Olajszűrés a stabil granulátum minőség érdekében
Hydraulikus szűrőcsere a műanyag granulálási vonalakhoz
Illessze az olajszűrőt a nyersanyag szennyezettségéhez, az extrudálási kimenethez és a végleges granulátum minőségéhez. A Energycle egyedi hidraulikus csúszólemezes, kettős oszlopos folyamatos és öntisztító visszafolyásos szűrőváltókat szállít, amelyek méretezve vannak minden újrahasznosítási granulálási vonal köré.
Három szűrési útvonal
Válassza ki a Szűrőváltót a Szennyezés és a Kimenet Körül
A megfelelő tervezés nem egyszerűen a legnagyobb szűrő. Meg kell tartania a stabil szilárdanyagnyomást anélkül, hogy túl hosszú tartózkodási időt, hőtörténetet vagy megszakadást okozna a granulálási fejen.
Hidraulikus csúszólemezes típus
A legjobb a tiszta ipari hulladék és a mosott PP/PE flakok alacsony-moderát kontaminációval. Kompakt, gazdaságos és könnyen karbantartható, de a szűrőcsere rövid ideig tartó nyomásingadozást okozhat.
Kettős oszlopos folyamatos típus
Egy szűrési csatorna marad aktív, miközben a második szűrőt cserélik. Ez hosszabb gyártási futamokat és stabil die nyomást tesz lehetővé a közepes szennyezettségű, magas kimenetű újrahasznosítási vonalakon.
Öntisztító visszafolyásos típus
Visszafolyásos tisztítás eltávolítja a működő szűrőterületen felhalmozódott szennyezettséget. Ez a magas szennyezettségű terhek, hosszú kampányok és vonalak számára alkalmas, ahol a gyakori kézi szűrőváltás csökkentheti a kimenetet.
Szűrőváltó típusok összehasonlítása
Használja a szennyezettségi szintet, az elfogadható nyomás ingadozást és a szükséges gyártási folytonosságot az első három kiválasztási kritériumként.
| Kiválasztási tényező | Hidraulikus csúszólemezes | Kettős oszlopos folyamatos | Öntisztító visszafolyásos |
|---|---|---|---|
| Javasolt bejárati anyag | Tiszta film hulladék, mosott darabok, ipari hulladék újrahasznosítás | Mosott fogyasztói darabok és kevert újrahasznosított anyag | Magas papír, címkézési anyag, festék vagy finom szilárdanyag terhelés |
| Gyártási folytonosság | Rövid nyomásingadozás a cserénél | Közel folyamatos egy aktív szűrési csatornával | Folyamatos tisztítás időszakos szennyeződés eltávolítással |
| Nyomástartás | Jó tisztítás esetén, egyenletes táplálás | Kiváló szűrőcsere közben | A hosszú futamokhoz a változó szennyezőanyag-tartalommal |
| Üzemeltetési Komplexitás | Legalacsonyabb | Mérsékelt | Legmagasabb; visszaállított visszaáramlási logika szükséges |
| A legjobb projekt illeszkedés | Költséghatékony szabványos granulálás | Downtime költséges ipari vonalak | Magas kapacitású hulladékgyűjtés nehezen kezelhető szennyeződéssel |
Granulátum minőségű irányítás
80-250 µm szűrőnyílás kiválasztása
Kisebb nyílás finomabb szennyeződést fog el, de növeli a hőállóságot és lerövidítheti a tisztítás vagy szűrőcsere időközét. A kiválasztásnak a granulátum minőségét, nyomástartást és nettó teljesítményt kell egyensúlyban tartania.
| Szűrőnyílás | Tipikus befejezett osztály | Általános felhasználás | Működési átváltás |
|---|---|---|---|
| 180-250 µm | Szolgáltatás / áru granulátum | Belső újrahasznosítás, vastagfalú termékek, nem megjelenési alkatrészek | Alacsonyabb nyomásnövekedés és hosszabb szűrőélettartam |
| 120-150 µm | Standardisított kereskedelmi újrahasznosított granulátumok | Általános extrudálási és injektálási alkalmazások | Egyensúlyozott tisztaság, kimenet és cserélési frekvencia |
| 80-100 µm | Magasabb értékű, finom szűrővel készült granulátumok | magasabb követelmények a felületi befejezésre és a következő szakaszokban való konzisztenciára | Magasabb differenciálpRESSZÚRA; nagyobb terület vagy folyamatos tisztítás szükséges |
Kereskedelmi hatás: A leggyakrabban kihagyott szakasz a szilárd halmazanyag szűrője. A vevők a granulátum szennyezettségét ppm-ben specifikálják; egy 80 µm-es visszafolyásos szűrő a $900/ton és a $400/ton áron közötti különbség.
