabokból tisztítja, majd a anyagot szorítószárítóval sűrűbb kimenetként szárítja, amely könnyebb tárolni, szállítani vagy adagolni a granuláláshoz.

Általában a projektek 200 és 300 kg óránkénti kapacitással kezdődnek, és nőhetnek 500 és 700 kg óránkéntig, vagy akár elérhetik a körülbelül 1000 kg óránkénti kapacitást is a film típusától, a szennyezettség szintjétől és a szükséges kimeneti sűrűségtől függően.

A végső tisztaság a mosási útvonalra és az érkező szennyeződésre van utalva, de a vonal úgy van kialakítva, hogy eltávolítja a homokot, címkéket, szabad papírt és a mezőszennyeződést a tömörített szarvak vagy szabálytalan granulátumok kiadása előtt.

Igen. Az agrárfilmből készült anyagok közé tartozik a leggyakoribbak, de általában erősebb tisztítást, jobb lerakódékok kezelését és szorosabb vízkezelést igényel, mert a talaj és az organikus anyagok sokkal nehezebbek, mint a tisztább gyárkészlethulladék.

Igen. Támogatjuk a tervezési tervek, üzembe helyezés, működtető képzés és indítási iránymutatás biztosítását a projekt környezete és szállítási megállapodás alapján.

Berendezési költség a kapacitástól, a konfigurációtól és a szükséges mosás és víztisztítás szintjétől függ, így széles skálán mozog egy kompakt bejárató vonaltól a teljes ipari vonalig. A berendezésen kívül tervezzen be építési költségeket, elektromos bejövőt, szükséges esetben zárt körű vizet, vámot és működtető képzést. Mivel a változók projekt és régió szerint változnak, oszd meg velünk a kapacitásodat, alapanyagodat és helyszín részleteit, és mi készítünk egyedi árajánlatot.

Határozd meg a kapacitást az éves alapanyagtonnázus és működési órák alapján: oszd meg az éves tonnázust a munkanapjaidal és a napi gyártási óráiddal, majd adj hozzá teret a leállások és az alapanyagáramlás növekedésére. Ez a vonal körülbelül a 200–1 000 kg/h tartományban van beállítva, így válaszd meg azt az opciót, amely kényelmesen lefedi a fenntartott kapacitásodat, ne a legjobb esetleges csúcsodat. Ha a megerősített alapanyag nagyobb mennyiségre utal, egy nagyobb dedikált vonal a jobb út.

A tömeges sűrűség általában körülbelül 0,35 g/cm³ a bejáraton lévő vonalaknál, és körülbelül 0,60 g/cm³ a teljesen beállított ipari vonalaknál, amelyet a nyomásos sűrítőt és a szárítót integrálva állítanak be. A magasabb tömeges sűrűség csökkenti a szállítási költségeket, és általában szükséges a harmadik fél pelletizálóinak eladásához, míg az intézményi pelletizálás alacsonyabb tömeges sűrűséget is elfogad anélkül, hogy gazdasági büntetést jelentene.

A megtérülés a kapacitás, az alapanyag költsége, a kimeneti eladás ára és az üzemidő függvénye, így széles körben változik a projektek között. Az intézményi pelletizálást támogató vonalak általában gyorsabban térülnek meg, mert teljes pellet értéket kapnak, nem pedig densifikált darabokat értékesítenek. Végezzen érzékenységi elemzést az alapanyag költsége, az eladás ára és az üzemidő vonatkozásában a köteleződés előtt — mi ezt a modellt a valós számok köré építhetjük.

Mezőgazdasági mulcslapfilm a talaj szennyezettségével kiegészülve kiegészített előmosó gödröt, kétfázisú merülő-felmerülő szétválasztó tartályt és kétsoros fricciómosó gépet igényel, mert a mineral terhelése sokkal magasabb, mint a tiszta gyárkészlet. Az agrár-film konfigurációjának előzetes meghatározása sokkal olcsóbb, mint későbbi átalakítás, és a tömeges helyreállítás általában alacsonyabb, mint a tiszta utas felhasználói csomagolási film esetében. Mutasd be a szennyezettségi profilodat, hogy a vonal azonnal a megfelelő méretre legyen szabva.

Beszeljunk a folia ujrahasznositasi projektjerol

Adja meg az anyag tipusat, a szennyezettsegi szintet, a celkapacitast, valamint hogy tomoritett pelyhekre vagy pelletizalohoz eloallitott alapanyagra van-e szuksege. Javaslunk egy megfelelo mosasi es tomoritesi konfiguraciot.

Kapcsolatfelvételi űrlap
hiba: A tartalom védett!