Olajszűrés a stabil granulátum minőség érdekében
Hydraulikus szűrőcsere a műanyag granulálási vonalakhoz
Illessze az olajszűrőt a nyersanyag szennyezettségéhez, az extrudálási kimenethez és a végleges granulátum minőségéhez. A Energycle egyedi hidraulikus csúszólemezes, kettős oszlopos folyamatos és öntisztító visszafolyásos szűrőváltókat szállít, amelyek méretezve vannak minden újrahasznosítási granulálási vonal köré.
Három szűrési útvonal
Válassza ki a szűrőváltót a szennyezettség és a kimenet alapján
A megfelelő tervezés nem egyszerűen a legnagyobb szűrő. Nemcsak a stabil olajnyomást kell fenntartania, hanem elkerülnie kell a túlzott tartózkodási időt, a hőtörténetet vagy a granulálási fejpontban bekövetkező megszakadást.
Hidraulikus csúszólemezes típus
A tisztított ipari hulladék és mosott PP/PE darabok számára, amelyek alacsony vagy közepes szennyezettséggel rendelkeznek. Kompakt, gazdaságos és könnyen karbantartható, de a szűrőváltás egy rövid ideig tartó nyomásingadozást okozhat.
Kettős oszlopos folyamatos típus
Egy szűrési csatorna marad aktív, miközben a második szűrőt cserélik. Ez hosszabb gyártási futamokat és stabil die nyomást tesz lehetővé a közepes szennyezettségű, magas kimenetű újrahasznosítási vonalakon.
Öntisztító visszafolyásos típus
Visszafolyásos tisztítás eltávolítja a működő szűrőterületen felhalmozódott szennyezettséget. Ez a magas szennyezettségű terhek, hosszú kampányok és vonalak számára alkalmas, ahol a gyakori kézi szűrőváltás csökkentheti a kimenetet.
Szűrőváltó típusok összehasonlítása
Használja a szennyezettségi szintet, az elfogadható nyomásváltozást és a szükséges gyártási folytonosságot az első három kiválasztási kritériumként.
| Kiválasztási tényező | Hidraulikus csúszólemezes | Kettős oszlopos folyamatos | Öntisztító visszafolyásos |
|---|---|---|---|
| Javasolt bejárati anyag | Tiszta film hulladék, mosott darabok, ipari hulladék újrahasznosítás | Mosott fogyasztói darabok és kevert újrahasznosított anyag | Magas papír, címkézési anyag, festék vagy finom szilárdanyag terhelés |
| Gyártási folytonosság | Rövid nyomásingadozás a cserénél | Közel folyamatos egy aktív szűrési csatornával | Folyamatos tisztítás időszakos szennyeződés eltávolítással |
| Nyomástartás | Jó tisztítás esetén, egyenletes táplálás | Kiváló szűrőcsere közben | A legjobb hosszabb futásra változó szennyeződési terheléssel |
| Üzemeltetési Komplexitás | Legalacsonyabb | Mérsékelt | Legmagasabb; visszaállított visszaáramlási logika szükséges |
| A legjobb projekt illeszkedés | Költséghatékony szabványos granulálás | Downtime költséges ipari vonalak | Magas kapacitású hulladékgyűjtés nehezen kezelhető szennyeződéssel |
Granulátum minőségű irányítás
80-250 µm szűrőnyílás kiválasztása
Kisebb nyílás finomabb szennyeződést fog el, de növeli a hőállóságot és lerövidítheti a tisztítás vagy szűrőcsere időközét. A kiválasztásnak a granulátum minőségét, nyomástartást és nettó teljesítményt kell egyensúlyban tartania.
| Szűrőnyílás | Tipikus befejezett osztály | Általános felhasználás | Működési átváltás |
|---|---|---|---|
| 180-250 µm | Szolgáltatás / áru granulátum | Belső újrahasznosítás, vastagfalú termékek, nem megjelenési alkatrészek | Alacsonyabb nyomásnövekedés és hosszabb szűrőélettartam |
| 120-150 µm | Standardisított kereskedelmi újrahasznosított granulátumok | Általános extrudálási és injektálási alkalmazások | Egyensúlyozott tisztaság, kimenet és cserélési frekvencia |
| 80-100 µm | Magasabb értékű, finom szűrővel készült granulátumok | Korlátozott felületi minőség és utólagos egyenletesség | Magasabb differenciálpRESSZÚRA; nagyobb terület vagy folyamatos tisztítás szükséges |
Kereskedelmi hatás: A leggyakrabban kihagyott szakasz a szilárd halmazanyag szűrője. A vevők a granulátum szennyezettségét ppm-ben specifikálják; egy 80 µm-es visszafolyásos szűrő a $900/ton és a $400/ton áron közötti különbség.