Az actual granulátum értéke még mindig a polimer tisztaságától, színétől, szagától, nedvességtartalmától, olvadási áramlásától és a szerződött vevő specifikációitól függ.
Nyomáson alapuló működés
A szűrőváltás beállítása nyomákkülönbséggel, nem csak az órával
Rögzítse a tiszt szűrő alapértékét a stabil anyag, a szivattyúsebesség és az olvadási hőmérséklet esetén. A szűrőn áthaladó nyomákkülönbség növekedése közvetlen jelzője a szennyezőanyag terhelésének.
Rögzítse a tiszt alapértéket
Mérje a nyomást előtt és után a változtatóban csak akkor, amikor a olvadási hőmérséklet és a kimenet stabil.
Nyomákkülönbség trendje
Ha a szivattyúsebesség és a hőmérséklet állandó, de a P1 emelkedik és a P2 stabil marad, a szűrő terhelődik.
Váltson megelőzően, mielőtt a kimenet csökkenne
Indítson szűrőváltást vagy visszafolyásos tisztítást, mielőtt a nyomás elérné az engedélyezett határt vagy kezdetben destabilizálná a die folyamatot és a granulátum vágását.
Finomítsa a karbantartási időközöket
Használja az igazi nyomáskurvát és szennyeződési naplókat a szűrőnyílás, a szűrőterület és a tisztítási frekvencia optimalizálásához.
Rögzítse a tiszt alapértéket
Mérje a szűrő előtti és utáni nyomást a stabil működési körülmények között.
Nyomáskülönbség trendje
Különítsék el a valós szűrőterhelést a hőmérséklet vagy kimenet változásoktól.
Változás az instabilitás előtt
Cselekedjen meg a nyomás befolyásolása előtt az extrudálási kimenet vagy die-fej vágására.
Állítsa be az időközöket
Optimalizálja a szűrőnyílás és területet a valós gyártási adatok alapján.
Szűrőcsere frekvencia referencia
Az időalapú frekvencia csak kiindulópont. A végső indítót a nyomáskülönbség, granulátum minősége és az extruder, cserélő és die engedélyezett nyomásértékei határozzák meg.
Tiszta ipari hulladék
Gyakran egy változás minden műszakban vagy hosszabb ideig, ha a polimer típus és az alapanyag előkészítése állandó marad.
Mosott utófogyasztási táplálék
Általában 1-4 óráközönként ellenőrzést igényel, attól függően, hogy mi a papír, címkék, alumínium, festék és a mosási teljesítmény.
Nehezen vagy változó táplálék
Kézi szűrők 10-60 percen belül feltölthetők; egy nagyobb kettős oszlopú vagy visszafolyásos tervezés hatékonyan helyreállíthatja a produktív futási időt.
Rendszerintegráció
Illessze a képernyőváltót az extruderhez és a granuláló fejhez
A szűrési szakasz a szűrő generálás és a granulátum képzés között helyezkedik el. Helytelen méret az extruder felső folyamatában korlátozhatja, vagy instabil áramot hozhat létre a die alsó folyamatában.
Extruder kimenet és olvadék viszkozitása
A szűrőterületnek támogatnia kell a valós kg/h-t a polimer működési hőmérsékletén és viszkozitásán. Hőérzékeny vagy magas viszkozitású anyagok esetén alacsonyabb maradásidőt és konzervatívabb nyomásladást kell alkalmazni.
Felsőfolyamatú illeszkedésKapcsolat és folyamatcsatorna
Beleépítő, kivezető, csatlakozó, melegítő zónák és az belső folyási útnak egyeznie kell az extruder tartállyal és a következő adapterrel, anélkül hogy halott zónák lennének.
Fűtés és mérőeszközök
Az önálló hő- és nyomásmérés a szűrő előtt és után biztonságosabb indítást és megbízható differenciálpontnyomás döntéseket tesz lehetővé.
Pelletizáló fej stabilitása
Vízgyűrűs, szál és víz alatti pelletizáló fejek mind stabil olvadófolyamot igényelnek. A szűrőváltási sorozatnak el kell kerülnie a szűrő éhezését vagy robbanását.
Nyomászárak
Az riasztó és változás határoknak az extruder, a hidraulikus váltótest, az adapterek és a pelletizáló die jóváhagyott határainak alatt kell maradniuk.
Termékgaléria
Hidraulikus szűrőváltó beállítások
Referencia nézetek egyedi egylapos, kettős lapos, kettős oszlopos és cserélhető olvadék szűrővászon konfigurációkhoz
Kapcsolódó pelletizáló berendezések
Használja a képernyőváltót egy teljes szűrés és granulátumgyártási útvonal részeként.
Egytengelyes granulátor
Szabványos hulladékgyűjtő extrúzió előkészített darabokhoz, újrahasznosított anyaghoz és kiválasztott rugalmas műanyagokhoz.
Vágóprés pelletizáló sor
Integrált sűrítési, extrudálási, szűrési és granulálási folyamat film és rafia számára.
Kettős hengeres komponáló vonal
Fejlett keverés, deszvolatilizáció, olvadék szűrés és granulálás újrahasznosított anyagokhoz.
Kérdések kiválasztása
Hidraulikus szűrőváltó FAQ
Gyakran felmerülő kérdések válaszai a szűrőnyírással, a differenciáltömeggel, a szűrőélettel és a granulálólánc integrációjával kapcsolatban
Válasszon hidraulikus lapcserélőt tiszteletesebb táplálás és költséghatékony vonalakhoz, kétcsapatos folyamatos cserélőt, amikor a nyomástartás és az üzemidő fontos, valamint öntisztító visszafolyásos rendszert magasabb szennyeződés és hosszú gyártási kampányokhoz.
Használjon 180-250 mikron szűrést a közepes minőségű pelletekhez és alacsonyabb nyomáscsökkenéshez, 120-150 mikron szűrést a kiegyensúlyozott kereskedelmi kimenethez és 80-100 mikron szűrést, ha a vevő finom szennyeződés elleni ellenőrzést igényel. A kisebb nyíláshoz több szűrőterületre vagy gyakoribb tisztításhoz van szükség.
Nyomás nyomon követése a szűrő előtt és után a tartós szivattyúseprő sebességen és olvadóhőmérsékleten. A differenciálnyomás tartós növekedése szűrőterhelést jelez. Állítsa be a változás határát a jóváhagyott nyomáshatároknak és a die folyás vagy pellet vágás instabilitása előtt.
Tiszta ipari hulladék egy műszakig vagy hosszabb ideig is futtatható. Mosott utófogyasztási anyag esetén 1-4 óráközönként ellenőrizni kell. Nehéz táplálék 10-60 percen belül megtöltheti a kézi szűrőt, amelyben értékes a nagyobb folyamatos vagy visszafolyásos beállítás.
Számozású Melt szűrés eltávolítja a szilárd szennyeződéseket. Szárítás és szívócső degázolás a nedvességet és a gázosodó anyagokat kezeli, míg a szortírozás és a mosásnak ellenőriznie kell a keverett polimereket az extrudálás előtt.
Küldje el a polimer típusát, szennyeződés leírását, célciklusidőt, szükséges szűrőnyílást, extruder szivattyú átmérőjét és kimenetét, olvadóhőmérsékletet, csatlakozási méreteket, pelletizálási módszert és a die előtti jelenlegi nyomást.
Illessze a szűrőfiltrációt a pellet minőségéhez
Mondja el a polimerét, szennyeződési szintjét, célciklusidőt, szűrőnyílást, extruder méretét és a pelletizálási módszert. Javasoljuk a szűrőváltó típusát, hatékony szűrőterületet, nyomásmérő eszközöket és a csatlakozási elrendezést.