Az actual granulátum értéke még mindig a polimer tisztaságától, színétől, szagától, nedvességtartalmától, olvadási áramlásától és a szerződött vevő specifikációitól függ.
Nyomáson alapuló működés
A szűrőváltást a nyomákkülönbség alapján állítsa be, ne csak az órára alapozva
Rögzítse a tiszt szűrő alapértékét a stabil anyag, a szivattyúsebesség és az olvadási hőmérséklet esetén. A szűrőn áthaladó nyomákkülönbség növekedése közvetlen jelzője a szennyezőanyag terhelésének.
Rögzítse a tiszt alapértéket
Mérje a nyomást a váltó előtt és után csak az olvadási hőmérséklet és a kimenet stabilizálása után.
Nyomákkülönbség trendje
Ha a szivattyúsebesség és a hőmérséklet állandó, de a P1 emelkedik és a P2 stabil marad, a szűrő terhelődik.
Váltson megelőzően, mielőtt a kimenet csökkenne
Indítson szűrőváltást vagy visszafolyásos tisztítást, mielőtt a nyomás elérné az engedélyezett határt vagy kezdetben destabilizálná a die folyamatot és a granulátum vágását.
Finomítsa a karbantartási időközöket
Használjon valós nyomáskurvát és szennyezőanyag feljegyzéseket a szűrő nyitásának, a szűrő területének és a tisztítási frekvenciának optimalizálásához.
Rögzítse a tiszt alapértéket
Mérje meg a szűrő előtti és utáni nyomást a stabil működési állapotokban.
Nyomáskülönbség trendje
Különítsék el a valós szűrőterhelést a hőmérséklet vagy kimenet változásoktól.
Változás az instabilitás előtt
Cselekedjen meg a nyomás befolyásolása előtt az extrudálási kimenet vagy die-fej vágására.
Állítsa be az időközöket
Optimalizálja a szűrőnyílást és területét a valós gyártási adatok alapján.
Szűrőcsere frekvencia referencia
Az időalapú frekvencia csak kiindulópont. A végső indítót a nyomáskülönbség, granulátum minősége és az extruder, cserélő és die engedélyezett nyomásértékei határozzák meg.
Tiszta ipari hulladék
Gyakran egy változás minden műszakban vagy hosszabb ideig, ha a polimer típus és a táplálás előkészítése állandó.
Mosott utófogyasztási táplálék
Gyakran szükséges ellenőrzés 1-4 órában, a papír, címkék, alumínium, tintától és a mosási teljesítménytől függően.
Nehezen vagy változó táplálék
Kézi szűrők 10-60 percen belül feltölthetők; egy nagyobb kettős oszlopú vagy visszafolyásos tervezés hatékonyan helyreállíthatja a produktív futási időt.
Rendszerintegráció
Illessze a szűrőcserét az extruderhez és a granulálási fejhez
A szűrési szakasz a szűrő generálás és a granulátum képzés között helyezkedik el. Helytelen méret az extruder felső folyamatában korlátozhatja, vagy instabil áramot hozhat létre a die alsó folyamatában.
Extruder kimenet és olvadék viszkozitása
A szűrőterületnek támogatnia kell a valós kg/h-t a polimer működési hőmérsékletén és viszkozitásán. Hőérzékeny vagy magas viszkozitású anyagok esetén alacsonyabb maradásidőt és konzervatívabb nyomásladást kell alkalmazni.
Felsőfolyamatú illeszkedésKapcsolat és folyamatcsatorna
Beleépítő, kivezető, csatlakozó, melegítő zónák és az belső folyási útnak egyeznie kell az extruder tartállyal és a következő adapterrel, anélkül hogy halott zónák lennének.
Fűtés és mérőeszközök
A szűrő előtti és utáni fűtés és nyomásmérés önállóan biztonságosabb indítást és megbízható differenciálnyomású döntéseket tesz lehetővé.
Pelletizáló fej stabilitása
Vízgyűrűs, szál és víz alatti pelletizáló fejek mind stabil olvadófolyamot igényelnek. A szűrőváltási sorozatnak el kell kerülnie a szűrő éhezését vagy robbanását.
Nyomászárak
Az riasztó és változás határoknak az extruder, a hidraulikus váltótest, az adapterek és a pelletizáló die jóváhagyott határainak alatt kell maradniuk.
Termékgaléria
Hidraulikus szűrőváltó beállítások
Egyedi egylapos, kéts lapos, kettős oszlopos és cserélhető olvadószűrő szűrőlap beállítások referenciaképei.
Kapcsolódó pelletizáló berendezések
Használja a szűrőváltót egy teljes szűrés és pelletgyártási útvonal részeként.
Egycsigás pelletizáló
Szabványos újrahasznosító extrúzió készített halmokhoz, újrahasznosított anyagokhoz és kiválasztott rugalmas műanyagokhoz.
Vágóprés pelletizáló sor
Integrált sűrítés, extrúzió, szűrés és pelletizálás film és rafia számára.
Kettős tengelyes komponáló vonal
Fejlett keverés, gőzleválasztás, olvadószűrés és pelletizálás újrahasznosított anyagokhoz.
Kérdések kiválasztása
Hidraulikus szűrőváltó FAQ
Gyakori kérdések válaszai a szűrőnyíláshoz, differenciálnyomáshoz, szűrőélethez és pelletizálási vonal integrációjához.
Válasszon hidraulikus lapcserélőt tiszteletesebb táplálás és költséghatékony vonalakhoz, kétcsapatos folyamatos cserélőt, amikor a nyomástartás és az üzemidő fontos, valamint öntisztító visszafolyásos rendszert magasabb szennyeződés és hosszú gyártási kampányokhoz.
Használjon 180-250 mikron szűrést a közepes minőségű pelletekhez és alacsonyabb nyomáscsökkenéshez, 120-150 mikron szűrést a kiegyensúlyozott kereskedelmi kimenethez és 80-100 mikron szűrést, ha a vevő finom szennyeződés elleni ellenőrzést igényel. A kisebb nyíláshoz több szűrőterületre vagy gyakoribb tisztításhoz van szükség.
Nyomás nyomon követése a szűrő előtt és után a tartós szivattyúseprő sebességen és olvadóhőmérsékleten. A differenciálnyomás tartós növekedése szűrőterhelést jelez. Állítsa be a változás határát a jóváhagyott nyomáshatároknak és a die folyás vagy pellet vágás instabilitása előtt.
Tiszta ipari hulladék egy műszakig vagy hosszabb ideig is futtatható. Mosott utófogyasztási anyag esetén 1-4 óráközönként ellenőrizni kell. Nehéz táplálék 10-60 percen belül megtöltheti a kézi szűrőt, amelyben értékes a nagyobb folyamatos vagy visszafolyásos beállítás.
Számozású Melt szűrés eltávolítja a szilárd szennyeződéseket. Szárítás és szívócső degázolás a nedvességet és a gázosodó anyagokat kezeli, míg a szortírozás és a mosásnak ellenőriznie kell a keverett polimereket az extrudálás előtt.
Küldje el a polimer típusát, szennyeződés leírását, célciklusidőt, szükséges szűrőnyílást, extruder szivattyú átmérőjét és kimenetét, olvadóhőmérsékletet, csatlakozási méreteket, pelletizálási módszert és a die előtti jelenlegi nyomást.
Illessze a szűrőfiltrációt a pellet minőségéhez
Mondja el a polimerét, szennyeződési szintjét, célciklusidőt, szűrőnyílást, extruder méretét és a pelletizálási módszert. Javasoljuk a szűrőváltó típusát, hatékony szűrőterületet, nyomásmérő eszközöket és a csatlakozási elrendezést.